專利名稱：帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的迅速發(fā)展，生活水平的提高，社會(huì)對(duì)塑膠產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，塑膠產(chǎn)品中直接內(nèi)置有五金結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)塑膠產(chǎn)品與五金結(jié)構(gòu)件組合出來(lái)的產(chǎn)品容易因生產(chǎn)缺陷導(dǎo)致品質(zhì)低劣。例如:傳統(tǒng)類似結(jié)構(gòu)一般都是用油缸帶動(dòng)滑塊成型，如果五金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)太長(zhǎng)，注塑機(jī)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)將五金拉變形，或?qū)⑽褰鸨砻驽儗硬羵热毕荩a(chǎn)品質(zhì)量隨之下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)，能夠防止滑塊運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將五金拉壞或者將五金表面鍍層擦傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)，包括:后模仁、鏟機(jī)、滑塊座和兩個(gè)斜導(dǎo)柱，所述兩個(gè)斜導(dǎo)柱分別穿過(guò)滑塊座兩端的斜孔內(nèi)，所述鏟機(jī)鎖緊在滑塊座的后方，所述滑塊座的正前方設(shè)置有滑塊和拉鉤，所述拉鉤分布在滑塊的兩側(cè)，所述滑塊上安裝有五金元件，所述滑塊的內(nèi)腔中部設(shè)置有彈針，所述彈針的一端頂在五金元件的一端，所述彈針的另一端頂在滑塊座的正前方端面上。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，為使彈針內(nèi)置在模具中所占的空間小而且在頂住五金元件時(shí)的強(qiáng)度夠，所述彈針的一端結(jié)構(gòu)為扁平型結(jié)構(gòu)，所述彈針的另一端結(jié)構(gòu)為圓柱型結(jié)構(gòu)。 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，為使彈針與滑塊的配合根據(jù)穩(wěn)固緊湊，所述滑塊座內(nèi)部設(shè)置有一頂桿，所述頂桿與滑塊內(nèi)腔中的彈針在同一軸線上。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)制作成本低，不需要油缸和液壓站，模具尺寸減小，機(jī)臺(tái)功率要求小，充分解決了五金被拉變形和表面被擦傷的問(wèn)題，使用簡(jiǎn)單的方式，將帶有五金的塑膠產(chǎn)品注塑成型，塑膠模具中滑塊座脫離時(shí)保護(hù)產(chǎn)品五金的鍍層及形狀的完整。

圖1是本實(shí)用新型帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2是本實(shí)用新型帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)中彈針的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)的閉模結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)中滑塊座的局部剖視圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、后模仁；2、鏟機(jī)；3、滑塊座；4、斜導(dǎo)柱；5、五金元件；6、彈針；30、滑塊；31、拉鉤；32、頂桿。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:一種帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)，包括:后模仁1、鏟機(jī)2、滑塊座3和兩個(gè)斜導(dǎo)柱4，兩個(gè)斜導(dǎo)柱4分別穿過(guò)滑塊座3兩端的斜孔內(nèi)，鏟機(jī)
2鎖緊在滑塊座3的后方，滑塊座3的正前方設(shè)置有滑塊30和拉鉤31，拉鉤31分布在滑塊30的兩側(cè)，滑塊30上安裝有五金元件5，滑塊30的內(nèi)腔中部設(shè)置有彈針6，彈針6的一端頂在五金兀件5的一端,彈針6的另一端頂在滑塊座3的正前方端面上。請(qǐng)參閱圖2，所述彈針6的一端結(jié)構(gòu)為扁平型結(jié)構(gòu)，彈針6的另一端結(jié)構(gòu)為圓柱型結(jié)構(gòu)；請(qǐng)參閱圖4，所述滑塊座3內(nèi)部設(shè)置有一頂桿32，頂桿32與滑塊30內(nèi)腔中的彈針6在同一軸線上。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1、圖3和圖4，本實(shí)用新型帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)的工作原理 第一步，將裝有五金元件5的滑塊30放在后模仁I內(nèi)，斜導(dǎo)柱4向下運(yùn)動(dòng)，插入滑塊座3的斜孔內(nèi)；第二步，斜導(dǎo)柱4帶動(dòng)滑塊座3向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中滑塊座3前方拉鉤31勾住滑塊30 ;第三步，拉鉤31完全勾住滑塊30后，整個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)完全閉模，準(zhǔn)備注塑；第四步，注塑成型后模具開(kāi)模，斜導(dǎo)柱4將向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊座3與滑塊30 —起向后運(yùn)動(dòng)，五金元件5留在注塑產(chǎn)品中，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中彈針6頂住五金元件5防止其變形；第五步，鏟機(jī)2和斜導(dǎo)柱4向上運(yùn)動(dòng)一定距離后，此時(shí)彈針6尾部就會(huì)脫離鏟機(jī)2，而此時(shí)五金元件5也完全脫離滑塊30 ;第六步，滑塊30運(yùn)動(dòng)到指定位置，整個(gè)注塑推料運(yùn)動(dòng)周期結(jié)束。本實(shí)用新型帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:1、模具的尺寸縮小，可以選用更小的機(jī)臺(tái)；2、加工成本較低；3、安全性高；4、操作方便、調(diào)試簡(jiǎn)易；5、避免增加不必要的工站，減少人力、物力、財(cái)力，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
·[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)，包括:后模仁、鏟機(jī)、滑塊座和兩個(gè)斜導(dǎo)柱，所述兩個(gè)斜導(dǎo)柱分別穿過(guò)滑塊座兩端的斜孔內(nèi)，所述鏟機(jī)鎖緊在滑塊座的后方，其特征在于:所述滑塊座的正前方設(shè)置有滑塊和拉鉤，所述拉鉤分布在滑塊的兩側(cè)，所述滑塊上安裝有五金元件，所述滑塊的內(nèi)腔中部設(shè)置有彈針，所述彈針的一端頂在五金元件的一端，所述彈針的另一端頂在滑塊座的正前方端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述彈針的一端結(jié)構(gòu)為扁平型結(jié)構(gòu)，所述彈針的另一端結(jié)構(gòu)為圓柱型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊座內(nèi)部設(shè)置有一頂桿，所述 頂桿與滑塊內(nèi)腔中的彈針在同一軸線上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶彈針的分離式滑塊機(jī)構(gòu)，包括后模仁、鏟機(jī)、滑塊座和兩個(gè)斜導(dǎo)柱，所述兩個(gè)斜導(dǎo)柱分別穿過(guò)滑塊座兩端的斜孔內(nèi)，所述鏟機(jī)鎖緊在滑塊座的后方，所述滑塊座的正前方設(shè)置有滑塊和拉鉤，所述拉鉤分布在滑塊的兩側(cè)，所述滑塊上安裝有五金元件，所述滑塊的內(nèi)腔中部設(shè)置有彈針，所述彈針的一端頂在五金元件的一端，所述彈針的另一端頂在滑塊座的正前方端面上。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠防止滑塊運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將五金拉壞或者將五金表面鍍層擦傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/33GK203125884SQ20132011301
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者蔡峻峰 申請(qǐng)人:健大電業(yè)制品(昆山)有限公司