前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)注塑模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)注塑模，A板與B板之間設(shè)置有由前模仁與后模仁組成的模仁，模仁內(nèi)部形成模腔，A板與B板之間還設(shè)置有對應(yīng)模腔的滑塊，頂針板上固定有穿過B板及后模仁并對應(yīng)模腔的頂針，前模仁與后模仁之間設(shè)置有流道，流道的出口設(shè)置有對應(yīng)模腔入口的由弧線組成的牛角澆口，牛角澆口由模仁內(nèi)相對稱的兩個(gè)鑲件組合后形成并位于所述前模仁內(nèi)。牛角澆口的外輪廓由弧線構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)簡單、加工周期短的優(yōu)點(diǎn)，且牛角澆口由對稱的鑲件組合形成而不易堵塞，注塑成型產(chǎn)品的鑲件夾線少，外觀漂亮且手感好。
【專利說明】前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)注塑模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)注塑模。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品周邊不能有澆口，后模部分也不能進(jìn)澆的情況下，如圖1及2，通常模具會(huì)采用針點(diǎn)澆口 22配合拉料針20使用，且該針點(diǎn)澆口 22比較隱蔽，不會(huì)在產(chǎn)品21周邊留下明顯澆口痕跡，但針點(diǎn)澆口 22加工周期長、加工困難，且用于產(chǎn)品21成型的周期長，模具動(dòng)作復(fù)雜，易產(chǎn)生針點(diǎn)澆口 22堵塞等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)注塑模，以簡化模具結(jié)構(gòu)、降低加工成本并避免澆口堵塞。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)注塑模，包括依次連接的面板、A板、B板、頂針板及底板，所述A板與B板之間設(shè)置有由前模仁與后模仁組成的模仁，所述模仁內(nèi)部形成模腔，所述A板與B板之間還設(shè)置有對應(yīng)所述模腔的滑塊，所述頂針板上固定有穿過所述B板及后模仁并對應(yīng)所述模腔的頂針，所述前模仁與后模仁之間設(shè)置有流道，所述流道的出口設(shè)置有對應(yīng)模腔入口的由弧線組成的牛角澆口，所述牛角澆口由所述模仁內(nèi)相對稱的兩個(gè)鑲件組合后形成并位于所述前模仁內(nèi)。
[0006]其中，所述牛角澆口的出口對應(yīng)所述模腔的入口并與所述模腔的入口形成平切的斜面。
[0007]其中，所述頂針板上還設(shè)置有司筒頂針，所述司筒頂針的一端通過司筒壓塊固定在所述底板上，另一端對應(yīng)所述模腔。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)，其牛角澆口的外輪廓由弧線構(gòu)成，模具中需要從牛角澆口中間切開分為兩個(gè)對稱的鑲件以實(shí)現(xiàn)彎曲形狀產(chǎn)品的加工，該種結(jié)構(gòu)注塑模既有結(jié)構(gòu)簡單、零件少、動(dòng)作可靠、制做成本低、加工周期短的優(yōu)點(diǎn)，且牛角澆口由對稱的鑲件組合形成而不易堵塞，注塑成型產(chǎn)品的鑲件夾線少，外觀漂亮且手感好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的針點(diǎn)燒口注塑模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中數(shù)字表示:
[0015]11.面板12.A 板13.B 板
[0016]14.頂針板15.底板16.前模仁
[0017]17.后模仁18.滑塊19.頂針
[0018]20.拉料針21.產(chǎn)品22.針點(diǎn)澆口
[0019]23.司筒頂針24.司筒壓塊25.流道
[0020]26.牛角澆口27.弧線
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0022]參考圖3及4，本實(shí)用新型提供的前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)注塑模，包括依次連接的面板11、A板12、B板13、頂針板14及底板15，A板12與B板13之間設(shè)置有由前模仁16與后模仁17組成的模仁，模仁內(nèi)部形成模腔，A板12與B板13之間還設(shè)置有對應(yīng)模腔的滑塊18，頂針板14上固定有穿過B板13及后模仁17并對應(yīng)模腔的頂針19，前模仁16與后模仁17之間設(shè)置有流道25，流道25的出口設(shè)置有對應(yīng)模腔入口的由弧線27組成的牛角澆口 26，牛角澆口 26由模仁內(nèi)相對稱的兩個(gè)鑲件組合后形成并位于前模仁16內(nèi)；其中，牛角澆口 26的出口對應(yīng)模腔的入口并與模腔的入口形成平切的斜面以在產(chǎn)品21脫模時(shí)減少澆口線痕的存在；頂針板14上還設(shè)置有司筒頂針23，司筒頂針23的一端通過司筒壓塊24固定在底板15上，另一端對應(yīng)模腔，通過司筒頂針23配合頂針19用于產(chǎn)品21脫模的同時(shí)避免司筒頂針23上有殘膠。
[0023]本實(shí)用新型提供的前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)，其牛角澆口 26的外輪廓由弧線構(gòu)成，模具中需要從牛角澆口 26中間切開分為兩個(gè)對稱的鑲件以實(shí)現(xiàn)彎曲形狀產(chǎn)品21的加工，該種結(jié)構(gòu)注塑模既有 結(jié)構(gòu)簡單、零件少、動(dòng)作可靠、制做成本低、加工周期短的優(yōu)點(diǎn)，且牛角澆口 26由對稱的鑲件組合形成而不易堵塞，注塑成型產(chǎn)品21的鑲件夾線少，外觀漂亮且手感好。
[0024]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對上述實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)注塑模，包括依次連接的面板、A板、B板、頂針板及底板，所述A板與B板之間設(shè)置有由前模仁與后模仁組成的模仁，所述模仁內(nèi)部形成模腔，所述A板與B板之間還設(shè)置有對應(yīng)所述模腔的滑塊，所述頂針板上固定有穿過所述B板及后模仁并對應(yīng)所述模腔的頂針，其特征在于，所述前模仁與后模仁之間設(shè)置有流道，所述流道的出口設(shè)置有對應(yīng)模腔入口的由弧線組成的牛角澆口，所述牛角澆口由所述模仁內(nèi)相對稱的兩個(gè)鑲件組合后形成并位于所述前模仁內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)注塑模，其特征在于，所述牛角澆口的出口對應(yīng)所述模腔的入口并與所述模腔的入口形成平切的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前模牛角式進(jìn)澆結(jié)構(gòu)注塑模，其特征在于，所述頂針板上還設(shè)置有司筒頂針，所述司筒頂針的一端通過司筒壓塊固定在所述底板上，另一端對應(yīng)所述模腔。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK203543007SQ201320651156
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】龔鵬 申請人:蘇州華納精密模具有限公司