專利名稱：成型機(jī)漿體輸送結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注模成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及配套于注模成型機(jī)上的漿體輸送結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注模成型機(jī)是實(shí)現(xiàn)漿體送入模腔成型出既定形狀產(chǎn)品的設(shè)備，而漿體輸送的壓力及流暢性，對(duì)成型質(zhì)量影響極大，如影響產(chǎn)品是否飽滿、緊密及開裂等。因而設(shè)計(jì)出理想的漿體輸送結(jié)構(gòu)，有助于提升成型機(jī)的成型質(zhì)量及效率，本申請(qǐng)人為此提出本案申請(qǐng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)多級(jí)加壓，確保漿體輸送壓力及流暢性的成型機(jī)漿體輸送結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:成型機(jī)漿體輸送結(jié)構(gòu)，包括有模具、料桶，于模具與料桶之間至少設(shè)有送料單元和注射單元，送料單元的進(jìn)料端連接料桶，而送料單元的出料端連接注射單元，注射單元的射出端連接模具；所述送料單元和注射單元為氣缸或液壓缸結(jié)構(gòu)。上述方案進(jìn)一步是:所述注射單兀包括有外殼及套設(shè)于外殼內(nèi)的注射芯管，夕卜殼上設(shè)有給予注射芯管冷卻的第一冷卻循環(huán)系統(tǒng)；所述注射芯管的射出頭插入模具中，模具的接駁部設(shè)有給予射出頭冷卻的第二冷卻循環(huán)系統(tǒng)。上述方案進(jìn)一步是:所述送料單元的進(jìn)料端上配有第一電磁閥，而注射單元的入料口處設(shè)有第二電磁閥。本實(shí)用新型是在模具與料桶之間至少設(shè)有送料單元和注射單元，且送料單元和注射單元為氣缸或液壓缸結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多級(jí)加壓，從而確保漿體輸送壓力及流暢性，漿體進(jìn)入模腔流暢且充分填充，所得產(chǎn)品飽滿、緊密，品質(zhì)上佳，降低不良率，節(jié)約成本，提升效率。本實(shí)用新型再一優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，制作容易，投資成本低，操作實(shí)施及維護(hù)方便，大大提升了成型機(jī)的可操作性和運(yùn)性率，符合產(chǎn)業(yè)升級(jí)利用。


:附圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型其一實(shí)施例的注射單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:參閱圖1、2所示，本實(shí)用新型有關(guān)成型機(jī)漿體輸送結(jié)構(gòu)，包括有模具1、料桶2，于模具I與料桶2之間至少設(shè)有串聯(lián)的送料單元3和注射單元4，送料單元3的進(jìn)料端連接料桶2，而送料單元3的出料端連接注射單元4的入料口 43，注射單元4的射出端連接模具
I;所述送料單元3和注射單元4為氣缸或液壓缸結(jié)構(gòu)。利用送料單元3和注射單元4的兩級(jí)式氣缸或液壓缸推壓，增加漿體流動(dòng)性，防止輸送路線上出現(xiàn)壓降而造成的漿體流動(dòng)不暢順及壓力不足的問題，使?jié){體進(jìn)入模具I的模腔內(nèi)充分填充，注射速度快，不斷層，所得產(chǎn)品也就更加飽滿、緊密，品質(zhì)上佳。圖1、2所示,本實(shí)施例中，所述注射單元4包括有外殼41及套設(shè)于外殼41內(nèi)的注射芯管42，外殼41上設(shè)有給予注射芯管42冷卻的第一冷卻循環(huán)系統(tǒng)。所述注射芯管42的射出頭421插入模具I中，模具I的接駁部設(shè)有給予射出頭冷卻的第二冷卻循環(huán)系統(tǒng)7。第一冷卻循環(huán)系統(tǒng)及第二冷卻循環(huán)系統(tǒng)為水冷形式，在外殼41上開設(shè)有連通第一冷卻循環(huán)系統(tǒng)的冷卻水進(jìn)出口 411、412，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工。第二冷卻循環(huán)系統(tǒng)7為附加式結(jié)構(gòu)，通過組合方式組設(shè)在模具I與注射芯管42的射出頭421之接駁部上。在所述送料單元3的進(jìn)料端上配有第一電磁閥5,而注射單兀4的入料口 43處設(shè)有第二電磁閥6,第一電磁閥5和第二電磁閥6依照送料要求通斷。工作時(shí)，料桶2預(yù)先儲(chǔ)備有混合好的漿體，第一電磁閥5打開，料桶2的漿體進(jìn)入送料單元3后，由送料單元3通過氣缸或液壓缸結(jié)構(gòu)推送漿體，實(shí)現(xiàn)第一加壓輸送；第二電磁閥6打開，送料單元3輸料至注射單元4，從入料口 43進(jìn)入到注射芯管42中，通過氣缸或液壓缸結(jié)構(gòu)推送漿體，使?jié){體從射出頭421射入模具I的模腔內(nèi)，第二次加壓直接連接到模腔，減少了不必要的注料壓降，壓力充足，漿體流動(dòng)性好，從而可漿體進(jìn)入模具I的模腔內(nèi)充分填充，注射速度快，不斷層，所得產(chǎn)品也就更加飽滿、緊密，品質(zhì)上佳。注料完成后，第一電磁閥5及第二電磁閥6關(guān)閉，送料單元3和注射單元4復(fù)位，第一冷卻循環(huán)系統(tǒng)及第二冷卻循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)，從而給予相應(yīng)冷卻，加快模腔內(nèi)產(chǎn)品固化，利于模具成型，提升效率。本實(shí)用新型的送料單元3和注射單元4設(shè)計(jì)為氣缸或液壓缸結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)多級(jí)加壓，防止輸送路線上出現(xiàn)壓降而造成的漿體流動(dòng)不暢順及壓力不足的問題，從而確保漿體輸送壓力及流暢性，漿體進(jìn)入模腔流暢且充分填充，所得產(chǎn)品飽滿、緊密，品質(zhì)上佳，降低不良率，節(jié)約成本，提升效率；該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，制作容易，投資成本低，操作實(shí)施及維護(hù)方便，大大提升了成型機(jī)的可操作性和運(yùn)性率，符合產(chǎn)業(yè)升級(jí)利用，具有極佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。當(dāng)然，以上結(jié)合實(shí)施方式`對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)說明，只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.成型機(jī)漿體輸送結(jié)構(gòu)，包括有模具(I)、料桶(2)，其特征在于:于模具(I)與料桶(2)之間至少設(shè)有送料單元(3)和注射單元(4)，送料單元(3)的進(jìn)料端連接料桶(2)，而送料單元(3)的出料端連接注射單元(4),注射單元(4)的射出端連接模具(I);所述送料單元(3)和注射單元(4)為氣缸或液壓缸結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)漿體輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注射單元(4)包括有外殼(41)及套設(shè)于外殼(41)內(nèi)的注射芯管(42),外殼(41)上設(shè)有給予注射芯管(42)冷卻的第一冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型機(jī)漿體輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注射芯管(42)的射出頭插入模具(I)中，模具(I)的接駁部設(shè)有給予射出頭冷卻的第二冷卻循環(huán)系統(tǒng)(7)。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的成型機(jī)漿體輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述送料單元(3)的進(jìn)料端上配有第一電磁閥(5 )，而注射單元(4)的入料口處設(shè)有第二電磁閥(6 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及注模成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及成型機(jī)漿體輸送結(jié)構(gòu)，包括有模具、料桶，于模具與料桶之間至少設(shè)有送料單元和注射單元，送料單元的進(jìn)料端連接料桶，而送料單元的出料端連接注射單元，注射單元的射出端連接模具；所述送料單元和注射單元為氣缸或液壓缸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)多級(jí)加壓，從而確保漿體輸送壓力及流暢性，漿體進(jìn)入模腔流暢且充分填充，所得產(chǎn)品飽滿、緊密，品質(zhì)上佳，降低不良率，節(jié)約成本，提升效率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，制作容易，投資成本低，操作實(shí)施及維護(hù)方便，大大提升了成型機(jī)的可操作性和運(yùn)性率，符合產(chǎn)業(yè)升級(jí)利用。
文檔編號(hào)B29C45/74GK203092921SQ201320091228
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者溫健雄 申請(qǐng)人:溫健雄