板式脈動反沖洗換網(wǎng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及板式脈動反沖洗換網(wǎng)器,可解決塑料產(chǎn)品在擠出連續(xù)生產(chǎn)過程中不停機不能自動換網(wǎng)，不能在線洗網(wǎng)的問題，換網(wǎng)器主體里有縱向的出料腔和橫向的滑槽，換網(wǎng)器主體內(nèi)有加熱管，換網(wǎng)器主體內(nèi)有反沖料倉，換網(wǎng)器主體左右有排氣閥，排氣閥與反沖料倉相通，反沖料倉與出料腔和滑槽相通，換網(wǎng)器主體上端有反沖油缸，反沖油缸上有兩個反沖柱塞，反沖柱塞經(jīng)柱塞壓蓋與換網(wǎng)器主體的沖料倉相連，換網(wǎng)器主體右端經(jīng)支柱螺栓固定有工作主油缸，工作主油缸上有往復(fù)滑板，往復(fù)滑板上有四個工作位，四個工作位上都有濾網(wǎng)，往復(fù)滑板裝在換網(wǎng)器主體的滑槽內(nèi)，制造工藝簡單，可解決塑料產(chǎn)品在擠出連續(xù)生產(chǎn)過程中不停機不能自動換網(wǎng)，不能在線洗網(wǎng)的問題。
【專利說明】板式脈動反沖洗換網(wǎng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)擠出機，特別是一種板式脈動反沖洗換網(wǎng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續(xù)的生產(chǎn)。在出料過程中需要經(jīng)換網(wǎng)，把熔體中的雜質(zhì)過濾出來。但是傳統(tǒng)的擠出機自動換網(wǎng)不平穩(wěn)，影響了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種板式脈動反沖洗換網(wǎng)器，可有效解決塑料產(chǎn)品在擠出連續(xù)生產(chǎn)過程中不停機不能自動換網(wǎng)，不能在線洗網(wǎng)的問題。
[0004]其解決的技術(shù)方案是，包括換網(wǎng)器主體，換網(wǎng)器主體里有縱向的出料腔和橫向的滑槽，換網(wǎng)器主體內(nèi)部有加熱管，換網(wǎng)器主體內(nèi)部有置于出料腔兩側(cè)的反沖料倉，換網(wǎng)器主體左右兩端裝有排氣閥，排氣閥與反沖料倉相通，反沖料倉與出料腔和滑槽相連通，換網(wǎng)器主體上端固定有反沖油缸，反沖油缸上有兩個反沖柱塞，反沖柱塞經(jīng)柱塞壓蓋與換網(wǎng)器主體內(nèi)部的沖料倉相連，換網(wǎng)器主體右端經(jīng)支柱螺栓固定有工作主油缸，工作主油缸上裝有往復(fù)滑板，往復(fù)滑板上有四個工作位，四個工作位上都裝有濾網(wǎng)，往復(fù)滑板裝在換網(wǎng)器主體的滑槽內(nèi)。
[0005]本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，制造工藝簡單，使用方便，可有效解決塑料產(chǎn)品在擠出連續(xù)生產(chǎn)過程中不停機不能自動換網(wǎng)，不能在線洗網(wǎng)的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意主視剖視圖。
[0007]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
[0008]圖3為本實用新型工作時結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0010]由圖1至圖3給出，本實用新型包括換網(wǎng)器主體，換網(wǎng)器主體I里有縱向的出料腔2和橫向的滑槽3，換網(wǎng)器主體I內(nèi)部有加熱管5，換網(wǎng)器主體I內(nèi)部有置于出料腔2兩側(cè)的反沖料倉6，換網(wǎng)器主體I左右兩端裝有排氣閥7，排氣閥7與反沖料倉6相通，反沖料倉6與出料腔2和滑槽3相連通，換網(wǎng)器主體I上端固定有反沖油缸8，反沖油缸8上有兩個反沖柱塞9，反沖柱塞9經(jīng)柱塞壓蓋10與換網(wǎng)器主體I內(nèi)部的沖料倉11相連，換網(wǎng)器主體I右端經(jīng)支柱螺栓16固定有工作主油缸12，工作主油缸12上裝有往復(fù)滑板13，往復(fù)滑板13上有四個工作位14，四個工作位14上都裝有濾網(wǎng)17，往復(fù)滑板13裝在換網(wǎng)器主體I的滑槽3內(nèi)。
[0011]為了保證使用效果，所說的工作位14的濾網(wǎng)17上裝有壓網(wǎng)嵌件15。
[0012]所說的四個工作位14從左到右依次是第一工作位、第二工作位、第三工作位和第四工作位。
[0013]所說的換網(wǎng)器主體I內(nèi)左右兩邊都有進口端4，進口端與滑槽3相連。
[0014]本實用新型的工作原理是:
[0015]工作狀態(tài):雙反沖塞處于下壓位密封反沖料倉微引料孔及反沖孔，使反沖料倉與工作主流道斷開。
[0016]換網(wǎng)狀態(tài):當(dāng)工作一定時間后，第一工作位的濾網(wǎng)17堵塞帶一定程度需要進行換網(wǎng)時，測壓裝置會以聲光報警形式進行提示(預(yù)先設(shè)定最佳換網(wǎng)壓力點)。這時啟動待工作端反沖油缸8拉動反沖柱塞9進行引料，使干凈的物料進入反沖料倉6 (該位置設(shè)計有微調(diào)結(jié)構(gòu)，使其在最佳微引料狀態(tài)進行引料)，進入反沖料倉6的物料熔體壓迫反沖料倉6內(nèi)的氣體從排氣閥7排出，當(dāng)氣體排除徹底后關(guān)閉排氣閥7。此時啟動反沖油缸8按鈕進行第二工作位濾網(wǎng)的洗網(wǎng)，附著在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)經(jīng)反沖油缸8強力反沖后從進口端4排出。而后啟動工作主油缸12推動(或拉回)往復(fù)滑板13，完成反沖，這時可以更換第三工作位和第三工作位的濾網(wǎng)。其他工作位工作與此相同。
[0017]注:該反沖過程為填充式反沖，其顯著特點是經(jīng)反沖后的多孔板前后凹槽已經(jīng)被新物料充實，反沖過程也是引料排氣過程，另外設(shè)計有輔助引料排氣結(jié)構(gòu)，可據(jù)生產(chǎn)實際進行輔助引料排氣。
[0018]本實用新型適用物料:PP PE PS EPE EPS PVB Β0ΡΕΤ/Β0ΡΡ化纖纖維等塑料熔體
[0019]本實用新型適用產(chǎn)品:造粒，拉絲，噴絲，管材，板材，片材，中空板等制品。
[0020]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)點:四工位往復(fù)式設(shè)計，滑板徑主流道時相對增大流道通透率，料流無波動；微調(diào)引料設(shè)計，精確引料不影響主料流；雙腔隔離獨立反沖，料壓無波動；填充式反沖，反沖排氣一體化，減少反沖物料。
[0021]本實用新型控制系統(tǒng):本結(jié)構(gòu)換網(wǎng)及反沖洗網(wǎng)動作可分人工按鈕操作和PLC控制自動操作，供用戶選擇使用。
[0022]本實用新型使用特點:強力無波動填充式反沖洗網(wǎng)，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；網(wǎng)片多次沖洗使用，降低成本，提高生產(chǎn)效率；濾網(wǎng)預(yù)加熱及引料排氣結(jié)構(gòu)保證產(chǎn)品質(zhì)量；短流道設(shè)計穩(wěn)定物料背壓，降低物料老化與降解。
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，制造工藝簡單，使用方便，可有效解決塑料產(chǎn)品在擠出連續(xù)生產(chǎn)過程中不停機不能自動換網(wǎng)，不能在線洗網(wǎng)的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種板式脈動反沖洗換網(wǎng)器，包括換網(wǎng)器主體，其特征在于，換網(wǎng)器主體(I)里有縱向的出料腔(2)和橫向的滑槽(3)，換網(wǎng)器主體(I)內(nèi)部有加熱管(5)，換網(wǎng)器主體(I)內(nèi)部有置于出料腔(2)兩側(cè)的反沖料倉(6)，換網(wǎng)器主體(I)左右兩端裝有排氣閥(7)，排氣閥(7)與反沖料倉(6)相通，反沖料倉(6)與出料腔(2)和滑槽(3)相連通，換網(wǎng)器主體(I)上端固定有反沖油缸(8)，反沖油缸(8)上有兩個反沖柱塞(9)，反沖柱塞(9)經(jīng)柱塞壓蓋(10)與換網(wǎng)器主體(I)內(nèi)部的沖料倉(11)相連，換網(wǎng)器主體(I)右端經(jīng)支柱螺栓(16)固定有工作主油缸(12)，工作主油缸(12)上裝有往復(fù)滑板(13)，往復(fù)滑板(13)上有四個工作位(14)，四個工作位(14)上都裝有濾網(wǎng)(17)，往復(fù)滑板(13)裝在換網(wǎng)器主體(I)的滑槽(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式脈動反沖洗換網(wǎng)器，其特征在于，所說的工作位(14)的濾網(wǎng)(17)上裝有壓網(wǎng)嵌件(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式脈動反沖洗換網(wǎng)器，所說的換網(wǎng)器主體(I)內(nèi)左右兩邊都有進口端(4)，進口端與滑槽(3)相連。
【文檔編號】B29C47/68GK203410012SQ201320472258
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】王振安 申請人:鄭州市安吉化工塑料機械廠