自動(dòng)控制型聚酯光學(xué)膜結(jié)晶干燥系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)控制型聚酯光學(xué)膜結(jié)晶干燥系統(tǒng)，包括擠出機(jī)系統(tǒng)、磁碟片、精過(guò)濾器、第二計(jì)量泵、預(yù)過(guò)濾器、第一計(jì)量泵、干切片擠出系統(tǒng)、切片檢測(cè)器、第一電加熱器、蝶閥、風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)控制閥、氣動(dòng)管線(xiàn)、濕切片料斗、第一旋轉(zhuǎn)閥、第二旋轉(zhuǎn)閥、計(jì)量裝置、插板閥、脈動(dòng)結(jié)晶床、旋轉(zhuǎn)器、閘板、干燥塔、旋風(fēng)分離器、粉塵料斗、粉塵分離器、第二電加熱器、壓力調(diào)節(jié)閥、脈沖噴嘴器、空氣預(yù)處理裝置和電子控制裝置。本實(shí)用新型（發(fā)明）具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、動(dòng)作可靠、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。其設(shè)計(jì)為結(jié)晶干燥組合整體設(shè)備，采用編程控制技術(shù)，對(duì)溫度和干燥時(shí)間濕度、壓力、壓差、風(fēng)速、操作時(shí)間、粉塵濃度等參數(shù)進(jìn)行控制。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自動(dòng)控制型聚酯光學(xué)膜結(jié)晶干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚酯光學(xué)膜生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動(dòng)控制型聚酯光學(xué)膜結(jié)晶干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯光學(xué)膜生產(chǎn)工藝中的物料結(jié)晶干燥方式，一般采用流化床干燥塔整體設(shè)備進(jìn)行干燥，這種設(shè)備隨具有內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，床層內(nèi)溫度均勻，物料停留時(shí)間短、干燥速率大等優(yōu)點(diǎn)，但其存在有耗能高、進(jìn)風(fēng)單元沒(méi)有考慮保溫、回收利用及不能自動(dòng)控制等缺陷或不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種自動(dòng)控制型聚酯光學(xué)膜結(jié)晶干燥系統(tǒng)。
[0004]其技術(shù)方案是:自動(dòng)控制型聚酯光學(xué)膜結(jié)晶干燥系統(tǒng)，包括擠出機(jī)系統(tǒng)1、磁碟片2、精過(guò)濾器3、第二計(jì)量泵4、預(yù)過(guò)濾器5、第一計(jì)量泵6、干切片擠出系統(tǒng)7、切片檢測(cè)器8、第一電加熱器9、蝶閥10、風(fēng)機(jī)11、調(diào)節(jié)閥12、電動(dòng)控制閥13、氣動(dòng)管線(xiàn)14、濕切片料斗15、第一旋轉(zhuǎn)閥16、第二旋轉(zhuǎn)閥30、計(jì)量裝置17、插板閥18、脈動(dòng)結(jié)晶床19、旋轉(zhuǎn)器20、閘板21、干燥塔22、旋風(fēng)分離器23、粉塵料斗24、粉塵分離器25、第二電加熱器26、壓力調(diào)節(jié)閥27、脈沖噴嘴器28、空氣預(yù)處理裝置29和電子控制裝置，其特征在于:所述脈動(dòng)結(jié)晶床19內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)器20，其出料口通過(guò)閘板21與干燥塔22的上部相連接，脈動(dòng)結(jié)晶床19的入料口通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)閥30、插板閥18、計(jì)量裝置17、及第一旋轉(zhuǎn)閥16與濕切片料斗15的出口相連接，計(jì)量裝置17內(nèi)設(shè)有計(jì)量傳感器31，脈動(dòng)結(jié)晶床19下部的氣流口通過(guò)第一電加熱器9、蝶閥10與風(fēng)機(jī)11的一端相連接，風(fēng)機(jī)11的另一端通過(guò)調(diào)節(jié)閥12、電動(dòng)控制閥13、氣動(dòng)管線(xiàn)14與旋風(fēng)分離器23的上端相連接，旋風(fēng)分離器23的側(cè)部與脈動(dòng)結(jié)晶床19上部的氣流口相連接；所述粉塵分離器25安裝在干燥塔22下部右側(cè)，并通過(guò)第二電加熱器26、壓力調(diào)節(jié)閥27、脈沖噴嘴器28與空氣預(yù)處理裝置29的輸出端相連接，干燥塔22底部設(shè)有切片檢測(cè)器8，干燥塔22的下端順次串聯(lián)連接干切片擠出系統(tǒng)7、第一計(jì)量泵6、預(yù)過(guò)濾器
5、第二計(jì)量泵4、精過(guò)濾器3、磁碟片2后與擠出機(jī)系統(tǒng)I的輸入端相連接；所述氣動(dòng)管線(xiàn)14上安裝有第一壓力指示儀表P1，脈動(dòng)結(jié)晶床19上部安裝有第一水分指示儀表Z1、第一溫度指示儀表W1，脈動(dòng)結(jié)晶床19上部安裝有第三溫度指示儀表W3，第一電加熱器9上安裝有第二溫度指示儀表W2，空氣預(yù)處理裝置29輸出管道上設(shè)有第二壓力指示儀表P2，第二電加熱器26上安裝有第四溫度指示儀表W4，干燥塔22上部安裝有第一物位指示儀表L1、第二水分指示儀表Z2，干燥塔22下部安裝有第五溫度指示儀表W5，預(yù)過(guò)濾器5上安裝有第二物位控制儀表L2及第一質(zhì)量指示儀表Xl，精過(guò)濾器3上安裝有第二質(zhì)量指示儀表X2和振動(dòng)指示表ZD ;所述第一壓力指示儀表P1、第一水分指示儀表Z1、第一溫度指示儀表Wl、第二溫度指示儀表W2、第三溫度指示儀表W3、第二壓力指示儀表P2、第四溫度指示儀表W4、第一物位指示儀表L1、第二水分指示儀表Z2、第五溫度指示儀表W5、第二物位控制儀表L2、第一質(zhì)量指示儀表X1、第二質(zhì)量指示儀表X2、電動(dòng)控制閥13、計(jì)量傳感器31、第二計(jì)量泵4、第一計(jì)量泵6第一電加熱器9、第二電加熱器26、風(fēng)機(jī)11、空氣預(yù)處理裝置29、第一旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ml、插板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2、第二旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)M3分別與電子控制裝置50電連接。
[0005]其中，所述空氣預(yù)處理裝置29由順次串聯(lián)連接的過(guò)濾器、吹風(fēng)機(jī)、除濕裝置、加熱機(jī)組成。所述中央處理控制裝置50包括放大濾波電路56、隔離電路57、單片機(jī)電路51、鍵盤(pán)52、顯示屏53、驅(qū)動(dòng)電路58、通訊接口電路54及存儲(chǔ)器55，所述第一壓力指示儀表P1、第一水分指示儀表Zl、第一溫度指示儀表Wl、第二溫度指示儀表W2、第三溫度指示儀表W3、第二壓力指示儀表P2、第四溫度指示儀表W4、第一物位指示儀表L1、第二水分指示儀表Z2、第五溫度指示儀表W5、第二物位控制儀表L2、第一質(zhì)量指示儀表X1、第二質(zhì)量指示儀表X2及計(jì)量傳感器31分別通過(guò)各自的放大濾波電路56與單片機(jī)電路51的輸入端相連接，所述電動(dòng)控制閥13、第二計(jì)量泵4、第一計(jì)量泵6第一電加熱器9、第二電加熱器26、風(fēng)機(jī)11、空氣預(yù)處理裝置29、第一旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ml、插板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2、第二旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)M3分別通過(guò)各自的驅(qū)動(dòng)電路58、隔離電路57與電子控制裝置50的輸出端相連接。
[0006]本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、動(dòng)作可靠、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。其設(shè)計(jì)為結(jié)晶干燥組合整體設(shè)備，采用編程控制技術(shù)，對(duì)溫度和干燥時(shí)間濕度、壓力、壓差、風(fēng)速、操作時(shí)間、粉塵濃度等參數(shù)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)從開(kāi)機(jī)到工作結(jié)束的全過(guò)程自動(dòng)控制，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的電路連接方框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參照?qǐng)D1一圖2，自動(dòng)控制型聚酯光學(xué)膜結(jié)晶干燥系統(tǒng)，包括擠出機(jī)系統(tǒng)1、磁碟片
2、精過(guò)濾器3、第二計(jì)量泵4、預(yù)過(guò)濾器5、第一計(jì)量泵6、干切片擠出系統(tǒng)7、切片檢測(cè)器8、第一電加熱器9、蝶閥10、風(fēng)機(jī)11、調(diào)節(jié)閥12、電動(dòng)控制閥13、氣動(dòng)管線(xiàn)14、濕切片料斗15、第一旋轉(zhuǎn)閥16、第二旋轉(zhuǎn)閥30、計(jì)量裝置17、插板閥18、脈動(dòng)結(jié)晶床19、旋轉(zhuǎn)器20、閘板21、干燥塔22、旋風(fēng)分離器23、粉塵料斗24、粉塵分離器25、第二電加熱器26、壓力調(diào)節(jié)閥27、脈沖噴嘴器28、空氣預(yù)處理裝置29和電子控制裝置，其特征在于:所述脈動(dòng)結(jié)晶床19內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)器20，其出料口通過(guò)閘板21與干燥塔22的上部相連接，脈動(dòng)結(jié)晶床19的入料口通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)閥30、插板閥18、計(jì)量裝置17、及第一旋轉(zhuǎn)閥16與濕切片料斗15的出口相連接，計(jì)量裝置17內(nèi)設(shè)有計(jì)量傳感器31，脈動(dòng)結(jié)晶床19下部的氣流口通過(guò)第一電加熱器9、蝶閥10與風(fēng)機(jī)11的一端相連接，風(fēng)機(jī)11的另一端通過(guò)調(diào)節(jié)閥12、電動(dòng)控制閥13、氣動(dòng)管線(xiàn)14與旋風(fēng)分離器23的上端相連接，旋風(fēng)分離器23的側(cè)部與脈動(dòng)結(jié)晶床19上部的氣流口相連接，目的是動(dòng)脈結(jié)晶床19、干燥塔22中的尾氣通過(guò)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器23 ；所述粉塵分離器25安裝在干燥塔22下部右側(cè)，并通過(guò)第二電加熱器26、壓力調(diào)節(jié)閥27、脈沖噴嘴器28與空氣預(yù)處理裝置29的輸出端相連接，干燥塔22底部設(shè)有切片檢測(cè)器8，干燥塔22的下端順次串聯(lián)連接干切片擠出系統(tǒng)7、第一計(jì)量泵6、預(yù)過(guò)濾器5、第二計(jì)量泵
4、精過(guò)濾器3、磁碟片2后與擠出機(jī)系統(tǒng)I的輸入端相連接；所述氣動(dòng)管線(xiàn)14上安裝有第一壓力指示儀表P1，脈動(dòng)結(jié)晶床19上部安裝有第一水分指示儀表Z1、第一溫度指示儀表W1，脈動(dòng)結(jié)晶床19上部安裝有第三溫度指示儀表W3，第一電加熱器9上安裝有第二溫度指示儀表W2，空氣預(yù)處理裝置29輸出管道上設(shè)有第二壓力指示儀表P2，第二電加熱器26上安裝有第四溫度指示儀表W4，干燥塔22上部安裝有第一物位指示儀表L1、第二水分指示儀表Z2，干燥塔22下部安裝有第五溫度指示儀表W5，預(yù)過(guò)濾器5上安裝有第二物位控制儀表L2及第一質(zhì)量指示儀表XI,精過(guò)濾器3上安裝有第二質(zhì)量指示儀表X2和振動(dòng)指示表ZD ;所述第一壓力指不儀表P1、第一水分指不儀表Z1、第一溫度指不儀表W1、第二溫度指示儀表W2、第三溫度指示儀表W3、第二壓力指示儀表P2、第四溫度指示儀表W4、第一物位指示儀表L1、第二水分指示儀表Z2、第五溫度指示儀表W5、第二物位控制儀表L2、第一質(zhì)量指示儀表X1、第二質(zhì)量指示儀表X2、電動(dòng)控制閥13、計(jì)量傳感器31、第二計(jì)量泵4、第一計(jì)量泵6第一電加熱器9、第二電加熱器26、風(fēng)機(jī)11、空氣預(yù)處理裝置29、第一旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ml、插板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2、第二旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)M3分別與電子控制裝置50電連接。振動(dòng)指示表ZD的作用為指示精過(guò)濾器3的振動(dòng)幅度。
[0010]其中，所述空氣預(yù)處理裝置29由順次串聯(lián)連接的過(guò)濾器291、吹風(fēng)機(jī)292、除濕裝置293、加熱機(jī)294組成。所述中央處理控制裝置50包括放大濾波電路56、隔離電路57、單片機(jī)電路51、鍵盤(pán)52、顯示屏53、驅(qū)動(dòng)電路58、通訊接口電路54及存儲(chǔ)器55，所述第一壓力指示儀表P1、第一水分指示儀表Zl、第一溫度指示儀表Wl、第二溫度指示儀表W2、第三溫度指示儀表W3、第二壓力指示儀表P2、第四溫度指示儀表W4、第一物位指示儀表L1、第二水分指示儀表Z2、第五溫度指示儀表W5、第二物位控制儀表L2、第一質(zhì)量指示儀表X1、第二質(zhì)量指示儀表X2及計(jì)量傳感器31分別通過(guò)各自的放大濾波電路56與單片機(jī)電路51的輸入端相連接，所述電動(dòng)控制閥13、第二計(jì)量泵4、第一計(jì)量泵6第一電加熱器9、第二電加熱器26、風(fēng)機(jī)11、空氣預(yù)處理裝置29、第一旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ml、插板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2、第二旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)M3分別通過(guò)各自的驅(qū)動(dòng)電路58、隔離電路57與電子控制裝置50的輸出端相連接。
[0011]運(yùn)行時(shí)，聚酯濕切片由輸送系統(tǒng)送至濕切片料斗15，濕切片依靠自重進(jìn)入第一旋轉(zhuǎn)閥16計(jì)量送料,第一旋轉(zhuǎn)閥16由第一旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ml帶動(dòng),第一旋轉(zhuǎn)閥16的旋轉(zhuǎn)葉片之間恒定的容積進(jìn)行計(jì)量送料，送料量多少是由葉輪的轉(zhuǎn)速來(lái)決定。計(jì)量后的濕切片經(jīng)管道進(jìn)入計(jì)量裝置17，計(jì)量裝置17由計(jì)量傳感器31、插板閥18等組成并精確計(jì)量，精確計(jì)量后的濕切片通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)閥30落入脈動(dòng)床結(jié)晶床19，結(jié)晶和干燥期間，閘板21處于關(guān)閉狀態(tài)；第二旋轉(zhuǎn)閥30通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)M3驅(qū)動(dòng)控制。
[0012]結(jié)晶熱風(fēng)循環(huán)氣流是由風(fēng)機(jī)11供給，氣流經(jīng)蝶閥10、第一電加熱器9進(jìn)入脈動(dòng)結(jié)晶床19進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，結(jié)晶溫度一般在140°C左右，結(jié)晶度35%?42%，微塵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于
0.03%，結(jié)晶時(shí)間一般為15?20分鐘，物料隨脈動(dòng)結(jié)晶床19內(nèi)的旋轉(zhuǎn)器20旋轉(zhuǎn)，去除切片的表面水，防止切片在干燥塔中結(jié)塊。安裝在脈動(dòng)結(jié)晶床19上有第一水分指示儀表Z1、第一溫度指示儀表W1、第三溫度指示儀表W3，指示調(diào)節(jié)切片的水分及溫度，當(dāng)切片達(dá)到水分及溫度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，電動(dòng)控制閥13開(kāi)通，風(fēng)機(jī)11逆運(yùn)轉(zhuǎn)，給旋風(fēng)分離器23輸送潔凈空氣，安裝在氣動(dòng)管道14中第一壓力指示儀表Pl指示調(diào)節(jié)風(fēng)壓，閘板21打開(kāi)，切片連續(xù)均勻地喂入干燥塔22。在脈動(dòng)結(jié)晶床19中，由于切片隨旋轉(zhuǎn)器20高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，一些含塵顆粒通過(guò)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器23落入粉塵料斗24中。
[0013]干燥熱風(fēng)系統(tǒng)中所用的空氣是由空氣預(yù)處理裝置29供給，第二壓力指示儀表P2安裝在空氣預(yù)處理裝置29輸出管道上，空氣由空氣預(yù)處理裝置29經(jīng)脈沖噴嘴器28，壓力調(diào)節(jié)閥27、進(jìn)入第二電加熱器26、由第二電加熱器26加熱到一定溫度，然后從干燥塔22底部進(jìn)入，干燥溫度一般在160°C左右，干燥時(shí)間為4小時(shí)左右，干燥的氣流與切片逆向接觸，從而對(duì)切片進(jìn)行更深入的干燥，去除內(nèi)部水。安裝在第二電加熱器26上的第四溫度指示儀表W4用于指示控制。
[0014]干燥塔22上安裝有第二水分指示儀表Z2、第三溫度指示儀表W3及第一物位指示儀表LI，當(dāng)干燥塔22內(nèi)的物料水分達(dá)到一定要求時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ml停止運(yùn)轉(zhuǎn)，濕切片料斗15、第一旋轉(zhuǎn)閥16停止輸送物料。當(dāng)干燥塔22內(nèi)的溫度達(dá)到160°C左右時(shí)，第三溫度指示儀表W3報(bào)警，第二電加熱器26停止加熱，干燥時(shí)間一般4小時(shí)左右后，第五溫度指示儀表W5指示溫度干燥切片出料溫度125?135°C時(shí)，干燥塔自動(dòng)卸料。
[0015]粉塵分離器25安裝在干燥塔22底部上右側(cè)，在切片干燥期間，含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從粉塵分離器25的入口進(jìn)行除塵，通過(guò)濾袋過(guò)濾作用，粉塵從氣流中分離出來(lái)，被凈化了的氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出，通過(guò)空氣過(guò)濾器從室內(nèi)吸入部分新鮮空氣，這些混合后的空氣氣流經(jīng)過(guò)電加熱器加熱后重復(fù)循環(huán)。
[0016]干燥后的切片經(jīng)過(guò)出口卸料閥直接進(jìn)入干切片擠出系統(tǒng)7，擠出的切片通過(guò)第一計(jì)量泵6進(jìn)入預(yù)過(guò)濾器5，預(yù)過(guò)濾器5的濾網(wǎng)孔徑為20?lOOMffl，濾掉切片中的粗大雜質(zhì)，再通過(guò)第二計(jì)量泵4進(jìn)行精確計(jì)量，計(jì)量后的熔體再經(jīng)精過(guò)濾器3，精過(guò)濾器3的孔徑為20?30Mm，濾掉熔體中細(xì)小雜質(zhì)，過(guò)濾元件均為碟片式。計(jì)量泵具有很高的可靠性，并對(duì)輸送到主擠出機(jī)系統(tǒng)的熔體進(jìn)行精確計(jì)量。安裝在預(yù)過(guò)濾系統(tǒng)中的第二物位控制儀表L2具有物位指示調(diào)節(jié)作用，而第一質(zhì)量指示儀表X具有質(zhì)量指示作用。精過(guò)濾的切片經(jīng)過(guò)磁碟片2，目的是清除切片中的含金屬物質(zhì)，后切片進(jìn)入主擠出機(jī)系統(tǒng)I進(jìn)行熔擠。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)控制型聚酯光學(xué)膜結(jié)晶干燥系統(tǒng)，包括擠出機(jī)系統(tǒng)(I)、磁碟片(2)、精過(guò)濾器(3)、第二計(jì)量泵(4)、預(yù)過(guò)濾器(5)、第一計(jì)量泵(6)、干切片擠出系統(tǒng)(7)、切片檢測(cè)器(8)、第一電加熱器(9)、蝶閥(10)、風(fēng)機(jī)(11)、調(diào)節(jié)閥(12)、電動(dòng)控制閥(13)、氣動(dòng)管線(xiàn)(14)、濕切片料斗(15)、第一旋轉(zhuǎn)閥(16)、第二旋轉(zhuǎn)閥(30)、計(jì)量裝置(17)、插板閥(18)、脈動(dòng)結(jié)晶床(19)、旋轉(zhuǎn)器(20)、閘板(21)、干燥塔(22)、旋風(fēng)分離器(23)、粉塵料斗(24)、粉塵分離器(25)、第二電加熱器(26)、壓力調(diào)節(jié)閥(27)、脈沖噴嘴器(28)、空氣預(yù)處理裝置(29)和電子控制裝置，其特征在于:所述脈動(dòng)結(jié)晶床(19)內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)器(20)，其出料口通過(guò)閘板(21)與干燥塔(22)的上部相連接，脈動(dòng)結(jié)晶床(19 )的入料口通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)閥(30 )、插板閥(18)、計(jì)量裝置(17)、及第一旋轉(zhuǎn)閥(16)與濕切片料斗(15)的出口相連接，計(jì)量裝置(17)內(nèi)設(shè)有計(jì)量傳感器(31)，脈動(dòng)結(jié)晶床(19)下部的氣流口通過(guò)第一電加熱器(9)、蝶閥(10)與風(fēng)機(jī)(11)的一端相連接，風(fēng)機(jī)(11)的另一端通過(guò)調(diào)節(jié)閥(12)、電動(dòng)控制閥(13)、氣動(dòng)管線(xiàn)(14)與旋風(fēng)分離器(23)的上端相連接，旋風(fēng)分離器(23)的側(cè)部與脈動(dòng)結(jié)晶床(19)上部的氣流口相連接；所述粉塵分離器(25 )安裝在干燥塔(22 )下部右側(cè)，并通過(guò)第二電加熱器(26)、壓力調(diào)節(jié)閥(27)、脈沖噴嘴器(28)與空氣預(yù)處理裝置(29)的輸出端相連接，干燥塔(22)底部設(shè)有切片檢測(cè)器(8)，干燥塔(22)的下端順次串聯(lián)連接干切片擠出系統(tǒng)(7)、第一計(jì)量泵(6)、預(yù)過(guò)濾器(5)、第二計(jì)量泵(4)、精過(guò)濾器(3)、磁碟片(2)后與擠出機(jī)系統(tǒng)(I)的輸入端相連接；所述氣動(dòng)管線(xiàn)(14)上安裝有第一壓力指示儀表(P1)，脈動(dòng)結(jié)晶床(19)上部安裝有第一水分指示儀表(Zl )、第一溫度指示儀表(Wl )，脈動(dòng)結(jié)晶床(19)上部安裝有第三溫度指示儀表(W3)，第一電加熱器(9)上安裝有第二溫度指示儀表(W2)，空氣預(yù)處理裝置(29)輸出管道上設(shè)有第二壓力指示儀表(P2)，第二電加熱器(26)上安裝有第四溫度指示儀表(W4)，干燥塔(22)上部安裝有第一物位指示儀表(LI)、第二水分指示儀表(Z2)，干燥塔(22)下部安裝有第五溫度指示儀表(W5)，預(yù)過(guò)濾器(5)上安裝有第二物位控制儀表(L2 )及第一質(zhì)量指示儀表(Xl)，精過(guò)濾器(3 )上安裝有第二質(zhì)量指示儀表(X2 )和振動(dòng)指示表(ZD);所述第一壓力指示·儀表(P1)、第一水分指示儀表(Z1)、第一溫度指示儀表(W1)、第二溫度指示儀表(W2)、第三溫度指示儀表(W3)、第二壓力指示儀表(P2)、第四溫度指示儀表(W4)、第一物位指示儀表(LI)、第二水分指示儀表(Z 2)、第五溫度指示儀表(W5)、第二物位控制儀表(L2)、第一質(zhì)量指示儀表(XI)、第二質(zhì)量指示儀表(X2)、電動(dòng)控制閥(13)、計(jì)量傳感器(31)、第二計(jì)量泵(4)、第一計(jì)量泵(6)第一電加熱器(9)、第二電加熱器(26)、風(fēng)機(jī)(11 )、空氣預(yù)處理裝置(29 )、第一旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)(Ml )、插板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)(M2 )、第二旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)(M3)分別與電子控制裝置(50)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制型聚酯光學(xué)膜結(jié)晶干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣預(yù)處理裝置(29)由順次串聯(lián)連接的過(guò)濾器、吹風(fēng)機(jī)、除濕裝置、加熱機(jī)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制型聚酯光學(xué)膜結(jié)晶干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述中央處理控制裝置(50)包括放大濾波電路(56)、隔離電路(57)、單片機(jī)電路(51)、鍵盤(pán)(52)、顯示屏(53)、驅(qū)動(dòng)電路(58)、通訊接口電路(54)及存儲(chǔ)器(55)，所述第一壓力指示儀表(P1)、第一水分指示儀表(Zl )、第一溫度指示儀表(Wl )、第二溫度指示儀表(W2)、第三溫度指示儀表(W3)、第二壓力指示儀表(P2)、第四溫度指示儀表(W4)、第一物位指示儀表(LI)、第二水分指示儀表(Z 2)、第五溫度指示儀表(W5)、第二物位控制儀表(L2)、第一質(zhì)量指示儀表(XI)、第二質(zhì)量指示儀表(X2)及計(jì)量傳感器(31)分別通過(guò)各自的放大濾波電路(56)與單片機(jī)電路(51)的輸入端相連接，所述電動(dòng)控制閥(13)、第二計(jì)量泵(4)、第一計(jì)量泵(6)第一電加熱器(9)、第二電加熱器(26)、風(fēng)機(jī)(11)、空氣預(yù)處理裝置(29)、第一旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)(Ml)、插板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)(M2 )、第二旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)(M3 )分別通過(guò)各自的驅(qū)動(dòng)電路(58)、隔離電路(57)與電子控制裝置(50)的輸出端相連接 。
【文檔編號(hào)】B29B13/10GK203427297SQ201320527868
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】王靜, 張琳慶, 張凝, 王濤, 李國(guó)偉, 蓋志明 申請(qǐng)人:山東勝通集團(tuán)股份有限公司