專利名稱：低壓注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于進行低壓注塑的低壓注塑模具。
背景技術(shù)：
低壓注塑工藝是一種使用很小的注射壓力(通常為0.15 4Mpa)將封裝材料注入模具并快速固化成型(通常為5 50秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等等功效。此項工藝起源于歐洲的汽車工業(yè)，到目前為止在歐美、日韓等的汽車工業(yè)領(lǐng)域和電子電氣領(lǐng)域已經(jīng)成功應(yīng)用了十幾年，在我國目前尚處在初步階段。其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括:印刷線路板(PCB)、汽車電子產(chǎn)品、汽車線束、車用連接器、傳感器、微動開關(guān)、天線等等。目前，低壓注塑工藝主要是通過采用低壓注塑機來實現(xiàn)對注射壓力的控制，然而低壓注塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。而現(xiàn)有模具采用普通高壓注塑機(注射壓力高達140Mpa)生產(chǎn)平板形、長條形及U型類產(chǎn)品時則往往變形量很大，達不到某些高端產(chǎn)品的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種低壓注塑模具，旨在通過對模具結(jié)構(gòu)進行改造，能夠使用高壓注塑機來實現(xiàn)低壓注塑，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種低壓注塑模具，所述低壓注塑模具包括設(shè)有澆道的前模及與所述前模相配合的后模，所述前模包括前模板及型腔，所述型腔鑲嵌于所述前模板朝向所述后模的·一端面的中部，所述后模包括后模托板、后模板、型芯及低壓注塑控制機構(gòu)，所述型芯固定于所述后模托板朝向所述前模的一端面的中部，并與所述前模的型腔呈相對設(shè)置，所述后模板的中部設(shè)有通孔，所述后模板通過所述通孔套設(shè)于所述型芯的外圍，并與所述前模的前模板呈相對設(shè)置，所述低壓注塑控制機構(gòu)設(shè)于所述后模的側(cè)面并與所述后模托板及后模板相連接，在注塑狀態(tài)，所述低壓注塑控制機構(gòu)向所述后模板施加頂出力，使所述后模板相對于所述后模托板由初始位置朝向所述前模移動預(yù)定距離而在所述后模板與后模托板之間形成預(yù)定開模間隙，所述前模與后模進行預(yù)合模而使前模板與后模板貼合在一起，在注塑完成后，所述低壓注塑控制機構(gòu)撤去所述頂出力，所述前模與后模進行終合模，所述后模板在所述前模的作用下朝向后模托板移動并回到所述初始位置。優(yōu)選地，所述低壓注塑控制機構(gòu)包括液壓缸、活塞桿及擋塊，所述液壓缸固定在所述后模板的側(cè)面，所述擋塊固定在所述后模托板的側(cè)面，所述活塞桿的內(nèi)端與所述液壓缸內(nèi)的活塞相連，所述活塞桿的外端與所述擋塊相連。優(yōu)選地，所述低壓注塑控制機構(gòu)的數(shù)量為四個，所述后模的相對兩側(cè)各設(shè)有兩個所述低壓注塑控制機構(gòu)。優(yōu)選地，所述后模的側(cè)邊設(shè)有用于限定所述預(yù)定開模間隙的限位螺釘。[0008]優(yōu)選地，所述限位螺釘?shù)膬啥朔謩e設(shè)有螺紋段與限位凸臺，所述后模板的側(cè)面設(shè)有階梯狀的開槽，所述開槽包括靠近所述后模托板的第一段及遠離所述后模托板的第二段，所述開槽的第一段的槽寬小于所述開槽的第二段的槽寬，所述開槽內(nèi)于所述第一段與第二段的交界處形成臺階部，所述后模托板對應(yīng)所述開槽設(shè)有螺孔，所述限位螺釘?shù)穆菁y段旋入所述螺孔內(nèi)，所述限位螺釘?shù)南尬煌古_位于所述開槽的第二段內(nèi)且所述限位凸臺的外形尺寸大于所述開槽的第一段的槽寬，所述后模板在其初始位置時，所述限位凸臺與所述臺階部之間間隔所述預(yù)定開模間隙。優(yōu)選地，所述限位螺釘于靠近所述螺紋段的位置設(shè)有固定凸臺，所述限位螺釘?shù)墓潭ㄍ古_與所述后模托板之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片，以調(diào)節(jié)所述限位凸臺與所述臺階部之間的距離。優(yōu)選地，所述前模還包括型腔鑲件，所述型腔鑲件設(shè)于所述型腔的外圍并鑲嵌于所述前模板朝向所述后模的一端面，所述后模還包括型芯鑲件，所述型芯鑲件設(shè)于所述型芯的外圍，并鑲嵌于所述后模板朝向所述前模的一端面。優(yōu)選地，所述后模托板朝向所述后模板的一端面設(shè)有條形定位塊，所述后模板朝向所述后模托板的一端面對應(yīng)所述條形定位塊設(shè)有條形定位孔，所述后模板與所述后模托板之間通過所述條形定位塊與條形定位孔的配合進行精準(zhǔn)定位。優(yōu)選地，所述后模的后模托板上設(shè)有圓形導(dǎo)柱，所述后模的后模板及所述前模的前模板上分別設(shè)有供所述圓形導(dǎo)柱插設(shè)的第一圓形導(dǎo)套與第二圓形導(dǎo)套，所述前模與后模之間通過所述圓形導(dǎo)柱與第二圓形導(dǎo)套的配合進行精準(zhǔn)定位，所述后模的后模托板與后模板之間通過所述圓形導(dǎo)柱與所述第一圓形導(dǎo)套的配合進行精準(zhǔn)定位。優(yōu)選地，所述前模的側(cè)面設(shè)有方形導(dǎo)柱，所述后模的后模板與后模托板的側(cè)面各設(shè)有導(dǎo)向塊組，所 述導(dǎo)向塊組包括呈對設(shè)置的兩導(dǎo)向塊，且在所述兩導(dǎo)向塊之間形成方形導(dǎo)槽，所述前模與后模之間通過所述方形導(dǎo)柱與方形導(dǎo)槽的配合進行精準(zhǔn)定位。本實用新型低壓注塑模具中，通過設(shè)置低壓注塑控制機構(gòu)，在注塑時通過低壓注塑控制機構(gòu)向后模板施加頂出力，使后模板相對于所述后模托板由初始位置朝向前模移動預(yù)定距離而在后模板與后模托板之間形成預(yù)定開模間隙，使型腔與型芯之間形成擴大模腔，所述擴大模腔大于用于成型產(chǎn)品的產(chǎn)品模腔，使得所述低壓注塑模具在使用普通高壓注塑機進行注塑時能夠?qū)崿F(xiàn)低壓注塑成型的效果，而無需再為其配備專門的低壓注塑機，從而降低注塑生產(chǎn)成本，所述低壓注塑模具在采用高壓注塑機時，產(chǎn)品變形量小，能夠適合生產(chǎn)平板形、長條形及U型類產(chǎn)品，從而滿足高端產(chǎn)品的要注塑要求。

圖1為本實用新型低壓注塑模具一較佳實施例的組裝示意圖。圖2為圖1所示低壓注塑模具中后模的平面圖。圖3為圖1所示低壓注塑模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4為圖1所示低壓注塑模具的側(cè)視圖。圖5為圖1所示低壓注塑模具中低壓注塑控制機構(gòu)的安裝示意圖。圖6為圖1所示低壓注塑模具中限位機構(gòu)的安裝示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式
僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1至圖6所示，為本實用新型低壓注塑模具的一較佳實施例。如圖1及圖3所示，所述低壓注塑模具包括設(shè)有澆道11的前模10及與所述前模10相配合的后模20。所述前模10包括前模固定架101、前模托板102、前模板12及型腔13。所述型腔13鑲嵌于所述前模板12朝向所述后模20的一端面的中部，所述前模板12通過所述前模托板102固定于所述前模固定架101上，整個前模10則通過所述前模固定架101固定于注塑機的動模板上。請同時參照圖2，所述后模20包括后模固定架201、后模托板21、后模板22、型芯23及低壓注塑控制機構(gòu)24。所述型芯23固定于所述后模托板21朝向所述前模10的一端面的中部，并與所述前模10的型腔13呈相對設(shè)置，所述后模板22的中部設(shè)有通孔221，所述后模板22通過所述通孔221套設(shè)于所述型芯23的外圍，并與所述前模10的前模板12呈相對設(shè)置。所述低壓注塑控制機構(gòu)24設(shè)于所述后模20的側(cè)面并與所述后模托板21及后模板22相連接。整個后模20通過所述后模固定架201固定于注塑機的定模板上。在注塑狀態(tài)，所述低壓注塑控制機構(gòu)24向所述后模板22施加頂出力，使所述后模板22相對于所述后模托板21由初始位置朝向所述前模10移動預(yù)定距離而在所述后模板22與后模托板21之間形成預(yù)定開模間隙L注塑機的動模板帶動前模10朝向后模20運動，所述前模10與后模20進行預(yù)合模而使前模板12與后模板22貼合在一起。此時，注塑機的動模板對前模10施加的合模力與所述低壓注塑控制機構(gòu)24向后模板22施加頂出力達到平衡，從而在所述后模板22與后模托板21之間保持預(yù)定開模間隙L，所述型腔13與型芯23之間形成擴大模腔，所述擴大模腔大于用于成型產(chǎn)品的產(chǎn)品模腔，注塑機通過前模10上的澆道11向所述型腔13與型芯23之間形成的擴大模腔內(nèi)進行注料，當(dāng)注料量達到成型產(chǎn)品的量時，停止向所述擴·大模腔內(nèi)注料，從而注塑完成。在注塑完成后，所述低壓注塑控制機構(gòu)24撤去所述頂出力，注塑機的動模板帶動前模10繼續(xù)朝向后模20運動，所述前模10與后模20進行終合模，所述后模板22在所述前模10的作用下朝向所述后模托板21移動并回到所述初始位置。如圖5所示，在本實施例中，所述低壓注塑控制機構(gòu)24為液壓驅(qū)動裝置，包括液壓缸241、活塞桿242及擋塊243，所述液壓缸241固定在所述后模板22的側(cè)面，所述擋塊243固定在所述后模托板21的側(cè)面，所述活塞桿242的內(nèi)端與所述液壓缸241內(nèi)的活塞相連，所述活塞桿242的外端與所述擋塊243相連。其中，所述液壓缸241通過杯頭螺絲244安裝于后模托板21上，且所述液壓缸241與后模托板21之間通過鍵銷245進行定位；活塞桿242通過杯頭螺絲246鎖固于擋塊243上；擋塊19通過杯頭螺絲247鎖固于后模托板21上。所述低壓注塑模具在注塑機上使用時，所述所述低壓注塑控制機構(gòu)24向所述后模板22施加頂出力需能夠承受注塑機在注塑時的注塑壓力。為防止液壓缸241在注塑時困力而產(chǎn)生后退現(xiàn)像，必要情況下可增加止逆閥。所述低壓注塑模具中，可以選擇在后模20的一個側(cè)面或多個側(cè)面設(shè)置所述低壓注塑控制機構(gòu)24。在本實施例中，所述低壓注塑控制機構(gòu)24的數(shù)量為四個，所述后模20的相對兩側(cè)各設(shè)有兩個所述低壓注塑控制機構(gòu)24。所述四個油缸16在頂出時需同步進行以達到平衡。如圖3及圖6所示，所述后模20的側(cè)邊設(shè)有用于限定所述預(yù)定開模間隙L的限位螺釘30。所述低壓注塑模具中，優(yōu)選為在所述后模20的相對兩側(cè)分別設(shè)置所述限位螺釘30。此時需要使后模20的相對兩側(cè)的限位螺釘30的限位高度為等高，以防止在注塑時后模板22發(fā)生傾斜而影響產(chǎn)品的質(zhì)量與低壓注塑模具的壽命。所述限位螺釘30的兩端分別設(shè)有螺紋段31與限位凸臺32，所述后模板22的側(cè)面設(shè)有階梯狀的開槽222，所述開槽222包括靠近所述后模托板21的第一段223及遠離所述后模托板21的第二段224，所述開槽222的第一段223的槽寬小于所述開槽222的第二段224的槽寬，所述開槽222內(nèi)于所述第一段223與第二段224的交界處形成臺階部225，所述后模托板21對應(yīng)所述開槽222設(shè)有螺孔211，所述限位螺釘30的螺紋段31旋入所述螺孔211內(nèi)，所述限位螺釘30的限位凸臺32位于所述開槽222的第二段224內(nèi)，且所述限位凸臺32的外形尺寸大于所述開槽222的第一段223的槽寬，所述后模板22在其初始位置時，所述限位凸臺32與所述臺階部225之間間隔所述預(yù)定開模間隙L。所述限位螺釘30于靠近所述螺紋段31的位置設(shè)有固定凸臺33，所述限位螺釘30的固定凸臺33與所述后模托板21之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片40，以調(diào)節(jié)所述限位凸臺32與所述臺階部225之間的距離。用限位螺釘30來調(diào)節(jié)后模板22的開模時，在調(diào)節(jié)的時候需要很多種型號的限位螺釘30來進行更換，對限位螺釘30的要求也比較高。通過增加調(diào)節(jié)墊片40，既可以高效的調(diào)節(jié)后模板22與后模托板21之間的距離，又簡化了調(diào)節(jié)的工藝程序。通過將調(diào)節(jié)墊片40的規(guī)格設(shè)計為從0.5mm至1.4mm共10個規(guī)格，可以方便模具在調(diào)試時根據(jù)需求進行調(diào)換，可在模具開模狀態(tài)下更換調(diào)節(jié)墊片40規(guī)格，來控制調(diào)節(jié)后模板22與后模托板21之間的距離，即預(yù)定開模間隙L，以達到滿足模具生產(chǎn)的要求。所述前模10還包括型腔鑲件14，所述型腔鑲件14設(shè)于所述型腔13的外圍并鑲嵌于所述前模板12朝向所述后模20的一端面，所述后模20還包括型芯鑲件24，所述型芯鑲件24設(shè)于所述型芯23的外圍，`并鑲嵌于所述后模板22朝向所述前模10的一端面。其中，所述型腔鑲件14中設(shè)有供冷卻水流經(jīng)的第一管路140，所述型腔13中設(shè)有供熱介質(zhì)流經(jīng)的第二管路130，所述型芯鑲件24中設(shè)有供冷卻水流經(jīng)的第三管路240，所述型芯23中設(shè)有供熱介質(zhì)流經(jīng)的第四管路230，通過向所述第一管路140及第三管種240通入冷卻水，并向所述第二管路130及第四管路230通入熱介質(zhì)，可調(diào)節(jié)所述低壓注塑模具的溫度，以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。所述后模托板21朝向所述后模板22的一端面設(shè)有條形定位塊25，所述后模板22朝向所述后模托板21的一端面對應(yīng)所述條形定位塊25設(shè)有條形定位孔226，所述后模板22與所述后模托板21之間通過所述條形定位塊25與條形定位孔226的配合進行精準(zhǔn)定位，以確保型芯23的精確定位，并確保后模板22在運行過程中的精確定位，可防止后模板22與型芯23之間因溫度的升高而發(fā)生卡死。所述后模托板21與所述后模板22之間設(shè)有尼龍拉扣28，所述尼龍拉扣28用于在頂出產(chǎn)品的過程中拉住后模板22，使后模板22在頂出產(chǎn)品的過程中不會被移動，從而確保產(chǎn)品頂出過程順利進行。[0037]如圖4所示，所述后模20的后模托板21上設(shè)有圓形導(dǎo)柱212，所述后模20的后模板22及所述前模10的前模板12上分別設(shè)有供所述圓形導(dǎo)柱212插設(shè)的第一圓形導(dǎo)套227與第二圓形導(dǎo)套121，所述前模10與后模20之間通過所述圓形導(dǎo)柱212與第二圓形導(dǎo)套121的配合進行精準(zhǔn)定位，所述后模20的后模托板21與后模板22之間通過所述圓形導(dǎo)柱212與所述第一圓形導(dǎo)套227的配合進行精準(zhǔn)定位。所述前模10的側(cè)面設(shè)有方形導(dǎo)柱15，所述后模20的后模板22與后模托板21的側(cè)面各設(shè)導(dǎo)向塊組，所述導(dǎo)向塊組包括呈對設(shè)置的兩導(dǎo)向塊26，且在所述兩導(dǎo)向塊26之間形成方形導(dǎo)槽27，所述前模10與后模20之間通過所述方形導(dǎo)柱15與方形導(dǎo)槽27的配合進行精準(zhǔn)定位。所述低壓注塑模具中，可以選擇在前模10的一個側(cè)面或多個側(cè)面設(shè)置方形導(dǎo)柱15,并在所述后模20的后模板22與后模托板21相應(yīng)的一個側(cè)面或多個側(cè)面設(shè)置導(dǎo)向塊組以形成方形導(dǎo)槽27。在本實施例中，所述前模10的四個側(cè)面均設(shè)有方形導(dǎo)柱15，相應(yīng)地，所述后模20的后模板22與后模托板21的四個側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)向塊組以形成方形導(dǎo)槽27。由于圓形導(dǎo)柱212與第一圓形導(dǎo)套227及第二圓形導(dǎo)套121之間的配合公差相對較大，通過使用方形導(dǎo)柱15與方形導(dǎo)槽27，能夠確保前模10與后模20之間的精確定位，從而滿足高精度的產(chǎn)品的要求。上述低壓注塑模具中，通過設(shè)置低壓注塑控制機構(gòu)，在注塑時通過低壓注塑控制機構(gòu)向后模板施加頂出力，使后模板相對于所述后模托板由初始位置朝向前模移動預(yù)定距離而在后模板與后模托板之間形成預(yù)定開模間隙，使型腔與型芯之間形成擴大模腔，所述擴大模腔大于用于成型產(chǎn)品的產(chǎn)品模腔，使得所述低壓注塑模具在使用高壓注塑機進行注塑時能夠?qū)崿F(xiàn)低壓注塑成型的效果，而無需再為其配備專門的低壓注塑機，從而降低注塑生產(chǎn)成本，所述低壓注塑模具在采用高壓注塑機時，產(chǎn)品變形量小，能夠適合生產(chǎn)平板形、長條形及U型類產(chǎn)品，從而滿足高端產(chǎn)品的要注塑要求。本實用新型并不局限于以上實施方式，在上述實施方式公開的技術(shù)內(nèi)容下，還可以進行各種變化。凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù) 領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種低壓注塑模具，其特征在于，所述低壓注塑模具包括設(shè)有澆道的前模及與所述前模相配合的后模，所述前模包括前模板及型腔，所述型腔鑲嵌于所述前模板朝向所述后模的一端面的中部，所述后模包括后模托板、后模板、型芯及低壓注塑控制機構(gòu)，所述型芯固定于所述后模托板朝向所述前模的一端面的中部，并與所述前模的型腔呈相對設(shè)置，所述后模板的中部設(shè)有通孔，所述后模板通過所述通孔套設(shè)于所述型芯的外圍，并與所述前模的前模板呈相對設(shè)置，所述低壓注塑控制機構(gòu)設(shè)于所述后模的側(cè)面并與所述后模托板及后模板相連接，在注塑狀態(tài)，所述低壓注塑控制機構(gòu)向所述后模板施加頂出力，使所述后模板相對于所述后模托板由初始位置朝向所述前模移動預(yù)定距離而在所述后模板與后模托板之間形成預(yù)定開模間隙，所述前模與后模進行預(yù)合模而使前模板與后模板貼合在一起，在注塑完成后，所述低壓注塑控制機構(gòu)撤去所述頂出力，所述前模與后模進行終合模，所述后模板在所述前模的作用下朝向后模托板移動并回到所述初始位置。
2.如權(quán)利要求1所述的低壓注塑模具，其特征在于，所述低壓注塑控制機構(gòu)包括液壓缸、活塞桿及擋塊，所述液壓缸固定在所述后模板的側(cè)面，所述擋塊固定在所述后模托板的側(cè)面，所述活塞桿的內(nèi)端與所述液壓缸內(nèi)的活塞相連，所述活塞桿的外端與所述擋塊相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的低壓注塑模具，其特征在于，所述低壓注塑控制機構(gòu)的數(shù)量為四個，所述后模的相對兩側(cè)各設(shè)有兩個所述低壓注塑控制機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的低壓注塑模具，其特征在于，所述后模的側(cè)邊設(shè)有用于限定所述預(yù)定開模間隙的限位螺釘。
5.如權(quán)利要求4所述的低壓注塑模具，其特征在于，所述限位螺釘?shù)膬啥朔謩e設(shè)有螺紋段與限位凸臺，所述后模板的側(cè)面設(shè)有階梯狀的開槽，所述開槽包括靠近所述后模托板的第一段及遠離所述后模托板的 第二段，所述開槽的第一段的槽寬小于所述開槽的第二段的槽寬，所述開槽內(nèi)于所述第一段與第二段的交界處形成臺階部，所述后模托板對應(yīng)所述開槽設(shè)有螺孔，所述限位螺釘?shù)穆菁y段旋入所述螺孔內(nèi)，所述限位螺釘?shù)南尬煌古_位于所述開槽的第二段內(nèi)且所述限位凸臺的外形尺寸大于所述開槽的第一段的槽寬，所述后模板在其初始位置時，所述限位凸臺與所述臺階部之間間隔所述預(yù)定開模間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的低壓注塑模具，其特征在于，所述限位螺釘于靠近所述螺紋段的位置設(shè)有固定凸臺，所述限位螺釘?shù)墓潭ㄍ古_與所述后模托板之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片，以調(diào)節(jié)所述限位凸臺與所述臺階部之間的距離。
7.如權(quán)利要求1所述的低壓注塑模具，其特征在于，所述前模還包括型腔鑲件，所述型腔鑲件設(shè)于所述型腔的外圍并鑲嵌于所述前模板朝向所述后模的一端面，所述后模還包括型芯鑲件，所述型芯鑲件設(shè)于所述型芯的外圍，并鑲嵌于所述后模板朝向所述前模的一端面。
8.如權(quán)利要求1所述的低壓注塑模具，其特征在于，所述后模托板朝向所述后模板的一端面設(shè)有條形定位塊，所述后模板朝向所述后模托板的一端面對應(yīng)所述條形定位塊設(shè)有條形定位孔，所述后模板與所述后模托板之間通過所述條形定位塊與條形定位孔的配合進行精準(zhǔn)定位。
9.如權(quán)利要求1所述的低壓注塑模具，其特征在于，所述后模的后模托板上設(shè)有圓形導(dǎo)柱，所述后模的后模板及所述前模的前模板上分別設(shè)有供所述圓形導(dǎo)柱插設(shè)的第一圓形導(dǎo)套與第二圓形導(dǎo)套，所述前模與后模之間通過所述圓形導(dǎo)柱與第二圓形導(dǎo)套的配合進行精準(zhǔn)定位，所述后模的后模托板與后模板之間通過所述圓形導(dǎo)柱與所述第一圓形導(dǎo)套的配合進行精準(zhǔn)定位。
10.如權(quán)利要求1或9所述的低壓注塑模具，其特征在于，所述前模的側(cè)面設(shè)有方形導(dǎo)柱，所述后模的后模板與后模托板的側(cè)面各設(shè)有導(dǎo)向塊組，所述導(dǎo)向塊組包括呈對設(shè)置的兩導(dǎo)向塊，且在所述兩導(dǎo)向塊之間形成方形導(dǎo)槽，所述前模與后模之間通過所述方形導(dǎo)柱與 方形導(dǎo)槽的配合進行精準(zhǔn)定位。
專利摘要本實用新型提供一種低壓注塑模具，包括設(shè)有澆道的前模及與前模相配合的后模，前模包括前模板及型腔，后模包括后模托板、后模板、型芯及低壓注塑控制機構(gòu)，后模板套設(shè)于型芯的外圍，低壓注塑控制機構(gòu)設(shè)于后模的側(cè)面并與后模托板及后模板相連接，在注塑狀態(tài)，低壓注塑控制機構(gòu)向后模板施加頂出力，使后模板相對于后模托板由初始位置朝向前模移動預(yù)定距離而在兩者之間形成預(yù)定開模間隙，前模與后模進行預(yù)合模而使前模板與后模板貼合在一起，在注塑完成后，低壓注塑控制機構(gòu)撤去頂出力，前模與后模進行終合模，后模板在前模的作用下回到其初始位置。本實用新型的低壓注塑模具，能夠使用高壓注塑機來實現(xiàn)低壓注塑，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/76GK203092934SQ20132006178
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者陳買桃, 陳凌云 申請人:深圳創(chuàng)維精密科技有限公司