專利名稱：注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑模具在對塑料件注塑成型后，通常需要頂針將塑料件頂出脫料，若要在塑料件的側(cè)壁制有一個插口，則需要型芯的一側(cè)上安裝側(cè)型芯滑塊，在側(cè)型芯滑塊上制有側(cè)型芯，通過側(cè)型芯與型芯、型腔配合，使注塑成型的塑料件側(cè)壁形成插口，在側(cè)型芯滑塊中開有斜導(dǎo)孔，在型腔中安裝斜導(dǎo)柱，當模具開模時由斜導(dǎo)柱沿著斜導(dǎo)孔的方向帶動側(cè)型芯滑塊向外側(cè)滑動，完成側(cè)抽芯，再由邊緣頂針和中心頂針同時頂出塑料件脫料，但是這樣存在一個問題，傳統(tǒng)的模具使用復(fù)位桿使頂針復(fù)位，當在模具合模過程中，斜導(dǎo)柱也同時帶動側(cè)型芯滑塊復(fù)位，側(cè)型芯滑塊的側(cè)型芯在回復(fù)原位時邊緣頂針還沒有完全復(fù)位，這樣邊緣頂針就擋住了側(cè)型芯，側(cè)型芯與邊緣頂針發(fā)生碰撞，會損壞模具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種使上、下頂針板和頂針先復(fù)位，保證模具順利合模的注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)。本實用新型注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板中安裝定位圈和澆口襯套，上復(fù)板下安裝型腔和斜導(dǎo)柱，在下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上安裝模腳 ，模腳之間安裝下頂針板和上頂針板，注塑機頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，在上頂針板中安裝中心頂針和邊緣頂針，模腳上安裝型芯，在型芯一側(cè)上安有側(cè)型芯滑塊，側(cè)型芯滑塊一側(cè)制有側(cè)型芯，側(cè)型芯滑塊中開有斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱相配合，在型芯、型腔和側(cè)型芯之間有注塑成型的塑料件，塑料件一側(cè)有插口，插口與側(cè)型芯滑塊的側(cè)型芯相配合，其特征在于:所述上復(fù)板下安裝斜楔，斜楔下制有斜接觸面，在型芯一側(cè)開有擺桿槽，擺桿槽中安裝擺桿，擺桿的一頭經(jīng)軸銷與型芯旋轉(zhuǎn)連接，擺桿的另一頭與斜楔的斜接觸面相接觸。本實用新型公開了一種注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)，當塑料件注塑成型后，先由下復(fù)板帶動模腳、上頂針板、下頂針板、型芯和側(cè)型芯滑塊向下移動，型芯與型腔開模，而側(cè)型芯滑塊的導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱配合，使側(cè)型芯滑塊向一側(cè)滑動，側(cè)型芯脫出塑料件的插口，完成側(cè)抽芯，下復(fù)板繼續(xù)帶動模腳、上頂針板、下頂針板、型芯和側(cè)型芯滑塊向下移動，當移動至注射機頂桿位置時，注射機頂桿穿過穿孔頂在下頂針板下面，下頂針板帶動上頂針板、邊緣頂針和中心頂針停止移動，而下復(fù)板帶動型芯繼續(xù)向下移動，型芯經(jīng)軸銷帶動擺桿的一頭向下移動，擺桿的另一頭被上頂針板擋住，使擺桿繞著軸銷逆時針旋轉(zhuǎn)，而由于擺桿一頭經(jīng)軸銷固定不移動，因此擺桿另一頭逆時針旋轉(zhuǎn)同時也在向外移動，邊緣頂針和中心頂針將塑料件頂出型芯，完成脫模；在合模時，下復(fù)板帶動模腳、上頂針板、下頂針板、型芯和側(cè)型芯滑塊同時向上移動，擺桿的另一頭先與斜楔的斜接觸面接觸，斜接觸面推動擺桿繞著軸銷順時針轉(zhuǎn)動，擺桿另一頭推動上、下頂針板先相對向下移動，上、下頂針板帶動邊緣頂針和中心頂針預(yù)先相當向下移動，當擺桿的另一頭滑出斜楔的斜接觸面時，邊緣頂針和中心頂針正好回復(fù)原位，并停止向下相對移動，此時斜導(dǎo)柱插入側(cè)型芯滑塊的導(dǎo)孔中，斜導(dǎo)柱帶動側(cè)型芯滑塊向右移動回復(fù)原位，完成合模。本方案注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)，采用斜楔和擺桿配合，帶動邊緣頂針和中心頂針預(yù)先復(fù)位，避免側(cè)型芯滑塊的側(cè)型芯在合模復(fù)位時碰撞邊緣頂針，保證模具順利合模。本實用新型注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)，所述擺桿的另一頭安裝滾輪，滾輪與斜楔的斜接觸面相接觸。有了滾輪，降低與斜接觸面的摩擦，使擺桿與斜楔配合順暢，并且滾輪損壞后更換方便。所述型芯中開有左安裝槽和右安裝槽，左安裝槽中安裝左固定銷，左固定銷上安裝左彈簧和左定位銷，右安裝槽中安裝右固定銷，右固定銷上安裝右彈簧和右定位銷，在側(cè)型芯滑塊下開有左定位槽和右定位槽，左定位槽和左定位銷相配合，右定位槽和右定位銷相配合。有了定位銷和定位槽配合，使側(cè)型芯滑塊在抽芯和復(fù)位時能移動到準確位置，保證斜導(dǎo)柱準確插入導(dǎo)孔，避免碰撞而損壞模具。所述型芯側(cè)壁安裝滑塊擋板，滑塊擋板與側(cè)型芯滑塊相接觸。

圖1是注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)的脫模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是斜楔與擺桿配合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是頂針先復(fù)位狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1的A處局部放大示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)，如圖1一圖6所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，在上復(fù)板中安裝定位圈3和澆口襯套4，上復(fù)板下安裝型腔5和斜導(dǎo)柱6，在下復(fù)板2中開有穿孔7，下復(fù)板上安裝模腳8，模腳之間安裝下頂針板9和上頂針板10，注塑機頂桿11穿過穿孔7與下頂針板9相接觸，在上頂針板中安裝中心頂針12和邊緣頂針13，模腳8上安裝型芯14，在型芯一側(cè)上安有側(cè)型芯滑塊15，側(cè)型芯滑塊一側(cè)制有側(cè)型芯17，側(cè)型芯滑塊中開有斜導(dǎo)孔16，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱6相配合，在型芯14、型腔5和側(cè)型芯17之間有注塑成型的塑料件18，塑料件一側(cè)有插口 19，插口與側(cè)型芯滑塊15的側(cè)型芯17相配合，其特征在于:所述上復(fù)板I下安裝斜楔20，斜楔下制有斜接觸面21，在型芯14 一側(cè)開有擺桿槽22，擺桿槽中安裝擺桿23，擺桿的一頭經(jīng)軸銷24與型芯14旋轉(zhuǎn)連接，擺桿的另一頭與斜楔20的斜接觸面21相接觸。當塑料件18注塑成型后，先由下復(fù)板2帶動模腳8、上頂針板10、下頂針板9、型芯14和側(cè)型芯滑塊15向下移動，型芯14與型腔5開模，而側(cè)型芯滑塊15的導(dǎo)孔16與斜導(dǎo)柱6配合，使側(cè)型芯滑塊向一側(cè)滑動，側(cè)型芯17脫出塑料件18的插口 19，完成側(cè)抽芯，下復(fù)板2繼續(xù)帶動模腳8、上頂針板10、下頂針板9、型芯14和側(cè)型芯滑塊15向下移動，當移動至注射機頂桿11位置時，注射機頂桿穿過穿孔7頂在下頂針板9下面，下頂針板帶動上頂針板10、邊緣頂針13和中心頂針12停止移動，而下復(fù)板2帶動型芯14繼續(xù)向下移動，型芯經(jīng)軸 銷24帶動擺桿23的一頭向下移動，擺桿的另一頭被上頂針板10擋住，使擺桿繞著軸銷逆時針旋轉(zhuǎn)，而由于擺桿23 —頭經(jīng)軸銷24固定不移動，因此擺桿另一頭逆時針旋轉(zhuǎn)同時也在向外移動，邊緣頂針13和中心頂針12將塑料件18頂出型芯14，完成脫模；在合模時，下復(fù)板2帶動模腳8、上頂針板10、下頂針板9、型芯14和側(cè)型芯滑塊15同時向上移動，擺桿23的另一頭先與斜楔20的斜接觸面21接觸，斜接觸面推動擺桿繞著軸銷24順時針轉(zhuǎn)動，擺桿23另一頭推動上、下頂針板先相對向下移動，上、下頂針板帶動邊緣頂針13和中心頂針12預(yù)先相對向下移動，當擺桿的另一頭滑出斜楔20的斜接觸面21時，邊緣頂針和中心頂針正好回復(fù)原位，并停止向下相對移動，此時斜導(dǎo)柱6插入側(cè)型芯滑塊15的導(dǎo)孔16中，斜導(dǎo)柱帶動側(cè)型芯滑塊向右移動回復(fù)原位，完成合模。本方案注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)，采用斜楔20和擺桿23配合，帶動邊緣頂針13和中心頂針12預(yù)先復(fù)位，避免側(cè)型芯滑塊15的側(cè)型芯17在合模復(fù)位時碰撞邊緣頂針，保證模具順利合模。所述擺桿23的另一頭安裝滾輪25，滾輪與斜楔20的斜接觸面21相接觸。有了滾輪25，降低與斜接觸面21的摩擦，使擺桿23與斜楔20配合順暢，并且滾輪損壞后更換方便。所述型芯14中開有左安裝槽26和右安裝槽27，左安裝槽中安裝左固定銷28，左固定銷上安裝左彈簧29和左定位銷30，右安裝槽27中安裝右固定銷31，右固定銷上安裝右彈簧32和右定位銷33,在側(cè)型芯滑塊15下開有左定位槽34和右定位槽35,左定位槽和左定位銷30相配合，右定位槽和右定位銷33相配合。有了定位銷和定位槽配合，使側(cè)型芯滑塊15在抽芯和復(fù)位時能移動到準確位置，保證斜導(dǎo)柱6準確插入導(dǎo)孔，避免碰撞而損壞模具。所述型芯14側(cè)壁安裝滑塊擋板36，滑 塊擋板與側(cè)型芯滑塊15相接觸。
權(quán)利要求1.注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板中安裝定位圈(3)和澆口襯套(4)，上復(fù)板下安裝型腔(5)和斜導(dǎo)柱(6)，在下復(fù)板(2)中開有穿孔(7)，下復(fù)板上安裝模腳(8)，模腳之間安裝下頂針板(9)和上頂針板(10)，注塑機頂桿(11)穿過穿孔(7)與下頂針板(9)相接觸,在上頂針板中安裝中心頂針(12)和邊緣頂針(13),模腳(8)上安裝型芯(14)，在型芯一側(cè)上安有側(cè)型芯滑塊(15)，側(cè)型芯滑塊一側(cè)制有側(cè)型芯(17)，側(cè)型芯滑塊中開有斜導(dǎo)孔(16)，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱(6)相配合，在型芯(14)、型腔(5)和側(cè)型芯(17 )之間有注塑成型的塑料件(18)，塑料件一側(cè)有插口( 19 )，插口與側(cè)型芯滑塊(15)的側(cè)型芯(17)相配合，其特征在于:所述上復(fù)板(I)下安裝斜楔(20)，斜楔下制有斜接觸面(21)，在型芯(14) 一側(cè)開有擺桿槽(22)，擺桿槽中安裝擺桿(23)，擺桿的一頭經(jīng)軸銷(24 )與型芯(14 )旋轉(zhuǎn)連接，擺桿的另一頭與斜楔(20 )的斜接觸面(21)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述擺桿(23)的另一頭安裝滾輪(25 )，滾輪與斜楔(20 )的斜接觸面(21)相接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述型芯(14)中開有左安裝槽(26)和右安裝槽(27)，左安裝槽中安裝左固定銷(28)，左固定銷上安裝左彈簧(29 )和左定位銷(30 )，右安裝槽中安裝右固定銷(31)，右固定銷上安裝右彈簧(32 )和右定位銷(33 ),在側(cè)型芯滑塊(15 )下開有左定位槽(34 )和右定位槽(35 ),左定位槽和左定位銷(30)相配合，右定位槽和右定位銷(33)相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述型芯(14)側(cè)壁安裝滑塊 擋板(36)，滑塊擋板與側(cè)型芯滑塊(15)相接觸。
專利摘要注塑模具擺桿使頂針先復(fù)位機構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板中安定位圈和澆口襯套，上復(fù)板下安型腔和斜導(dǎo)柱，下復(fù)板中開穿孔，下復(fù)板上安模腳，模腳之間安下頂針板和上頂針板，注塑機頂桿穿過穿孔與下頂針板接觸，上頂針板中安中心頂針和邊緣頂針，模腳上安型芯一側(cè)上安側(cè)型芯滑塊，側(cè)型芯滑塊一側(cè)制側(cè)型芯，側(cè)型芯滑塊中開斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱配合，型芯、型腔和側(cè)型芯之間有注塑成型的塑料件，塑料件一側(cè)有插口與側(cè)型芯滑塊的側(cè)型芯配合，其特征在于上復(fù)板下安斜楔，斜楔下制斜接觸面，型芯一側(cè)開擺桿槽中安擺桿，擺桿一頭經(jīng)軸銷與型芯旋轉(zhuǎn)連接，擺桿另一頭與斜楔的斜接觸面接觸。
文檔編號B29C45/36GK203141779SQ201320079539
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者梁正華 申請人:臺州市凱華塑業(yè)有限公司