一種眼鏡板材焊接的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種眼鏡加工設備，特別是指一種眼鏡板材焊接機。本實用新型采用如下技術方案：包括放料座、位于放料座上部的上模板及驅動機構，驅動機構與上模板連接，驅動機構驅動上模板沿水平面做圓周運動，驅動機構包括驅動源、偏心軸及振動組件，偏心軸包括同心部及與同心部連接的第一偏心部，振動組件套設于第一偏心部上，且上模板連接于振動組件上，驅動源驅動偏心軸轉動；本實用新型在于：采用微動的圓周加工方式取代現(xiàn)有的手工加工，只需驅動上模板對部件之間實現(xiàn)高頻振動，便可實現(xiàn)焊接，杜絕了采用丙酮粘合導致樁頭或者葉子與眼鏡板材容易分離的情況發(fā)生，降低了報廢率，且勿需使用丙酮，大大改進了生產環(huán)境，避免了丙酮的使用。
【專利說明】一種眼鏡板材焊接機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種眼鏡加工設備，特別是指一種眼鏡板材焊接機。
【背景技術】
[0002]眼鏡是以矯正視力或保護眼睛而制作的簡單光學器件，在現(xiàn)代社會中，得到了廣泛的使用，市場需求量非常大，為了滿足市場需求量，自動化生產設備得到了眾商家的重視，現(xiàn)有的在眼鏡生產的過程中，將樁頭或者葉子定位于眼鏡板材上時，由于樁頭、葉子及眼鏡板材均為塑料材質，基本上采用人工利用丙酮將樁頭或者葉子粘附于眼鏡板材上，由于丙酮會與塑料的表面產生化學反應而生成其他不透明的黏結劑，從而將樁頭或葉子粘附與眼鏡板材上，該種制作方法存在以下缺點:1、在低溫及潮濕等惡劣環(huán)境下，樁頭或者葉子與眼鏡板材容易分離，不牢固，造成報廢率較高；2、由于丙酮具有辛辣甜味，極其難聞，造成制作人員生產環(huán)境較差，且在生產過程中需有丙酮的參與，增加了生產成本。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工出的塑料眼鏡板材連接可靠、報廢率較低、節(jié)約生產成本且生產環(huán)境較好的眼鏡板材焊接機。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種眼鏡板材焊接機，包括放料座、位于放料座上部的上模板及驅動機構，所述的驅動機構與上模板連接，所述的驅動機構驅動上模板沿水平面做圓周運動，所述的驅動機構包括驅動源、偏心軸及振動組件，該驅動源驅動偏心軸轉動，所述的偏心軸包括同心部及與同心部連接的第一偏心部，所述的振動組件套設于第一偏心部上，該上模板連接于振動組件上。
[0005]通過采用上述技術方案，采用微動的圓周加工方式取代現(xiàn)有的手工加工，在該加工過程中，只需驅動上模板對部件之間實現(xiàn)高頻振動，便可實現(xiàn)焊接，杜絕了采用丙酮粘合導致樁頭或者葉子與眼鏡板材容易分離的情況發(fā)生，降低了報廢率，且勿需使用丙酮，大大改進了生產環(huán)境，避免了丙酮的使用，從而降低了生產成本。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的偏心軸還包括第二偏心部，第二偏心部介于同心部與第一偏心部之間設置，且第一偏心部與第二偏心部的偏心方向相反。
[0007]通過采用上述技術方案，使偏心軸在轉動過程中圓周方向平穩(wěn)，杜絕了偏心軸在轉動過程中晃動的情況產生，有效的保證了偏心軸在轉動過程中的穩(wěn)定性能。
[0008]本實用新型進一步設置為:還包括有導向機構，所述的導向機構包括偏心軸軸套及軸承，所述的軸承套設于偏心軸外壁，且偏心軸軸套套設于軸承外壁。
[0009]通過采用上述技術方案，提高了偏心軸轉動的穩(wěn)定性，保證了偏心軸的同心部在轉動過程中的同心部，提高了偏心軸的使用壽命，杜絕了偏心軸在使用過程中不平穩(wěn)導致偏心軸歪曲的情況產生，且在偏心軸上套設軸承，提高了偏心軸轉動的靈活度。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的振動組件包括轉盤及軸承，所述的軸承套設于第一偏心部的外壁，且轉盤套設于軸承的外壁。[0011]通過采用上述技術方案，偏心軸通過轉盤的轉動，帶動上模板圓周方向上的微動，實現(xiàn)了上模板的振動，結構簡單。易于實現(xiàn)。
[0012]本實用新型進一步設置為:還包括卸料機構，所述的卸料機構包括卸料氣缸及推料件，所述的推料件與卸料氣缸的氣缸軸連接，且放料座位于推料件的運動路徑上。
[0013]通過采用上述技術方案，設置于自動卸料系統(tǒng)，在加工完之后能卸料氣缸驅動推料件直接將拼接好的塑料眼鏡基板推落，實現(xiàn)了卸料功能，結構簡單，易于實現(xiàn)。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述的驅動源為電機，該電機的電機軸上連接有電機帶輪，所述的偏心軸的同心部上連接有主軸帶輪，且電機帶輪與主軸帶輪采用帶傳動連接。
[0015]通過采用上述技術方案，采用電機及帶傳動實現(xiàn)對偏心軸的驅動，帶傳動具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振，且?guī)鲃泳哂性靸r低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0016]本實用新型進一步設置為:還包括有平衡機構，所述的平衡機構包括軸承散熱套，該軸承散熱套套設于轉盤的外壁，且軸承散熱套的兩側均設置有滑動組件。
[0017]優(yōu)選為，所述的滑動組件包括拉桿、導柱及雙向導套，所述的雙向導套上設置有相互垂直的第一通道及第二通道，所述的拉桿的一端與軸承散熱套連接，另一端與第一通道滑移連接，所述的導柱的兩端穿出貫穿第二通道，且導柱與第二通道滑移連接。
[0018]通過采用上述技術方案，對振動組件的運動起到定位的作用，且對振動組件的運動起到導向及定位的作用，保證了振動組件的偏心運動平穩(wěn)的進行。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述的軸承散熱套上的內壁設置有散熱槽，且軸承散熱套的側壁上至少設置有兩個與散熱槽相通的散熱孔，其中一個散熱孔連接有進油管，另外一個散熱孔連接有出油管。
[0020]通過采用上述技術方案，在保證振動組件轉動平穩(wěn)時，振動組件會產生熱量，導致振動組件表面磨損嚴重，從而降低了振動組件的使用壽命，為了延長振動組件的使用壽命，在軸承散熱套上開設散熱槽及散熱孔，利用冷卻油的灌通，實現(xiàn)了對振動組件的冷卻，特別是轉盤，且冷卻油還可對振動組件起到潤滑的作用，降低了振動組件的磨損量，有效的延長了振動組件的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型【具體實施方式】結構主視示意圖；
[0023]圖2為本實用新型【具體實施方式】結構剖視示意圖；
[0024]圖3為本實用新型【具體實施方式】中局部結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型【具體實施方式】中軸承散熱套的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型【具體實施方式】中雙向導套的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]如圖1一圖5所示，本實用新型公開了一種眼鏡板材焊接機，包括上底板1、下底板
2、放料座3及位于放料座上部的上模板4，上底板I與下底板2之間通過立柱5固定連接，放料座3設置于下底板2上，且放料座3可沿下底板2上下運動，在本實用新型具體實施例中，還包括有驅動機構，所述的驅動機構與上模板連接，該驅動機構驅動上模板沿水平面做圓周運動，其中需要說明的是上模板本身不會以偏心軸的軸心旋轉，而是上模板本身以偏心軸的軸心在水平面上做圓周方向上運動，其中驅動機構包括電機10、偏心軸8及振動組件，該偏心軸由上至下依次包括同心部81、第二偏心部82及第一偏心部83，該振動組件套設于第一偏心部上，且上模板連接于振動組件上，驅動源驅動偏心軸轉動，該電機10的電機軸上連接有電機帶輪12，該偏心軸的同心部81連接有主軸帶輪13，且電機帶輪12與主軸帶輪13采用帶傳動連接，電機驅動偏心軸81轉動,且第一偏心部與第二偏心部的偏心方向相反，且第一偏心部的偏心量與第二偏心部的偏心量相等，使偏心軸在轉動過程中圓周方向平穩(wěn)，杜絕了偏心軸在轉動過程中晃動的情況產生，有效的保證了偏心軸在轉動過程中的穩(wěn)定性能；綜上所述，采用微動的圓周加工方式取代現(xiàn)有的手工加工，在該加工過程中，只需驅動上模板對部件之間實現(xiàn)高頻振動，便可實現(xiàn)焊接，杜絕了采用丙酮粘合導致樁頭或者葉子與眼鏡板材容易分離的情況發(fā)生，降低了報廢率，且勿需使用丙酮，大大改進了生產環(huán)境，避免了丙酮的使用，從而降低了生產成本；且采用電機及帶傳動實現(xiàn)對偏心軸的驅動，帶傳動具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振，防止電機在驅動偏心軸轉動時振動，且?guī)鲃泳哂性靸r低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0029]如圖3所示，在本實用新型具體實施例中，為了提高了偏心軸8轉動的穩(wěn)定性，保證了偏心軸在轉動過程中的同心度，還包括有導向機構，該導向機構包括偏心軸軸套11及軸承14，該軸承14套設與偏心軸的同心部81的外壁，且分別套設于偏心軸的同心部81上下兩端，且偏心軸軸套11套設于軸承14外壁，且第二偏心部82及第一偏心部83穿出偏心軸軸套11的下端，第一偏心部83用于連接振動組件組件，該振動組件包括轉盤15及軸承17，該軸承17套設于第一偏心部83的外壁，且轉盤15套設于軸承17的外壁，軸承17對轉盤15的轉動起到導向作用，使偏心軸轉動更加靈活，且上模板4與轉盤15的下端面固定連接，提高了偏心軸轉動的穩(wěn)定性，保證了偏心軸的同心部在轉動過程中的同心部，提高了偏心軸的使用壽命，杜絕了偏心軸在使用過程中不平穩(wěn)導致偏心軸歪曲的情況產生，且在偏心軸上套設軸承，提高了偏心軸轉動的靈活度，偏心軸的轉動帶動軸承轉動，由于軸承的外壁與轉盤之間的摩擦力，此時轉盤的運動與軸承的轉動明顯不一致，其中轉盤自身不會跟隨軸承產生旋轉，而是轉盤在水平面上作為質點做圓周方向上的微動，從而轉盤也帶動上模板在水平面上做圓周方向上的微動，由于偏心軸的高速轉動，最終帶動上模板在水平面上實現(xiàn)高頻微動，實現(xiàn)了上模板的高頻振動，結構簡單，易于實現(xiàn)。
[0030]如圖3所示，在本實用新型具體實施例中，還包括有平衡機構，所述的平衡機構包括軸承散熱套18，該軸承散熱套18套設于轉盤15的外壁，且軸承散熱套18的內壁設置有散熱槽181，該散熱槽181貼設于轉盤15的外壁上，且軸承散熱套18的側壁上設置有兩個與散熱槽181相通的散熱孔182，其中一個散熱孔連接有進油管，另外一個散熱孔連接有出油管，在保證振動組件轉動平穩(wěn)時，振動組件會產生熱量，導致振動組件表面磨損嚴重，從而降低了振動組件的使用壽命，為了延長振動組件的使用壽命，在軸承散熱套上開設散熱槽及散熱孔，利用冷卻油的灌通，實現(xiàn)了對振動組件的冷卻，特別是轉盤，且冷卻油還可對振動組件起到潤滑的作用，降低了振動組件的磨損量，有效的延長了振動組件的使用壽命。
[0031]如圖3及圖5所示，為了保證了轉盤的偏心運動平穩(wěn)的進行，在軸承散熱套的兩側設置有滑動組件9，其中滑動組件包括拉桿20、導柱21及雙向導套19，雙向導套19上設置有相互垂直的第一通道191及第二通道192，且第二通道192位于第一通道191的上部設置，第一通道191與第二通道192不相通，該拉桿20的一端與軸承散熱套18固定連接，另一端與第一通道滑191移連接，對散熱軸承套的左右運動起到導向及定位的作用，且導柱21的兩端穿出貫穿第二通道192，導柱21與第二通道192滑移連接，最后導柱21通過兩根支桿22與上底板1固定連接，對散熱軸承套18的前后運動起到導向及定位的作用，通過這兩組的配合，對散熱軸承套水平面上的圓周運動起到導向及定位的作用，對轉盤的運動起到導向的作用，最終實現(xiàn)對上模板的圓周運動起到導向的作用；且當偏心軸帶動軸承轉動時，軸承帶動轉盤轉動，轉盤帶動軸承散熱套運動，拉桿對軸承散熱套的運動起到拖延的作用，使軸承散熱套與偏心軸的轉動不同步程度更高，使轉盤與偏心軸的轉動不同步，最后使上模板與偏心軸的轉動不同步，使上模板在水平面上作為質點做圓周運動，從而實現(xiàn)了上模板的高頻振動。
[0032]在本實用新型具體實施例中，還包括卸料機構，所述的卸料機構包括卸料氣缸6及推料件7，該卸料氣缸6的氣缸體固定于放料座3上，推料件7與卸料氣缸6的氣缸軸連接，且放料座3上的放料腔位于推料件7的運動路徑上，在卸料時，氣缸軸驅動推料件7運動，推動塑料基板落料，設置于自動卸料系統(tǒng)，在加工完之后能卸料氣缸驅動推料件直接將拼接好的塑料眼鏡基板推落，實現(xiàn)了卸料功能，結構簡單，易于實現(xiàn)。
[0033]其中放料座的下部還連接有推動氣缸23，該推動氣缸23的氣缸軸與放料座3連接，推動氣缸23的氣缸體與下底板2連接，可通過推動氣缸推動放料座向上運動，將放料座上的塑料基板靠近上模板，實現(xiàn)加工的工序。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種眼鏡板材焊接機，其特征在于:包括放料座、位于放料座上部的上模板及驅動機構，所述的驅動機構與上模板連接，該驅動機構驅動上模板沿水平面做圓周運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的驅動機構包括驅動源、偏心軸及振動組件，該驅動源驅動偏心軸轉動，所述的偏心軸包括同心部及與同心部連接的第一偏心部，所述的振動組件套設于第一偏心部上，該上模板連接于振動組件上。
3.根據(jù)權利要求2所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的偏心軸還包括第二偏心部，第二偏心部介于同心部與第一偏心部之間設置，且第一偏心部與第二偏心部的偏心方向相反。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:還包括有導向機構，所述的導向機構包括偏心軸軸套及軸承，所述的軸承套設于偏心軸外壁，且偏心軸軸套套設于軸承外壁。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的振動組件包括轉盤及軸承，所述的軸承套設于第一偏心部的外壁，且轉盤套設于軸承的外壁。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:還包括卸料機構，所述的卸料機構包括卸料氣缸及推料件，所述的推料件與卸料氣缸的氣缸軸連接，且放料座位于推料件的運動路徑上。
7.根據(jù)權利要求4所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的驅動源為電機，該電機的電機軸上連接有電機帶輪，所述的偏心軸的同心部上連接有主軸帶輪，且電機帶輪與主軸帶輪采用帶傳動連接。
8.根據(jù)權利要求5所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:還包括有平衡機構，所述的平衡機構包括軸承散熱套，該軸承散熱套套設于轉盤的外壁，且軸承散熱套的兩側均設置有滑動組件。
9.根據(jù)權利要求8所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的滑動組件包括拉桿、導柱及雙向導套，所述的雙向導套上設置有相互垂直的第一通道及第二通道，所述的拉桿的一端與軸承散熱套連接，另一端與第一通道滑移連接，所述的導柱的兩端穿出貫穿第二通道，且導柱與第二通道滑移連接。
10.根據(jù)權利要求8所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的軸承散熱套上的內壁設置有散熱槽，且軸承散熱套的側壁上至少設置有兩個與散熱槽相通的散熱孔，其中一個散熱孔連接有進油管，另外一個散熱孔連接有出油管。
【文檔編號】B29C65/06GK203622943SQ201320608357
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權日:2013年9月28日
【發(fā)明者】徐士福 申請人:瑞安市捷銳數(shù)控設備有限公司