斜滑塊脫離間斷螺紋的模具的制作方法
【專利摘要】斜滑塊脫離間斷螺紋的模具，它由動模座板、推桿固定板、導(dǎo)柱、推桿、擋銷、型芯、內(nèi)斜滑塊、定模套板、定模座板、定模鑲塊、定模型芯、動模鑲塊、動模套板、支承板、復(fù)位桿、推板、澆口套組成。內(nèi)斜滑塊(8)與型芯(7)滑動間隙配合，推桿(4)與支承板(16)滑動間隙配合，第二推桿(5)與支承板(16)、型芯(7)間隙配合，定模鑲塊(11)安裝在定模套板(9)的臺階孔中，然后用定模座板(10)壓緊并用螺釘緊固連接。該模動作牢固可靠，壓力傳遞好，制品優(yōu)美，適合金屬壓鑄和塑料注射成型模具使用。
【專利說明】斜滑塊脫離間斷螺紋的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到金屬壓鑄成型模具和塑料注射模具成型，是斜滑塊脫離間斷螺紋的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在模具制造界，對于間斷螺紋的脫模，由于不能設(shè)計成旋轉(zhuǎn)脫模，因此在現(xiàn)有階段都是采用模外手工脫模，它是在澆注成型之前將活動螺紋型芯用人工安裝在模具上，成型后，活動螺紋型芯和制品被模具推出機構(gòu)一道頂出模外，然后由人工在模外利用相應(yīng)形狀的夾具和脫模工具把制品從溢動螺紋型芯上取下。另外，在推出活動螺紋型芯與制品后，再由人工安裝第二組活動螺紋型芯進(jìn)行澆注成型。它雖模具結(jié)構(gòu)簡單，制造、維修、調(diào)試方便，模具成本低，但是它工作效率極低，工人勞動強度極大，工人是用手去安裝活動螺紋型芯，安全得不到保障。另一方面，為了保證生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計時活動螺紋型芯至少是四組以上，由于機械加工每組活動螺紋型芯和熱處理時都會造成活動螺紋型芯的尺寸不一致，因此每組活動螺紋型芯成型出來的制品尺寸也不一致。給后續(xù)制品的裝配帶來很大困難。再一方面由于制品是在模外用人工分離，在分離過程中有極大一部分制品外觀會受損傷，或者報廢螺紋導(dǎo)致制品不能用。為了克服上述模具的缺陷，特提供如下一種模具來解決以上問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供斜滑塊脫離間斷螺紋的模具，它是采用內(nèi)斜滑塊抽芯并兼作推出機構(gòu)。成型制品內(nèi)部的幾段內(nèi)螺紋的內(nèi)斜滑塊利用動模型芯上斜導(dǎo)槽向內(nèi)側(cè)抽芯，實現(xiàn)制品內(nèi)螺紋的脫模。開模時，制品對動模的包緊力大于對定模的包緊力，故制品順利脫出定模型腔，留于動模一方。開模到一定距離后，成型機床推桿推動內(nèi)斜滑塊沿型芯的導(dǎo)滑槽側(cè)抽芯，實現(xiàn)脫離間斷螺紋，同時將制品推出模外。它動作牢固可靠，壓力傳遞良好，制品質(zhì)量優(yōu)美，人工勞動強度小。斜滑塊脫離間斷螺紋的模具，解決了工作效率極低，人工勞動強度極大，工人是用手去安裝模具活動螺紋型芯，安全得不到保障的問題。另一方面，為了保證生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計時活動螺紋型芯至少是四組以上，由于機械加工每組活動螺紋型芯和熱處理時都會造成活動螺紋型芯的尺寸不一致，因此每組活動螺紋型芯成型出來的制品尺寸也不一致。給后續(xù)制品的裝配帶來很大困難的問題。再一方面由于制品是在模外用人工分離，在分離過程中有極大一部分制品外觀會受損傷，或者報廢螺紋導(dǎo)致制品不能用的問題。斜滑塊脫離間斷螺紋的模具，其特征是:內(nèi)斜滑塊(8)與型芯(7)滑動間隙配合，推桿
[4]與支承板(16)滑動間隙配合，第二推桿(5)與支承板(16)、型芯(7)間隙配合，定模鑲塊(11)安裝在定模套板(9)的臺階孔中后，再用定模座板(10)壓緊并用螺釘緊固連接，定模型芯(12)與定模鑲塊(11)上的孔成滑動配合，動模鑲塊(14)與動模套板(15)間隙配合后用支承板(16)壓緊再用螺釘緊固，型芯(7)與動模鑲塊(14)滑動間隙配合，第一導(dǎo)柱
(3)與支承板過盈配合后再與安裝在推桿固定板(2)和推板(18)上的第一導(dǎo)套滑動配合，第三推桿(19)與支承板(16)、鑲塊(20)上的孔滑動配合，澆口套(21)與定模套板(9)和定模座板滑動配合，第二導(dǎo)柱(13)與安裝在動模套板(15)上的第二導(dǎo)套滑動連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是內(nèi)斜滑塊與型芯的裝配關(guān)系及模具各組成部分的剖視圖
[0007]圖2是模具澆口部分及推出機構(gòu)的剖視圖 [0008]圖3是模具的俯視圖
[0009]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0010]1——動模座板 2——推桿固定板3——第一導(dǎo)柱
[0011]4——第一推桿 5——第二推桿6——擋銷
[0012]7——型芯 8——內(nèi)斜滑塊9——定模套板
[0013]10——定模座板 11——定模鑲塊12——定模型芯
[0014]13——第二導(dǎo)柱 14——動模鑲塊15——動模套板
[0015]16——支承板 17——復(fù)位桿18——推板
[0016]19——第三推桿 20——鑲塊21——澆口套
【具體實施方式】:
[0017]圖中所示是斜滑塊脫離間斷螺紋的模具，該模具是一模出兩件制品，采用偏心澆口，橫澆道設(shè)在兩制品中心線上，澆口設(shè)置在制品外殼邊上，熔液首先填充深腔處，將氣體擠向分型面，從溢流排氣系統(tǒng)中排除。動模和定模由四條第二導(dǎo)柱(13)和第二導(dǎo)套導(dǎo)向，保證合模時動模、定模對正；推板的往復(fù)運動依靠第一導(dǎo)柱(3)和第一導(dǎo)套導(dǎo)向。為使第一推桿(4)、第二推桿(5)、第三推桿(19)和內(nèi)斜滑塊(8)準(zhǔn)確到位，在動模座板(1)上安裝有4個可調(diào)螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓高度確定推板的精確位置。制品采用內(nèi)斜滑塊抽芯兼推出機構(gòu)。成型制品內(nèi)部的幾段螺紋的內(nèi)斜滑塊(8)利用型芯(7)上斜導(dǎo)槽向內(nèi)側(cè)抽芯實現(xiàn)制品內(nèi)螺紋的脫模。合模時，復(fù)位桿推動推板(18),推板(18)帶動第一推桿(4)、第二推桿(5)、第三推桿(19)復(fù)位，同時定模型芯(12)推動內(nèi)斜滑塊(8)復(fù)位。開模時，制品對動模的包緊力大于對定模的包緊力，故制品拉出定模型腔(11)，留在安裝于動模一方的型芯(7)和內(nèi)斜滑塊(8)上。開模到一定時，機床推桿通過推板(18)，帶動第一推桿(4)推動內(nèi)斜滑塊(8)沿型芯(7)上的斜導(dǎo)槽內(nèi)移側(cè)抽芯，實現(xiàn)脫離間斷螺紋，同時將制品推出型芯(7)。在此過程中，第二推桿(5)與內(nèi)斜滑塊(8) —起推出制品，待抽芯和推出制品完成后，機械手便進(jìn)入模具開模空隙夾出制品。
【權(quán)利要求】
1.斜滑塊脫離間斷螺紋的模具，其特征是:內(nèi)斜滑塊(8)與型芯(7)滑動間隙配合，推桿(4)與支承板(16)滑動間隙配合，第二推桿(5)與支承板(16)、型芯(7)間隙配合，定模鑲塊(11)安裝在定模套板(9)的臺階孔中后再用定模座板(10)壓緊并用螺釘緊固連接，定模型芯(12)與定模鑲塊(11)上的孔成滑動配合，動模鑲塊(14)與動模套板(15)間隙配合后用支承板(16)壓緊然后用螺釘緊固，型芯(7)與動模鑲塊(14)滑動間隙配合，第一導(dǎo)柱(3)與支承板過盈配合后再與安裝在推桿固定板(2)和推板(18)上的第一導(dǎo)套滑動配合，第三推桿(19)與支承板(16)、鑲塊(20)上的孔滑動配合，澆口套(21)與定模套板(9)和定模座板滑動配合，第二導(dǎo)柱(13)與安裝在動模套板(15)上的第二導(dǎo)套滑動連接。
【文檔編號】B29C45/40GK203557642SQ201320506016
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月11日
【發(fā)明者】牟維軍 申請人:牟維軍