專利名稱：塑料擠出機(jī)出口成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料管材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種塑料擠出機(jī)出口成型裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，以PVC樹(shù)脂等合成材料的熱塑性材料在我國(guó)正在得到大力推廣發(fā)展和使用，其加工設(shè)備和加工工藝正漸漸改善與提高，尤其在塑料管道生產(chǎn)方面，PE、PVC、PPR等新型塑料正以其卓越的優(yōu)點(diǎn)迅速替代原金屬管道。隨著塑料擠出機(jī)功率的提高，以及制品的原料配方中加入再生塑料膠粒，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)擠出機(jī)的擠出管材表面光潔度，穩(wěn)定性提出了更高的要求，生產(chǎn)成品合格率也需要提高。現(xiàn)有技術(shù)中，塑料擠出機(jī)擠出模具出口端的內(nèi)模及外模皆為金屬材質(zhì)，表面光潔度差，摩擦系數(shù)也較大，這樣將會(huì)直接影響到塑料管道的表面和內(nèi)部光潔度。此外，由于PE材料黏度較高，容易與模具粘連，流動(dòng)性差，更容易引起塑料管材表面粗糙，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種能使塑料管管壁更加光滑的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，不僅加工產(chǎn)品合格率更高，而且產(chǎn)品使用壽命更長(zhǎng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，其包括內(nèi)模及與所述內(nèi)模匹配設(shè)置的外模，所述內(nèi)模與外模之間設(shè)置有第一環(huán)形通槽，該第一環(huán)形通槽出口端的內(nèi)模端部與一芯棒可拆卸式連接，第一環(huán)形通槽出口端的外模端部與一口模可拆卸式連接，所述芯棒與口模匹配設(shè)置形成第二環(huán)形通槽，所述芯棒與口模均采用聚四氟乙烯材料制作而成。具體的，所述第一環(huán)形通槽包括依次設(shè)置的進(jìn)口部、過(guò)渡部及成型部，進(jìn)口部槽寬大于成型部槽寬，過(guò)渡部槽寬由大到小設(shè)置。所述第一環(huán)形通槽進(jìn)口部的徑向長(zhǎng)度大于成型部的徑向長(zhǎng)度，過(guò)渡部徑向長(zhǎng)度從進(jìn)口部至成型部逐漸變小。所述第一環(huán)形通槽成型部的槽寬與第二環(huán)形通槽的槽寬相等。所述外模靠近邊緣處設(shè)置數(shù)個(gè)第一連接孔。所述第一環(huán)形通槽出口端外模端部設(shè)置有環(huán)形凹槽，口模上設(shè)有與該環(huán)形凹槽匹配的凸圈，口模通過(guò)一環(huán)形連接件與外?？刹鹦妒竭B接。所述環(huán)形連接件包括固定部及與固定部一體設(shè)置的抵靠部，固定部上設(shè)置數(shù)個(gè)第二連接孔，抵靠部與口模端部抵靠設(shè)置。所述芯棒通過(guò)連接件與第一環(huán)形通槽出口端內(nèi)模端部可拆卸式連接。本實(shí)用新型的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，由于在第一環(huán)形通槽出口端內(nèi)模端部與一聚四氟乙烯材料制作而成的芯棒可拆卸式連接，第一環(huán)形通槽出口端外模端部與一聚四氟乙烯材料制作而成的口模可拆卸式連接，所述芯棒與口模匹配設(shè)置形成第二環(huán)形通槽，而由聚四氟乙烯材料制作而成的芯棒和口模不僅能夠耐高溫，而且加工時(shí)使塑料的流動(dòng)性更好，有效減小了加工塑料的流動(dòng)阻力，生成管材內(nèi)壁及外壁均光滑，更加有效延長(zhǎng)了加工產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)產(chǎn)品合格率達(dá)到95%以上。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的塑料擠出機(jī)出口成型裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，其可以包括內(nèi)模I及與所述內(nèi)模I匹配設(shè)置的外模2，所述內(nèi)模I與外模2之間設(shè)置有第一環(huán)形通槽3，該第一環(huán)形通槽3出口端的內(nèi)模I端部與一芯棒4可拆卸式連接,第一環(huán)形通槽3出口端的外模2端部與一口模5可拆卸式連接，所述芯棒4與口模5匹配設(shè)置形成第二環(huán)形通槽6，所述芯棒4與口模5均采用聚四氟乙烯材料制作而成。本實(shí)用新型由于在第一環(huán)形通槽3出口端內(nèi)模I端部與一聚四氟乙烯材料制作而成的芯棒4可拆卸式連接，第一環(huán)形通槽3出口端外模2端部與一聚四氟乙烯材料制作而成的口模5可拆卸式連接，所述芯棒4與口模5匹配設(shè)置形成第二環(huán)形通槽6，而由聚四氟乙烯材料制作而成的芯棒4和口模5不僅能夠耐高溫，而且使加工時(shí)塑料的流動(dòng)性更好，有效減小了加工塑料的流動(dòng)阻力，生成管材內(nèi)壁及外壁均光滑，更加有效延長(zhǎng)了加工產(chǎn)品的使用壽命。具體的，所述第一環(huán)形通槽3可以包括依次設(shè)置的進(jìn)口部31、過(guò)渡部32及成型部33，進(jìn)口部31槽寬大于成型部33槽寬，過(guò)渡部32槽寬由大到小設(shè)置。加工塑料從進(jìn)口部31進(jìn)來(lái)后流至成型部33的過(guò)程中，由于過(guò)渡部32的作用，這樣使得加工塑料流動(dòng)更加平穩(wěn)，同時(shí)也使加工塑料流速漸漸加快。所述第一環(huán)形通槽3進(jìn)口部31的徑向長(zhǎng)度大于成型部33的徑向長(zhǎng)度，過(guò)渡部32徑向長(zhǎng)度從進(jìn)口部31至成型部33逐漸變小。在具體實(shí)際中，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成型部33的徑向長(zhǎng)度。所述第一環(huán)形通槽3成型部33的槽寬與第二環(huán)形通槽6的槽寬相等。也可以在成型部33與第二環(huán)形通槽6之間設(shè)計(jì)一過(guò)渡段，第二環(huán)形通槽6的槽寬略小于成型部33槽寬。所述外模2靠近邊緣處可以設(shè)置數(shù)個(gè)第一連接孔21。第一連接孔21與擠出機(jī)(未圖示)固定連接，具體數(shù)量為四個(gè)且等間距設(shè)置，可以有效防止由于機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)本實(shí)用新型加工塑料管材的影響。所述第一環(huán)形通槽3出口端外模2端部可以設(shè)置有環(huán)形凹槽，口模5上設(shè)有與該環(huán)形凹槽匹配的凸圈，口模5通過(guò)一環(huán)形連接件7與外模2可拆卸式連接。環(huán)形凹槽與凸圈匹配設(shè)置，再加上環(huán)形連接件7的作用，使芯棒4與口模5連接更加牢固及穩(wěn)定。所述環(huán)形連接件7可以包括固定部71及與固定部71 一體設(shè)置的抵靠部72，固定部71上設(shè)置數(shù)個(gè)第二連接孔73，抵靠部72與口模5端部抵靠設(shè)置。第二連接孔73的數(shù)量具體為4個(gè)且等間距設(shè)置。所述芯棒4可以通過(guò)連接件8與第一環(huán)形通槽3出口端內(nèi)模I端部可拆卸式連接。該連接件8可以為螺栓，且該螺栓穿過(guò)內(nèi)模I。本實(shí)用新型在具體運(yùn)作時(shí)，首先將內(nèi)模I及外模2與擠出機(jī)(未圖示)固定連接，然后加工塑料從擠出機(jī)出來(lái)后進(jìn)入第一環(huán)形通槽3，然后流至第二環(huán)形通槽6，在芯棒4及口模5的作用下，得到內(nèi)壁及外壁均光滑的管材，大大提高產(chǎn)品合格率及使用壽命。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料擠出機(jī)出口成型裝置，包括內(nèi)模(I)及與所述內(nèi)模(I)匹配設(shè)置的外模(2)，其特征在于:所述內(nèi)模(I)與外模(2)之間設(shè)置有第一環(huán)形通槽(3)，該第一環(huán)形通槽(3 )出口端的內(nèi)模(I)端部與一芯棒(4)可拆卸式連接，第一環(huán)形通槽(3 )出口端的外模(2 )端部與一口模(5)可拆卸式連接，所述芯棒(4)與口模(5)匹配設(shè)置形成第二環(huán)形通槽(6)，所述芯棒(4)與口模(5)均采用聚四氟乙烯材料制作而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，其特征在于:所述第一環(huán)形通槽(3)包括依次設(shè)置的進(jìn)口部(31)、過(guò)渡部(32)及成型部(33)，進(jìn)口部(31)槽寬大于成型部(33)槽寬，過(guò)渡部(32)槽寬由大到小設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，其特征在于:所述第一環(huán)形通槽(3)進(jìn)口部(31)的徑向長(zhǎng)度大于成型部(33)的徑向長(zhǎng)度，過(guò)渡部(32)徑向長(zhǎng)度從進(jìn)口部(31)至成型部(33)逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，其特征在于:所述第一環(huán)形通槽(3)成型部(33)的槽寬與第二環(huán)形通槽(6)的槽寬相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，其特征在于:所述外模(2)靠近邊緣處設(shè)置數(shù)個(gè)第一連接孔(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，其特征在于:所述第一環(huán)形通槽(3)出口端外模(2)端部 設(shè)置有環(huán)形凹槽，口模(5)上設(shè)有與該環(huán)形凹槽匹配的凸圈，口模(5 )通過(guò)一環(huán)形連接件(7 )與外模(2 )可拆卸式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，其特征在于:所述環(huán)形連接件(7)包括固定部(71)及與固定部(71)—體設(shè)置的抵靠部(72)，固定部(71)上設(shè)置數(shù)個(gè)第二連接孔(73)，抵靠部(72)與口模(5)端部抵靠設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)出口成型裝置，其特征在于:所述芯棒(4)通過(guò)連接件(8 )與第一環(huán)形通槽(3 )出口端內(nèi)模(I)端部可拆卸式連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料管材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種塑料擠出機(jī)出口成型裝置；其包括內(nèi)模及與所述內(nèi)模匹配設(shè)置的外模，所述內(nèi)模與外模之間設(shè)置有第一環(huán)形通槽，該第一環(huán)形通槽出口端的內(nèi)模端部與一芯棒可拆卸式連接，第一環(huán)形通槽出口端的外模端部與一口模可拆卸式連接，所述芯棒與口模匹配設(shè)置形成第二環(huán)形通槽，所述芯棒與口模均采用聚四氟乙烯材料制作而成；本實(shí)用新型使加工塑料的流動(dòng)性更好，有效減小了加工塑料的流動(dòng)阻力，生成管材內(nèi)壁及外壁均光滑，更加有效延長(zhǎng)了加工產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)產(chǎn)品合格率達(dá)到95%以上。
文檔編號(hào)B29L23/00GK203157099SQ20132011288
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者蘇瑞芳, 陳奮強(qiáng), 歐天才, 宋宏成 申請(qǐng)人:昆明特瑞特塑膠有限公司