專利名稱：一種高溫加熱的塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高溫加熱的塑料模具。
背景技術(shù)：
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料產(chǎn)品廣泛用于建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各 個工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域。特別是高強(qiáng)度、抗耐磨的塑料產(chǎn)品更是越來越被人們所接受，被廣泛 應(yīng)用。高強(qiáng)度、抗耐磨的塑料產(chǎn)品加工成型時模具要求處于高溫狀態(tài)，才能確保產(chǎn)品的 質(zhì)量。保持高溫的塑料模具也是塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要的課題，也是困擾、阻礙高 強(qiáng)度、抗耐磨塑料產(chǎn)品發(fā)展的難題。如公開號CN 101474836A中國專利公開了一種模溫 傳導(dǎo)塑料模具的發(fā)明專利，所述在塑料模具外加一個導(dǎo)熱件，導(dǎo)熱件在塑料模具外，導(dǎo) 熱塑膠通過銅管加入公模仁和母模仁，導(dǎo)熱件與公模仁成型表面距離為l_5mm,導(dǎo)熱件與 母模仁表面距離為l_8mm。CN 101474836A公開的一種模溫傳導(dǎo)塑料模具，對塑料模具 可達(dá)到模具加溫的效果，但是要達(dá)到高溫(超過150°C以上)，并長時間保持塑料模具的 高溫，就難以實(shí)現(xiàn)。因此需要有一種加溫能達(dá)到160°C左右，又能持續(xù)保持模具溫度的塑 料模具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，塑料模具工作溫度達(dá)不到160°C，又不能使 模具持續(xù)高溫，所供熱量在型腔周圍分布不均勻和模具保溫效果差等問題。提供了一種 讓塑料模具的型腔能達(dá)到高溫，一般溫度要求達(dá)到160°C以上，并能使塑料模具型腔及周 圍都能得到恒定的溫度，所供熱量波動變化范圍較小，分布均勻，能實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)中保持 塑料模具溫度工作在設(shè)定范圍內(nèi)的目的。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是，一種高溫加熱的塑料模具，包括模架、定 模、芯模、動模，定模和動模的內(nèi)側(cè)組合構(gòu)成型腔，芯模伸入該型腔，所述定模在型腔 外圍設(shè)有熱油管路，芯模內(nèi)設(shè)有熱油管路，動模在型腔外設(shè)有若干層熱油管路，所述的 熱油管路分別通過進(jìn)油口和出油口與油溫機(jī)相連通。在定模、芯模、動模的模板上設(shè)有 熱油管路，并與油溫機(jī)連通，構(gòu)成了油溫自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，發(fā)揮了所設(shè)熱油管路距型 腔成型面距離近，供熱量大，熱量在型腔中分布均勻等特點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述定模熱油管路在型腔外圍構(gòu)成“井”字形結(jié)構(gòu)，并設(shè)有多個進(jìn) 油口和多個出油口與此對接，定模的熱油管路通過進(jìn)油口和出油口與油溫機(jī)連通。定模 熱油管路構(gòu)成“井”字形結(jié)構(gòu)，將以定模型腔為中心，周圍均勻分布管路與進(jìn)油口和出 油口相連，并與油溫機(jī)連通，將熱油熱量循環(huán)傳輸給定模，在定模型腔周圍形成了熱量 供應(yīng)網(wǎng)，保持定模型腔周圍的溫度恒定、均勻。作為優(yōu)選，所述芯模的熱油管路分為主管路和外接管路，主管路繞圓心構(gòu)成圓 形或方形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置了若干根軸向熱油管，其主管路與外接管路相連，芯模的外接管路與進(jìn)油口和出油口相連，并與油溫機(jī)連通。芯模的主管路構(gòu)成了圓形或方形結(jié)構(gòu)， 與所設(shè)置的軸向熱油管組合，構(gòu)成了芯模內(nèi)的溫度，能將熱量均勻的傳送到芯模內(nèi)的端 面，并通過外接管路和進(jìn)、出油口與油溫機(jī)連通，可以循環(huán)的控制芯模內(nèi)的溫度。作為優(yōu)選，所述動模的熱油管路分為內(nèi)、中、外三層，每層熱油管路分別由主 管路和外接管路構(gòu)成，外接管路通過進(jìn)油口和出油口與油溫機(jī)連通。在動模中設(shè)有三 層熱油管路，每層分別擔(dān)負(fù)起各區(qū)域溫度傳送，通過外接管路和進(jìn)、出油口與油溫機(jī)連 通，有效的控制了每一層各區(qū)域的溫度熱量。作為優(yōu)選，所述動模內(nèi)層熱油管路的主管路構(gòu)成為U形結(jié)構(gòu)，該U形結(jié)構(gòu)的兩 端與外接管路相連。內(nèi)層的熱油管路將直接伸入到模具型腔的底端面，布設(shè)U形結(jié)構(gòu)， 能均勻?qū)崃總魉偷侥?具型腔的底端面，兩個外接管路與型腔底端面主管路有明顯的高 低落差，有利于管路的銜接和加工的方便。作為優(yōu)選，所述動模中間層熱油管路的主管路繞成型模腔構(gòu)成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán) 上均勻分布若干根軸向的熱油管，該圓環(huán)結(jié)構(gòu)與外接管路相連。中間層熱油管路與芯模 熱油管路構(gòu)成了成型模內(nèi)壁和外壁的供熱系統(tǒng)，為了使成型模腔外有一均勻的溫度，型 腔外圍的中間層主管路構(gòu)成圓環(huán)并設(shè)置了軸向的若干根熱油管，確保了圓環(huán)上軸向熱油 管的溫度，主管路與外接管路連通構(gòu)成了供熱的循環(huán)。作為優(yōu)選，所述動模外層熱油管路的主管路構(gòu)成“π”形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的輸 入、輸出端與外接管路相連。動模外層的主管路以其型腔為中心，“H”的三條管路均 布在型腔的三面，保證了動模型腔外圍熱量循環(huán)，溫度波動變化小，構(gòu)成了動模型腔周 圍的熱量供應(yīng)網(wǎng)。作為優(yōu)選，所述定模、芯模和動模的熱油管路進(jìn)油口和出油口分別設(shè)有內(nèi)螺 紋。內(nèi)螺紋的設(shè)置，方便了塑料模具以外的管路安裝連接，所有管路進(jìn)油口、出油口的 內(nèi)螺紋采用管螺紋。作為優(yōu)選，所述模架外側(cè)和模具外側(cè)設(shè)有隔熱層。為了使整個模具在生產(chǎn)中不 易向外散發(fā)熱量，在模架和模具外側(cè)設(shè)有隔熱層，設(shè)置隔熱層即能御防熱量的散發(fā)又能 起到對操作人員因不慎而燙傷。本實(shí)用新型通過對定模、動模和芯模的熱油管路結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有成本 低，加工、安裝連接方便，外加在模架外圍和模具外側(cè)設(shè)置了隔熱層，實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)加 工時具有溫度恒定、分布均勻，工作溫度高、溫度可控的塑料模具。給生產(chǎn)高強(qiáng)度、抗 耐磨的塑料產(chǎn)品，提供一種有效的技術(shù)方案。說明書附圖附


圖1本實(shí)用新型的塑料模具局部剖視圖；附圖2本實(shí)用新型的塑料模具定模剖視圖；附圖3本實(shí)用新型的塑料模具芯模剖視圖；附圖4本實(shí)用新型的塑料模具動模剖視圖；其中
圖1中1為模架；2為定模；3為芯模；4為動模；11為動模中間層熱油管 路；12為動模外層熱油管路；13為動模內(nèi)層熱油管路；14為定模熱油管路；15為芯模 熱油管路。具體實(shí)施方法[0021]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說 明。
實(shí)施例根據(jù)
圖1、2、3、4、所示，本實(shí)用新型是，包括模架1、定模2、芯模3、動模 4，定模2和動模4的內(nèi)側(cè)組合構(gòu)成型腔，芯模伸入該型腔，所述定模2在型腔外圍設(shè)有 熱油管路14，以定模型腔為中心，均勻分布的進(jìn)油口和出油口構(gòu)成“井”字形結(jié)構(gòu)，設(shè) 有4個進(jìn)油口和4個出油口，與油溫機(jī)相連，給定模2的型腔外圍供熱，其中設(shè)有1個進(jìn) 油口和1個進(jìn)油口為輔助口，作為備用。所述芯模3熱油管路15分為主管路和外接管路，該主管路繞圓心構(gòu)成方形結(jié) 構(gòu)，并在方形角上設(shè)置了 4根軸向向下熱油管，主管路與外接管路相連，兩根外接管路 與一個進(jìn)油口和一個出油口相連通，并連接油溫機(jī)，構(gòu)成循環(huán)給芯模3型腔內(nèi)壁供熱。所述動模4設(shè)有內(nèi)、中、外三層熱油管路，熱油管路由主管路和外接管路連接 構(gòu)成，外接管路與油溫機(jī)連接。內(nèi)層熱油管路13在型腔底端，主管路構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，該 主管路與外接管路相連并設(shè)有一個進(jìn)油口和一個出油口，循環(huán)給型腔底端供熱，中間層 熱油管路11圍繞型腔外圍，該主管路構(gòu)成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)上均勻分布6根軸向向上的熱 油管，設(shè)有一個進(jìn)油口和一個出油口與外接管路相連，循環(huán)給型腔的周圍供熱，外層熱 油管路12在型腔外，以型腔為中心構(gòu)成“ η ”形結(jié)構(gòu)，設(shè)有兩個進(jìn)油口和兩個出油口， 循環(huán)給動模型腔周圍供熱。為了方便與模具外的管路相連，所有的進(jìn)油口和出油口都采用管螺紋，管螺紋 連接方便，便于通用互換。在塑料模具的模架1外側(cè)和模具外側(cè)包覆了隔熱層，有效地 保護(hù)了塑料模具熱量的向外散發(fā)和防止操作人員因操作不慎而造成燙傷。本實(shí)用新型解決了塑料模具達(dá)不到高溫的技術(shù)難題，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn) 成本，提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種高溫加熱的塑料模具，包括模架(1)、定模(2)、芯模(3)、動模 (4)，定模(2)和動模(4)的內(nèi)側(cè)組合構(gòu)成型腔，芯模(3)伸入該型腔，其特征在于，所述定模(2)在型腔外圍設(shè)有熱油管路，芯模(3)內(nèi)設(shè)有熱油管路，動模(4) 在內(nèi)設(shè)有若干層熱油管路，所述的熱油管路分別通過進(jìn)油口和出油口與油溫機(jī)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述定模(2)熱油 管路在型腔外構(gòu)成“井”字形結(jié)構(gòu)，并設(shè)有多個進(jìn)油口和多個出油口與此對接，定模(2)的熱油管路通過進(jìn)油口和出油口與油溫機(jī)連通。
3.如權(quán)利要求1所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述芯模(3)的熱油 管路分為主管路和外接管路，主管路繞圓心構(gòu)成圓形或方形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置了若干根軸向 熱油管，其主管路與外接管路相連，芯模的外接管路與進(jìn)油口和出油口相連，并與油溫 機(jī)連通。
4.如權(quán)利要求1所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述動模(4)的熱油 管路分為內(nèi)、中、外三層，每層熱油管路分別由主管路和外接管路構(gòu)成，外接管路通過 進(jìn)油口和出油口與油溫機(jī)連通。
5.如權(quán)利要求4所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述動模(4)內(nèi)層熱 油管路的主管路構(gòu)成為U形結(jié)構(gòu)，該U形結(jié)構(gòu)的兩端與外接管路相連。
6.如權(quán)利要求4所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述動模(4)中間層 熱油管路的主管路繞成型模腔構(gòu)成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)上均勻分布若干根軸向的熱油管，該 圓環(huán)結(jié)構(gòu)與外接管路相連。
7.如權(quán)利要求4所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述動模(4)外層熱 油管路的主管路構(gòu)成“ η ”形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的輸入、輸出端與外接管路相連。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述定模 (2)、芯模(3)和動模(4)的熱油管路進(jìn)油口和出油口分別設(shè)有內(nèi)螺紋。
9.如權(quán)利要求1，所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述模架(1)外圍 和模具外側(cè)設(shè)有隔熱層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫加熱的塑料模具，包括模架、定模、芯模、動模，定模和動模的內(nèi)側(cè)組合構(gòu)成型腔，芯模伸入該型腔，所述定模在型腔外圍設(shè)有熱油管路，芯模內(nèi)設(shè)有熱油管路，動模在內(nèi)設(shè)有若干層熱油管路，所述的熱油管路分別通過進(jìn)油口和出油口與油溫機(jī)相連通。采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，在原來塑料模具的基礎(chǔ)上，分別在定模、芯模、動模上布置熱油管路，配備油溫機(jī)就能實(shí)現(xiàn)高溫可控的高溫加熱的塑料模具，該技術(shù)具有成本低，操作簡便、保溫時間長等特點(diǎn)。
文檔編號B29C33/04GK201800154SQ20102029433
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者陳敏振 申請人:寧波萬隆模塑成型有限公司