小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，包括有前模板和后模板，在前模板上設有前模板孔，在后模板上設有后模板孔，在前模板孔中設置有前模模仁，在后模板孔中設置有后模模仁，在所述前模模仁和后模模仁的前端設有錐面配合定位結構。本發(fā)明具有可以提高非球面偏心精度且保證生產中偏芯穩(wěn)定性好等優(yōu)點。
【專利說明】小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置
【【技術領域】】
[0001 ] 本發(fā)明是關于一種小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，特別是用于提高外徑在06mm以下的塑膠光學鏡片中兩個非球面之間偏心精度和保證生產中偏芯穩(wěn)定性非常好的鏡片模具結構。
【【背景技術】】
[0002]傳統(tǒng)的塑膠鏡片模具結構為襯套中裝模仁或整體模仁，由于加工和配合的誤差，已不能達到批量穩(wěn)定生產較高偏心精度的要求。隨著手機照相功能的不斷增加，手機鏡頭像素也在慢慢增大，目前市場上銷售的手機鏡頭像素達到了 800萬甚至1300萬像素，以后可能會有更高像素鏡頭的需求。
[0003]但是，隨著鏡頭像素的增加，對鏡片的偏心要求就越來越高，偏心需要在2U以下，甚至有的鏡片要求1.5 y以下，鏡頭解像才能達到所需要求。目前業(yè)界所能保證的鏡片偏心精度2y，對現(xiàn)有的模具結構來說也已十分困難，1.5^以內無法實現(xiàn)(只是偶然性，沒法正式量產)。
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【發(fā)明內容】
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[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種可以提高非球面偏心精度且保證生產中偏芯穩(wěn)定性好的模具結構。
[0005]針對上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]—種小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，包括有前模板I和后模板2,在前模板I上設有前模板孔11，在后模板2上設有后模板孔`21，在前模板孔11中設置有前模模仁4，在后模板孔21中設置有后模模仁5，其特征在于:在所述前模模仁4和后模模仁5的前端設有錐面配合定位結構7。
[0007]如上所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:所述錐面配合定位結構7包括有設置在前模模仁4端面的前端錐面7a，在后模模仁5的端面設有后端錐面7b，所述前端錐面7a與后端錐面7b的錐度是相同的且兩者相互配合。
[0008]如上所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:在前模板I和后模板2上均設有一次性加工出來的通孔31，在通孔31中設有用于定位的錐形定位器3。
[0009]如上所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:所述前模模仁4與前模板I的前模板孔11是間隙配合，后模模仁5與后模板2的后模板孔21是過盈配
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[0010]如上所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:所述前模板孔11和后模板孔21的內徑相同且為一次性加工出來的。
[0011]如上所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:所述錐形定位器3包括有設置在通孔31中的前端錐形凸面32和設置在通孔31的后端錐形凹面33，前端錐形凸面32與后端錐形凹面33的錐度相同且兩者相互配合。[0012]如上所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:在模仁配合面上設計有排氣槽42。
[0013]如上所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:所述前模模仁4的前端錐面7a和置于其中部的上非球面形狀41是用超高精密模仁加工機一次性加工完成；在后模模仁5中設有與鏡片外徑相同的孔51和置于其中部的下非球面形狀52,在后模模仁5中前端錐面7b、非球面52與孔51是用超高精密模仁加工機一次性加工完成。
[0014]如上所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:在后模模仁5上的設有頂針孔53，所述頂針孔53內設有可前后滑動并頂出產品的頂針6。
[0015]本發(fā)明的有益效果有:
[0016]1、每個注塑鏡片穴的前、后模模仁之間具有錐面配合定位結構，模具調整好后就可以很好地保證生產中每個注塑鏡片穴的偏芯穩(wěn)定性，避免了傳統(tǒng)結構中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不穩(wěn)定性。
[0017]2、采用前、后模板孔以及安裝錐形定位器的通孔一次性同時加工的工藝，在每個成形周期內前、后模就要開合I次，合模時需要依靠安裝在通孔中的錐形定位器起粗略重復定位作用，采用一次性同時加工可以保證前后模再次合模時模仁之間的同軸度重復精度，進而模仁的錐面配合定位結構起精確定位，保證每個穴的偏芯精度。避免了傳統(tǒng)結構中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不穩(wěn)定性。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1模具整體結構示意圖。
[0019]圖2前模模仁結構示意圖。
[0020]圖3后模模仁結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0021]下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作詳細說明:
[0022]如圖所示，一種小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，包括前模板I和后模板2，在前模板I上設有前模板孔11，在后模板2上設有后模板孔21。在前模板孔11中設置有前模模仁4，在后模板孔21中設置有后模模仁5。在所述前模模仁4和后模模仁5的前端設有錐面配合定位結構7。所述前模板孔11和后模板孔21的內徑相同且為一次性加工出來的。
[0023]由于前模板孔11和后模板孔21的孔徑相同，把前模板I和后模板2用導柱導套固定在一起，用超精密座標磨床從一側一次性同時加工出前模板I的前模板孔11和后模板2的后模板孔21以及通孔31。采用這種加工工藝可以保證前模板孔11和后模板孔21之間的同軸度，以及通孔31的同軸度在Iy以下。
[0024]之所以采用后模板孔21與前模板孔11以及通孔31—次性同時加工工藝，是因為每個成形周期內前后模就要開合模I次，合模時需要依靠安裝在通孔31中的錐形定位器3起粗略重復定位作用，依靠安裝在前模板孔11和后模板孔21中的模仁的錐面配合定位結構7精密配合起精確重復定位作用，來保證前后模再次合模時模仁之間的同軸度重復精度。[0025]如圖2、3所示，所述錐面配合定位結構7包括有設置在前模模仁4端面的前端錐面7a，在后模模仁5的端面設有后端錐面7b，所述前端錐面7a與后端錐面7b的錐度是相同的且兩者相互配合，這樣很好地保證了精確重復定位作用。
[0026]在前模板I和后模板2上均設有一次性加工出來的通孔31，在通孔31中設有用于定位的錐形定位器3。所述錐形定位器3包括有設置在通孔31中的前端錐形凸面32和設置在通孔31的后端錐形凹面33，前端錐形凸面32與后端錐形凹面33的錐度相同且兩者相互配合。
[0027]所述前模模仁4與前模板I的前模板孔11是間隙配合，后模模仁5與后模板2的后模板孔21是過盈配合。在合模過程中前端錐面7a和后端錐面7b發(fā)生配合時前模襯套4可以適當移動位置，以保證錐面精密配合。
[0028]在襯套配合面上設計有排氣槽42。
[0029]所述前模模仁4的前端錐面7a和置于其中部的上非球面形狀41是用超高精密模仁加工機一次性加工完成，保證相互之間的同軸度在0.5 ii以內。在后模模仁5中設有與鏡片外徑相同的孔51和置于其中部的下非球面形狀52，在后模模仁5中前端錐面7b、鏡片外徑孔51與非球面形狀52是用超高精密模仁加工機一次性加工完成。保證相互之間的同軸度在0.5 ii以內，保證了鏡片外徑定位基準與一個非球面的偏芯在0.5 ii以內。
[0030]在前模模仁4和后模模仁5接觸面延徑向分別設有下流道8a和上流道Sb，所述的上流道8b與下流道義8a在注塑過程中想成一個完整的流道，并且與前模板I和后模板2接觸面上的流道8連通，在這種結構中澆口的對側設計有第二排氣槽42，解決排氣不良問題，保證鏡片的品質。
[0031]在后模模仁5的頂針孔53中設在頂針6，保證鏡片離型順暢。
【權利要求】
1.一種小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置,包括有前模板(I)和后模板(2),在前模板(I)上設有前模板孔(11)，在后模板(2)上設有后模板孔(21)，在前模板孔(11)中設置有前模模仁(4)，在后模板孔(21)中設置有后模模仁(5)，其特征在于:在所述前模模仁(4)和后模模仁(5)的前端設有錐面配合定位結構(7)。
2.如權利要求1所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:所述錐面配合定位結構(7)包括有設置在前模模仁(4)端面的前端錐面(7a)，在后模模仁(5)的端面設有后端錐面(7b)，所述前端錐面(7a)與后端錐面(7b)的錐度是相同的且兩者相互配入口 o
3.如權利要求2所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:在前模板(I)和后模板(2)上均設有一次性加工出來的通孔(31)，在通孔(31)中設有用于定位的錐形定位器(3)。
4.如權利要求1或2或3所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:所述前模模仁(4)與前模板(I)的前模板孔(11)是間隙配合，后模模仁(5 )與后模板(2 )的后模板孔(21)是過盈配合。
5.如權利要求1或2或3所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:所述前模板孔(11)和后模板孔(21)的內徑相同且為一次性加工出來的。
6.如權利要求3所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:所述錐形定位器(3 )包括有設置在通孔(31)中的前端錐形凸面(32 )和設置在通孔(31)的后端錐形凹面(33)，前端錐形凸面(32)與后端錐形凹面(33)的錐度相同且兩者相互配合。
7.如權利要求1或2或3所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:在模仁配合面上設計有排氣槽(42 )。
8.如權利要求4所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:所述前模模仁(4)的前端錐面(7a)和置于其中部的上非球面形狀(41)是用超高精密模仁加工機一次性加工完成；在后模模仁(5)中設有與鏡片外徑相同的孔(51)和置于其中部的下非球面形狀(52 )，在后模模仁(5 )中前端錐面(7b )、非球面(52 )與孔(51)是用超高精密模仁加工機一次性加工完成。
9.如權利要求1或2或3所述的小口徑塑膠光學鏡片模具模仁嵌合裝置，其特征在于:在后模模仁(5)上的設有頂針孔(53)，所述頂針孔(53)內設有可前后滑動并頂出產品的頂針(6)。
【文檔編號】B29C45/36GK103612373SQ201310596662
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】李映強, 邱盛平 申請人:中山聯(lián)合光電科技有限公司