專利名稱：一種細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具，包括上模板、下模板、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)以及通過側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的側(cè)抽芯鑲件，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱和側(cè)抽芯滑塊，上模板與斜導(dǎo)柱固定連接，側(cè)抽芯鑲件與側(cè)抽芯滑塊固定連接，側(cè)抽芯鑲件一體設(shè)置有用于與細(xì)狀插針對準(zhǔn)配合的成型孔，側(cè)抽芯滑塊可左右直線移動(dòng)地設(shè)置在下模板上。在模具合模時(shí)，如果先人工將側(cè)抽芯鑲件的成型孔與細(xì)狀插針對準(zhǔn)配合，則斜導(dǎo)柱進(jìn)入側(cè)抽芯滑塊，容易發(fā)生碰撞而損壞斜導(dǎo)柱；如果先將側(cè)抽芯滑塊與斜導(dǎo)柱配合，側(cè)抽芯滑塊要靠斜導(dǎo)柱的推力進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在合模時(shí)側(cè)抽芯滑塊往入芯方向動(dòng)作，由于插針太細(xì)、孔太小，加上機(jī)器和合模的震動(dòng)，插針對不準(zhǔn)滑塊的成型孔，經(jīng)常造成產(chǎn)品無銅針露出報(bào)廢和模具損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具，該細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具可以實(shí)現(xiàn)在合模前，滑塊成型孔能對準(zhǔn)并準(zhǔn)確的導(dǎo)入插針，并將側(cè)抽芯滑塊提前推到合模位置，解決抽芯自動(dòng)復(fù)位時(shí)，機(jī)器的震動(dòng)和針和孔的偏差導(dǎo)致大量的不合格品和品質(zhì)的不穩(wěn)定的問題，提聞廣品的合格率和生廣效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具，包括上模板、下模板和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱和靠斜導(dǎo)柱的推力進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的側(cè)抽芯滑塊，上模板與斜導(dǎo)柱固定連接，側(cè)抽芯滑塊可左右直線移動(dòng)地設(shè)置在下模板上，且側(cè)抽芯滑塊固定設(shè)有用于與細(xì)狀插針對準(zhǔn)配合的成型孔，其特征是:所述側(cè)抽芯滑塊設(shè)置有供斜導(dǎo)柱插入的滑塊斜孔，所述側(cè)抽芯滑塊對應(yīng)滑塊斜孔處設(shè)有隨斜導(dǎo)柱插入或脫離滑塊斜孔而往復(fù)滑移的滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊與斜導(dǎo)柱可抵觸連接且兩者用于互相抵觸的面斜度相適配，所述滑動(dòng)塊聯(lián)動(dòng)連接有彈性復(fù)位件。通過采用上述技術(shù)方案，操作者把插針和成型孔對準(zhǔn)，使側(cè)抽芯滑塊滑到合模到位的位置，而插針已經(jīng)在成型孔內(nèi)；當(dāng)合模時(shí)，斜導(dǎo)柱與滑動(dòng)塊斜面配合，通過斜面使滑動(dòng)塊壓縮彈性復(fù)位件滑動(dòng)，使斜導(dǎo)柱能順利進(jìn)入滑塊斜孔，而不會(huì)發(fā)生碰撞；合模完畢后，注塑動(dòng)作結(jié)束，開模動(dòng)作開始，開模時(shí)，滑動(dòng)塊在彈性復(fù)位件的作用下復(fù)位，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊完成自動(dòng)抽芯的動(dòng)作，取出完整的產(chǎn)品，解決了抽芯自動(dòng)復(fù)位時(shí)，機(jī)器的震動(dòng)和針和孔的偏差導(dǎo)致大量的不合格品和品質(zhì)的不穩(wěn)定的問題，提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:滑動(dòng)塊與彈性復(fù)位件處于同一直線上，且該直線與側(cè)抽芯滑塊的運(yùn)動(dòng)軌跡方向相同。通過采用上述技術(shù)方案，明確了滑動(dòng)塊與彈性復(fù)位件的設(shè)置方式，使得結(jié)構(gòu)合理。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接有側(cè)抽芯鑲件，側(cè)抽芯鑲件與側(cè)抽芯滑塊固定連接，成型孔與側(cè)抽芯鑲件一體設(shè)置。[0009]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步明確了細(xì)針鑲件的注塑模具的具體結(jié)構(gòu)，間接反應(yīng)了細(xì)針鑲件的注塑成形方式，結(jié)構(gòu)簡單合理，利于細(xì)針鑲件注塑成型。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性復(fù)位件為復(fù)位彈簧。通過采用上述技術(shù)方案，采用普遍作為復(fù)位件的彈簧，具有較大的彈性變量，利于滑動(dòng)塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使之運(yùn)動(dòng)靈活，也使得斜導(dǎo)柱能夠進(jìn)一步順利插入側(cè)抽芯滑塊的滑塊斜孔。

圖1為本實(shí)用新型細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為下模板以及設(shè)置在上模板上的部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖3對本實(shí)用新型細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具實(shí)施例做進(jìn)一步說明。一種細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具，包括上模板1、下模板2和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱31和靠斜導(dǎo)柱31的推力進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的側(cè)抽芯滑塊32，上模板I與斜導(dǎo)柱31固定連接，側(cè)抽芯滑塊32可左右直線移動(dòng)地設(shè)置在下模板2上，且側(cè)抽芯滑塊32固定設(shè)有用于與細(xì)狀插針對準(zhǔn)配合的成型孔34，所述側(cè)抽芯滑塊32設(shè)置有供斜導(dǎo)柱31插入的滑塊斜孔321，所述側(cè)抽芯滑塊32對應(yīng)滑塊斜孔321處設(shè)有隨斜導(dǎo)柱31插入或脫離滑塊斜孔321而往復(fù)滑移的滑動(dòng)塊35，滑動(dòng)塊35與斜導(dǎo)柱31可抵觸連接且兩者用于互相抵觸的面斜度相適配，所述滑動(dòng)塊35聯(lián)動(dòng)連接有彈性復(fù)位件4，滑動(dòng)塊35與彈性復(fù)位件4處于同一直線上，且該直線與側(cè)抽芯滑塊32的運(yùn)動(dòng)軌跡方向相同。通過采用上述技術(shù)方案，操作者把插針和成型孔34對準(zhǔn)，使側(cè)抽芯滑塊32滑到合模到位的位置，而插針已經(jīng)在成型孔34內(nèi)；當(dāng)合模時(shí)，斜導(dǎo)柱31與滑動(dòng)塊35斜面配合，通過斜面使滑動(dòng)塊35壓縮彈性復(fù)位件4滑動(dòng)，使斜導(dǎo)柱31能順利進(jìn)入滑塊斜孔321，而不會(huì)發(fā)生碰撞；合模完畢后，注塑動(dòng)作結(jié)束，開模動(dòng)作開始，開模時(shí)，滑動(dòng)塊35在彈性復(fù)位件4的作用下復(fù)位，斜導(dǎo)柱31帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊32完成自動(dòng)抽芯的動(dòng)作，取出完整的產(chǎn)品，解決了抽芯自動(dòng)復(fù)位時(shí)，機(jī)器的震動(dòng)和針和孔的偏差導(dǎo)致大量的不合格品和品質(zhì)的不穩(wěn)定的問題，提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。所述側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接有側(cè)抽芯鑲件33，側(cè)抽芯鑲件33與側(cè)抽芯滑塊32固定連接，成型孔34與側(cè)抽芯鑲件33 —體設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步明確了細(xì)針鑲件的注塑模具的具體結(jié)構(gòu)，間接反應(yīng)了細(xì)針鑲件的注塑成形方式，結(jié)構(gòu)簡單合理，利于細(xì)針鑲件注塑成型。所述彈性復(fù)位件4為復(fù)位彈簧4。通過采用上述技術(shù)方案，采用普遍作為復(fù)位件的彈簧，具有較大的彈性變量，利于滑動(dòng)塊35的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使之運(yùn)動(dòng)靈活，也使得斜導(dǎo)柱31能夠進(jìn)一步順利插入側(cè)抽芯滑塊32的滑塊斜孔321。工作原理:一、操作人員把插針和成型孔34對準(zhǔn)，使側(cè)抽芯滑塊32滑到合模到位的位置，使插針置于成型孔34內(nèi)；二、當(dāng)合模時(shí)，斜導(dǎo)柱31與滑動(dòng)塊35斜面配合，通過斜面使滑動(dòng)塊35壓縮彈簧滑動(dòng)，使斜導(dǎo)柱31能順利進(jìn)入滑塊斜孔321，而不會(huì)發(fā)生碰撞；三、合模完畢后，注塑動(dòng)作結(jié)束，開模動(dòng)作開始開模時(shí)，復(fù)位的滑動(dòng)塊35和斜導(dǎo)柱31配合且二者開始脫離，使斜導(dǎo)柱31帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊32抽芯，完成自動(dòng)抽芯的動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具，包括上模板、下模板和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱和靠斜導(dǎo)柱的推力進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的側(cè)抽芯滑塊，上模板與斜導(dǎo)柱固定連接，側(cè)抽芯滑塊可左右直線移動(dòng)地設(shè)置在下模板上，且側(cè)抽芯滑塊固定設(shè)有用于與細(xì)狀插針對準(zhǔn)配合的成型孔，其特征是:所述側(cè)抽芯滑塊設(shè)置有供斜導(dǎo)柱插入的滑塊斜孔，所述側(cè)抽芯滑塊對應(yīng)滑塊斜孔處設(shè)有隨斜導(dǎo)柱插入或脫離滑塊斜孔而往復(fù)滑移的滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊與斜導(dǎo)柱可抵觸連接且兩者用于互相抵觸的面斜度相適配，所述滑動(dòng)塊聯(lián)動(dòng)連接有彈性復(fù)位件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具，其特征是:滑動(dòng)塊與彈性復(fù)位件處于同一直線上，且該直線與側(cè)抽芯滑塊的運(yùn)動(dòng)軌跡方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具，其特征是:所述側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接有側(cè)抽芯鑲件，側(cè)抽芯鑲件與側(cè)抽芯滑塊固定連接，成型孔與側(cè)抽芯鑲件一體設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具，其特征是:所述彈性復(fù)位件為復(fù)位彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種細(xì)針鑲件側(cè)抽芯模具,其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括上模板、下模板和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱和靠斜導(dǎo)柱的推力進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的側(cè)抽芯滑塊，上模板與斜導(dǎo)柱固定連接，側(cè)抽芯滑塊可左右直線移動(dòng)地設(shè)置在下模板上，且側(cè)抽芯滑塊固定設(shè)有用于與細(xì)狀插針對準(zhǔn)配合的成型孔，側(cè)抽芯滑塊設(shè)置有供斜導(dǎo)柱插入的滑塊斜孔，側(cè)抽芯滑塊對應(yīng)滑塊斜孔處設(shè)有隨斜導(dǎo)柱插入或脫離滑塊斜孔而往復(fù)滑移的滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊與斜導(dǎo)柱可抵觸連接且兩者用于互相抵觸的面斜度相適配，滑動(dòng)塊聯(lián)動(dòng)連接有彈性復(fù)位件。解決了抽芯自動(dòng)復(fù)位時(shí)，機(jī)器的震動(dòng)和針和孔的偏差導(dǎo)致大量的不合格品和品質(zhì)的不穩(wěn)定的問題，提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/33GK203077562SQ20132006220
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者林威望 申請人:溫州偉望塑業(yè)電氣有限公司