一種變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法，該裝置包括第一灌封基座和第二灌封基座，第一灌封基座可拆卸地安裝在第二灌封基座上，其中，第一灌封基座上設(shè)置有多個(gè)通槽，變壓器殼體嵌裝于通槽中；第二灌封基座上設(shè)置有凸臺(tái)，當(dāng)變壓器殼體嵌裝于通槽中時(shí)，變壓器殼體支撐于凸臺(tái)上。該裝置操作方便，在較短的灌封膠固化時(shí)間里能夠灌封更多的變壓器殼體，提高了變壓器殼體灌膠的質(zhì)量和效率，且能有效保護(hù)變壓器殼體內(nèi)部的元件。本發(fā)明還提供了一種使用該裝置灌膠的方法。
【專利說明】一種變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于殼體灌膠的裝置，具體地，涉及一種變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器殼體灌膠技術(shù)可用來固定并封裝殼體內(nèi)的元件及伸出引腳，使其能夠承受較大的振動(dòng)和沖擊，并能夠預(yù)防鹽霧等的化學(xué)腐蝕。由于在選擇灌封膠時(shí)要考慮對(duì)線圈分布電容的影響，因此，灌膠方法也要考慮對(duì)膠的選擇。在專利號(hào)為92108088.3、名稱為“全塑電纜堵塞接頭灌膠施工方法”的中國(guó)專利中描述了一種灌膠方法，其主要是針對(duì)電纜接頭的堵塞，但是，該方法不能滿足灌膠后表面平整的要求。申請(qǐng)?zhí)枮?00710035982.8、名稱為“一種半導(dǎo)體芯片的灌膠方法及模具”的中國(guó)專利申請(qǐng)中采用的是針對(duì)芯片的臺(tái)面進(jìn)行灌膠處理的方法，使用該灌膠方法灌膠后的芯片還需繼續(xù)加工處理，且模具分上下模腔、模芯由金屬與塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)成，組成比較復(fù)雜。在專利號(hào)為98241698.9、名稱為“結(jié)構(gòu)改進(jìn)的半導(dǎo)體灌膠裝置”的中國(guó)實(shí)用新型專利中描述了一種灌膠裝置，該灌膠裝置可以防止高壓溶膠自模具的兩側(cè)泄露，減小了對(duì)模具擋緣的高壓撞擊，但其所描述的技術(shù)不適用于給變壓器殼體灌膠。上述的灌膠裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不易操作，而且不適用于變壓器殼體的灌膠操作。因此，需要一種簡(jiǎn)單、易操作、高效且針對(duì)變壓器殼體的灌膠方法及相應(yīng)的灌膠裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法。該灌膠裝置能夠準(zhǔn)確地定位變壓器殼體，操作方便，并且能夠節(jié)省灌封膠，在較短的灌封膠固化時(shí)間里能夠灌封更多的變壓器殼體，大大提高了灌封效率，且能有效地保護(hù)變壓器的內(nèi)部元件，使其具備抗沖擊和振動(dòng)的能力。
[0004]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，其提供了一種變壓器殼體灌膠裝置，包括第一灌封基座和第二灌封基座，第一灌封基座可拆卸地安裝在第二灌封基座上，其中，第一灌封基座上設(shè)置有多個(gè)通槽，變壓器殼體嵌裝于通槽中；第二灌封基座上設(shè)置有凸臺(tái)，當(dāng)變壓器殼體嵌裝于通槽中時(shí)，變壓器殼體支撐于凸臺(tái)上。
[0006]優(yōu)選地，第一灌封基座為矩形板，通槽的形狀為矩形，多個(gè)通槽沿著基座的長(zhǎng)度方向彼此間隔布置；第二灌封基座為矩形塊，其安裝第一灌封基座的表面上形成有“工”字形凸起，“工”字形凸起的兩端構(gòu)成第二灌封基座的兩個(gè)安裝端，第一灌封基座通過螺栓和螺母固定連接于第二灌封基座的兩個(gè)安裝端上，并且位于“工”字形凸起中間的矩形連接部分構(gòu)成支撐變壓器殼體的所述凸臺(tái)。
[0007]優(yōu)選地，凸臺(tái)的高度等于容置于變壓器殼體內(nèi)的變壓器的初級(jí)引腳與次級(jí)引腳伸出變壓器殼體的長(zhǎng)度。
[0008]優(yōu)選地，通槽的深度比變壓器殼體的高度小0.45-0.55mm。[0009]優(yōu)選地，凸臺(tái)的寬度比變壓器的初級(jí)引腳與次級(jí)引腳之間的間距小1.2mm。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，其提供了一種使用上述的變壓器殼體灌膠裝置灌膠的方法，包括:S1.用螺栓和螺母將第一灌封基座固定在第二灌封基座上；S2.將待灌膠的變壓器殼體嵌裝入第一灌封基座的通槽中，使變壓器殼體的底部與第二灌封基座的凸臺(tái)的表面接觸，并且使變壓器殼體內(nèi)的變壓器的初級(jí)引腳與次級(jí)引腳分別貼靠所述凸臺(tái)的兩側(cè)；
S3.在干凈容器內(nèi)裝入灌封膠，并用真空含浸機(jī)抽空容器內(nèi)的氣泡，之后用注射器將灌封膠灌入變壓器殼體內(nèi)，使灌封膠填滿變壓器殼體內(nèi)的所有空隙位置，并使變壓器殼體表面平整；S4.使變壓器殼體內(nèi)的灌封膠在高溫下固化；以及S5.固化完成后，將變壓器殼體從第一灌封基座的通槽中垂直取出。
[0011]優(yōu)選地，上述方法還包括:S6.利用數(shù)控加工中心銑削變壓器殼體的灌膠面，以保證端面的平整性以及外觀的一致性。
[0012]優(yōu)選地，步驟S3中，可采用環(huán)氧灌封膠或有機(jī)硅灌封膠。
[0013]優(yōu)選地，步驟S3中，抽真空的時(shí)間為10分鐘。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0015](I)在根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置中，采用多工位的灌封基座來固定變壓器殼體8，工位可以根據(jù)需要增加或減少，提高了效率。而且，變壓器殼體8固定在同一灌封基座中，操作方便，節(jié)省灌封膠，且在較短的灌封膠固化時(shí)間里能夠灌封更多的變壓器，不僅節(jié)省了成本，且大大提高了灌封效率；
[0016](2)在根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置中，采用第一灌封基座I上的通槽5、第二灌封基座2中間的矩形凸臺(tái)7共同定位變壓器殼體。第二灌封基座2中間的矩形凸臺(tái)7的高度等于變壓器的初級(jí)引腳12與次級(jí)引腳13伸出變壓器殼體8的長(zhǎng)度，隔離變壓器初級(jí)引腳12與次級(jí)引腳13分列矩形凸臺(tái)7的兩側(cè)面，使兩個(gè)引腳位置固定在同一豎直方向上，且引腳頂端對(duì)齊，從而大大提高了變壓器殼體灌膠的質(zhì)量；
[0017](3)在根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置中，第一灌封基座I上的多個(gè)通槽5的深度比變壓器殼體8的高度小0.45-0.55mm，使得灌膠完成后的變壓器殼體8不會(huì)粘在凹槽內(nèi)壁上，方便變壓器殼體的拆除，且不會(huì)污染灌封基座；
[0018](4)本發(fā)明灌膠方法對(duì)灌膠并固化完成的變壓器采用數(shù)控加工中心銑削變壓器的灌膠面，使產(chǎn)品質(zhì)量更佳；
[0019](5)本發(fā)明灌膠方法不僅適用于變壓器殼體的灌膠，也可以用于其它殼體的灌膠，應(yīng)用廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的立體分解示意圖；
[0021]圖2為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的第一灌封基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的第二灌封基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的俯視圖，其中，在靠近灌膠裝置左側(cè)的兩個(gè)通槽中嵌裝有兩個(gè)變壓器殼體；以及
[0025]圖6為其中容納有變壓器的變壓器殼體的剖面圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0027]下面以可以同時(shí)進(jìn)行六個(gè)變壓器殼體灌膠的灌膠裝置為例進(jìn)行說明。但是，應(yīng)當(dāng)注意的是，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇通槽的數(shù)量，不以6個(gè)為限制。
[0028]如圖6所示為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌封裝置的變壓器結(jié)構(gòu)剖面圖，將變壓器線圈9 (繞線10、磁芯11)用生料帶纏繞一周，生料帶兩側(cè)出口分別將初級(jí)引腳12留在一偵牝?qū)⒋渭?jí)引腳13留在另一側(cè)，然后慢慢將出口側(cè)生料帶輕纏封口，變壓器線圈9置于變壓器殼體8中。
[0029]如圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的立體分解示意圖，由圖1可知，根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置包括第一灌封基座I和第二灌封基座2。同時(shí)結(jié)合圖2，第一灌封基座I通過螺栓3和螺母4可拆卸地安裝在第二灌封基座2上。
[0030]如圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的第一灌封基座I的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，第一灌封基座I上開有六個(gè)矩形通槽5，待灌膠的變壓器殼體8將嵌裝在通槽5中。優(yōu)選地，通槽5的深度比變壓器殼體的高度小0.45-0.55mm,以使變壓器殼體凸出于通槽5，使得灌膠完成后的殼體8不會(huì)粘在凹槽的內(nèi)壁上，方便變壓器的拆除，且不會(huì)污染第一灌封基座I。圖5中給出了其中兩個(gè)通槽5中壓裝有變壓器殼體的圖示。
[0031]如圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的第二灌封基座2的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，第二灌封基座2上設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)7，當(dāng)變壓器殼體8嵌裝到通槽5中之后，其底面支撐于該凸臺(tái)7上面。在本優(yōu)選實(shí)施例中，通過在矩形塊狀的第二灌封基座2上形成“工”字形凸起結(jié)構(gòu)，該“工”字形凸起結(jié)構(gòu)的兩端作為第二灌封基座2的兩個(gè)安裝端21、22,第一灌封基座通過螺栓和螺母安裝在這兩個(gè)安裝端21、22上。而位于兩個(gè)安裝端21、22中間的矩形連接部分作為該凸臺(tái)7，用來支撐和定位安裝在通槽5中的變壓器殼體。
[0032]第二灌封基座2中間的矩形凸臺(tái)7的寬度比隔離變壓器初級(jí)引腳12與次級(jí)引腳13之間的距離小1.2mm, 1.2mm的距離差既可以防止插裝時(shí)摩擦引腳，以至于損傷引腳，又可以使引腳貼緊凸臺(tái)7的側(cè)面，起到定位引腳的作用。使得變壓器殼體用第二灌封基座2定位時(shí)，變壓器的初級(jí)引腳12與次級(jí)引腳13分列矩形凸臺(tái)7的兩側(cè)。凸臺(tái)7的位置與第一灌封基座I的通槽5的位置相對(duì)應(yīng)。此處，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)凸臺(tái)7的高度，以調(diào)整初級(jí)引腳12與次級(jí)引腳13在變壓器殼體上伸出的位置，凸臺(tái)7的高度越大，引腳從殼體8伸出的長(zhǎng)度越長(zhǎng)。
[0033]此外，為了將第一灌封基座I和第二灌封基座2固定地連接在一起，在本優(yōu)選實(shí)施例中，通過在第一灌封基座I和第二灌封基座2的一端加工出兩個(gè)通孔6、并在另一端加工出一個(gè)通孔6，兩個(gè)基座上都有通孔6，且垂直方向一一對(duì)應(yīng)，通過螺栓3和螺母4緊固連接為一體，如圖2所示。
[0034]采用上述變壓器殼體灌膠裝置進(jìn)行灌膠的方法如下:
[0035]步驟一、用螺栓和螺母將第一灌封基座I固定在第二灌封基座2上。
[0036]步驟二、將待灌膠的變壓器殼體壓入第一灌封基座I的通槽5內(nèi)，使變壓器殼體8的底部與第二灌封基座2的凸臺(tái)7的表面接觸，并且使變壓器殼體8內(nèi)的變壓器的初級(jí)引腳12與次級(jí)引腳13分別貼靠所述凸臺(tái)7的兩側(cè)。
[0037]步驟三、在干凈容器內(nèi)裝入灌封膠，然后用真空含浸機(jī)抽空容器內(nèi)的氣泡，之后用注射器將膠液灌入變壓器殼體內(nèi)，灌封時(shí)保證灌封膠填滿變壓器殼體8內(nèi)的所有空隙位置，并保證變壓器殼體8表面平整，灌封膠不外溢。其中，灌封膠可以為環(huán)氧灌封膠或有機(jī)硅灌封膠，調(diào)膠不要過多(根據(jù)工位多少進(jìn)行調(diào)膠)。抽真空的時(shí)間通常為5-10分鐘，本實(shí)施例中為10分鐘。此外，根據(jù)實(shí)際情況，可以在一次灌膠完成后，在變壓器殼體與灌膠裝置的相對(duì)位置不變動(dòng)的情況下，進(jìn)行二次灌膠。
[0038]步驟四、灌好膠后，使變壓器殼體8內(nèi)的灌封膠在高溫下固化。通常，在80±5°C的高溫下固化10-16小時(shí)，在120±5°C的高溫下固化I小時(shí)即可。注意，不能灌完的膠液要將其廢棄，如有需要須重新調(diào)膠，并需去除灌膠口的殘余膠液。
[0039]步驟五、固化完成后，將變壓器殼體從第一灌封基座I的通槽中直接垂直取出即可。
[0040]步驟六、采用數(shù)控加工中心銑削變壓器殼體的灌膠表面，以保證端面的平整性以及外觀的一致性。
[0041]在此，需要說明的是，對(duì)于本說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容，如，兩個(gè)灌封基座上的通孔的具體設(shè)置、通槽的設(shè)置等，是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過本說明書中的描述以及現(xiàn)有技術(shù)能夠容易地實(shí)現(xiàn)的，因此，不再贅述。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。例如，凸臺(tái)7可以包括多個(gè)與第一灌封基座上的通槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，或者采用其它形式；兩個(gè)灌封基座可采用其它本領(lǐng)域慣用的連接方式。因此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器殼體灌膠裝置,其特征在于，包括第一灌封基座(I)和第二灌封基座(2),所述第一灌封基座(I)可拆卸地安裝在所述第二灌封基座(2)上，其中，所述第一灌封基座(I)上設(shè)置有多個(gè)通槽(5)，變壓器殼體(8)嵌裝于所述通槽(5)中；所述第二灌封基座(2 )上設(shè)置有凸臺(tái)(7 )，當(dāng)所述變壓器殼體(8 )嵌裝于所述通槽(5 )中時(shí)，所述變壓器殼體(8)支撐于所述凸臺(tái)(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器殼體灌膠裝置，其特征在于，所述第一灌封基座(I)為矩形板，所述通槽(5)的形狀為矩形，多個(gè)通槽(5)沿著所述基座(I)的長(zhǎng)度方向彼此間隔布置；所述第二灌封基座(2)為矩形塊，其安裝所述第一灌封基座(I)的表面上形成有“工”字形凸起，所述“工”字形凸起的兩端構(gòu)成所述第二灌封基座(2)的兩個(gè)安裝端(21，22)，所述第一灌封基座(I)通過螺栓和螺母固定連接于所述第二灌封基座(2)的兩個(gè)安裝端(21，22)上，并且位于所述“工”字形凸起中間的矩形連接部分構(gòu)成支撐所述變壓器殼體(8)的所述凸臺(tái)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器殼體灌膠裝置，其特征在于，所述凸臺(tái)(7)的高度等于容置于所述變壓器殼體(8)內(nèi)的變壓器的初級(jí)引腳(12)與次級(jí)引腳(13)伸出所述變壓器殼體(8)的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器殼體灌膠裝置，其特征在于，所述通槽(5)的深度比所述變壓器殼體(8)的高度小0.45-0.55mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器殼體灌膠裝置，其特征在于，所述凸臺(tái)(7)的寬度比變壓器的初級(jí)引腳(12)與次級(jí)引腳(13)之間的間距小1.2mm。
6.一種使用前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的變壓器殼體灌膠裝置灌膠的方法，其特征在于，包括以下步驟: 51.用螺栓和螺母將第一灌封基座(I)固定在第二灌封基座(2)上； 52.將待灌膠的變壓器殼體(8)嵌裝入所述第一灌封基座(I)的通槽(5 )中，使變壓器殼體(8 )的底部與所述第二灌封基座(2 )的凸臺(tái)(7 )的表面接觸，并且使變壓器殼體(8 )內(nèi)的變壓器的初級(jí)引腳(12)與次級(jí)引腳(13)分別貼靠所述凸臺(tái)(7)的兩側(cè)； 53.在干凈容器內(nèi)裝入灌封膠，并用真空含浸機(jī)抽空容器內(nèi)的氣泡，之后用注射器將灌封膠灌入變壓器殼體(8)內(nèi)，使灌封膠填滿變壓器殼體(8)內(nèi)的所有空隙位置，并使變壓器殼體(8)表面平整； 54.使變壓器殼體(8)內(nèi)的灌封膠在高溫下固化；以及 55.固化完成后，將變壓器殼體(8)從所述第一灌封基座(I)的通槽(5)中垂直取出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 56.利用數(shù)控加工中心銑削變壓器殼體的灌膠面，以保證端面的平整性以及外觀的一致性。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟S3中，可采用環(huán)氧灌封膠或有機(jī)硅灌封膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟S3中，抽真空的時(shí)間為10分鐘。
【文檔編號(hào)】B29C39/10GK103692590SQ201310692579
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】趙敏, 叔廣慧, 馬小琴 申請(qǐng)人:中國(guó)航天時(shí)代電子公司