一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于航空材復合材料領域，特別是涉及一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法。采用玻璃纖維增強的聚合物基復合材料技術(shù)，解決了大型復合材料零件成型工裝的制造難題，制造出了滿足成本要求和使用要求的玻璃鋼成型模具。本發(fā)明提出一種可100℃固化脫模的耐160℃的低成本玻璃鋼模具，使模具剛度、耐溫性能滿足使用要求，而且成本低、重量輕，能夠反復多次使用。解決了大型航空復合材料產(chǎn)品成型模具耐溫性及成本高的技術(shù)難題。
【專利說明】一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于航空材復合材料領域，特別是涉及一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復合材料制件成型模具通常需根據(jù)成型溫度、使用次數(shù)、成本等綜合因素來選取合適材料加工制作。常用材料種類有木材、石膏、環(huán)氧樹脂膠砂、玻璃鋼、鋼材等。某大型航空復合材料制件的成型溫度最高為130°C，采用普通環(huán)氧樹脂膠砂模成型時，其使用溫度超過100°C后，模具鼓包、開裂、變形情況嚴重，根本不能滿足高溫成型的要求；采用金屬材料模具對大型零件來說成本相當高，并且因材料熱膨脹系數(shù)相差太大，導致零件尺寸偏差很大，直接影響裝配；另外，金屬模具不但成本高，而且笨重搬運困難。因此根據(jù)該大型航空復合材料制件研制需求，需要制作一種重量輕、成本低、耐溫高的模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:提供一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法，使模具剛度、耐溫性能滿足使用要求，而且成本低、重量輕，能夠反復多次使用。
[0004]技術(shù)方案:一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法，基于玻璃纖維增強的聚合物基復合材料技術(shù)，包括以下步驟:
[0005]第一步、配制玻璃鋼模具制作用膠液；配方見表1，配制膠液時，先將F51樹脂預熱到60°C _80°C，待樹脂完全軟化后加入2-乙基，4-甲基咪唑，并充分攪拌；
[0006]表1膠液配方
[0007]
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法，基于玻璃纖維增強的聚合物基復合材料技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟: 第一步、配制玻璃鋼模具制作用膠液；配方見表1，配制膠液時，先將F51樹脂預熱到600C _80°C，待樹脂完全軟化后加入2-乙基，4-甲基咪唑，并充分攪拌；
【文檔編號】B29C70/54GK103640228SQ201310632755
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】郭紹華, 殷立新, 段正才, 潘文進, 黃智勇, 王翀, 邱航波, 歐文, 冉安國, 胡清, 喬艷, 孫曉春, 趙清清, 王文全 申請人:陜西飛機工業(yè)（集團）有限公司