一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及線路板加工用蓋板的再回收【技術領域】，特別涉及一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝。本發(fā)明采用高分子聚合物、金屬粉體、助劑和發(fā)泡母料制成的混合顆粒，經(jīng)過塑料板材生產(chǎn)線制成板材，板材經(jīng)過裁切和熱壓機熱壓制成蓋板，蓋板在完成線路板鉆孔后可直接經(jīng)過裁切和切粒制成回收顆粒，回收顆粒和發(fā)泡母料混合可直接經(jīng)過塑料板材生產(chǎn)線制成板材，板材再經(jīng)過裁切和熱壓機熱壓制成蓋板，這樣的循環(huán)利用可以是多次。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝，既達到了線路板鉆孔蓋板的技術要求，又實現(xiàn)了線路板鉆孔蓋板的多次回收利用，減少了傳統(tǒng)蓋板帶來浪費和污染問題，大大節(jié)省了生產(chǎn)的成本，又保護了環(huán)境。
【專利說明】一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板加工用蓋板的再回收【技術領域】，特別涉及一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝。
【背景技術】
[0002]印制線路板(Printed circuit board,簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板,它的主要功能是使各種電子零部件形成預定電路的連接，起中繼傳輸?shù)淖饔?，是電子產(chǎn)品的關鍵電子互連件。而這種電子零部件的互連就需要在印制線路板上鉆孔，以完成電子零部件的固定和連接。
[0003]在電路板鉆孔時，由于鉆頭的轉(zhuǎn)速非常高，鉆頭本身的韌性差、脆性大，而且非常的昂貴。為了減少鉆頭的磨損和折斷，以及提高鉆孔的精度、防止刮花電路板的表面、避免孔產(chǎn)生毛刺等原因，在進行電路板鉆孔時，在電路板的上方放置蓋板，在電路板的下方放置了墊板。
[0004]傳統(tǒng)線路板鉆孔用的蓋板有酚醛紙蓋板、樹脂鋁蓋板、鋁箔蓋板以及紙苯酚板等，墊板有酚醛樹脂板、紙質(zhì)壓合板和密度板等。
[0005]現(xiàn)有蓋墊板在線路板鉆孔中只能是一次性使用，因為線路板鉆孔后，在蓋板和墊板中留下了孔，如果繼續(xù)使用會出現(xiàn)串孔，而導致鉆頭斷裂。
[0006]現(xiàn)有蓋墊板除了鋁箔可以直接回收以外，其余蓋墊板的回收難度很大，因為無論是紙質(zhì)或是木纖維的蓋墊板材料中都加入了酚醛樹脂、脲醛樹脂等作為粘結劑，酚醛樹脂、脲醛樹脂等都屬于熱固性材料難于回收，而蓋墊板本身的直接回收利用價值很低，只能用作箱包內(nèi)的襯材等。因此，幾十年來在線路板鉆孔行業(yè)中，蓋墊板因為經(jīng)濟價值低，回收價值更低，而成為了一種不被重視的耗材。由于只能一次性使用且難于回收，因此線路板鉆孔用的蓋墊板給社會造成了巨大的浪費，同時還污染了環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明提供了一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝，既達到了線路板鉆孔需要的技術要求，還實現(xiàn)了蓋板的回收利用，既節(jié)省了生產(chǎn)成本，又減少了巨大的社會資源浪費。
[0008]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0009]一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝，包括蓋板的制作工藝和蓋板的回收工藝，其中，所述蓋板的制作工藝包括以下步驟:
[0010]A、首先，把IOOkg聚氯乙烯700 (或800)樹脂粉、20kg金屬粉體、穩(wěn)定劑8kg、外潤滑劑2kg、內(nèi)潤滑劑2kg、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8kg、發(fā)泡劑0.5kg、成核劑IOkg投放到高速混合機中，啟動高速混合機直至物料加熱至溫度110°C，然后放料到冷拌機冷卻至物料溫度40°C，物料排出冷拌機得到混合料，完成物料的混合和預塑化；
[0011]B、上述的混合料通過螺旋上料器被送到造粒擠出機的料斗上，并經(jīng)過計量加料器被送到造粒擠出機的螺桿中，經(jīng)過熱交換和螺桿的剪切，混合料熔融被螺桿輸送和擠壓，經(jīng)過造粒模具成為直徑3.5mm膠條,膠條被旋轉(zhuǎn)切刀切成顆粒,顆粒經(jīng)過風送冷卻儲存；
[0012]C、把顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機中，混合機是低速攪拌機，顆粒和發(fā)泡母料在混合機中混合30分鐘，檢查顆粒和發(fā)泡母料是否分散均勻；分散均勻的顆粒和發(fā)泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機中，干燥機熱風溫度控制在70°C，干燥時間2小時；
[0013]D、經(jīng)過了熱風干燥的顆粒和發(fā)泡母料直接通過真空上料機被輸送到板材擠出機中的料斗，顆粒和發(fā)泡母粒在重力作用下直接進入板材擠出機的螺桿，經(jīng)過熱交換和剪切，顆粒和發(fā)泡母料熔融塑化，經(jīng)過板材模具成型為板坯，板坯經(jīng)過三輥碾壓冷卻定型為板材；
[0014]E、板材經(jīng)過裁切機把板材裁切至線路板蓋板的通用包裝尺寸，裁切好的板材被放置在熱壓機的工作臺上，熱壓機工作臺溫度設置在80°C，熱壓時間為60秒；
[0015]F、蓋板通過夾具和線路板、墊板裝夾在一起，被送到PCB線路板鉆孔機中，PCB線路板鉆孔機按照設定的軌跡進行線路板的鉆孔，完成鉆孔工作的蓋板被卸下集中堆放在一起準備回收；
[0016]所述蓋板的回收工藝包括以下步驟:
[0017]G、回收的蓋板經(jīng)過裁切機被裁切成200_寬的板條，板條被放入到板材切粒機的輸送輥中，在輸送輥和滾刀的作用下，板材被切成尺寸均勻的回收顆粒；
[0018]H、把回收顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機中，混合30分鐘，把分散均勻的回收顆粒和發(fā)泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機中干燥2小時；
[0019]1、再把干燥好的回收顆粒和發(fā)泡母料直接輸送到板材擠出機中，回收顆粒和發(fā)泡母粒經(jīng)過板材擠出機、模具、三輥再被制成蓋板的板材，實現(xiàn)了蓋板的回收利用。
[0020]蓋板使用的金屬粉體顆粒直徑在100目，同時經(jīng)過雙螺桿擠出機的混煉，金屬粉體均勻的分布高分子聚合物中；金屬粉體作為填充劑在復合材料中占體積的30%以上。
[0021]步驟D中，板坯采用塞盧卡結皮發(fā)泡法生產(chǎn)，板坯上下兩個面瞬間冷卻，表皮密度高，板坯芯部冷卻較慢密度低。
[0022]本發(fā)明的一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝，其蓋板的成份是高分子聚合物、金屬粉體、助劑和發(fā)泡母料制成的混合顆粒，所述的混合顆粒經(jīng)過塑料板材生產(chǎn)線制成板材，板材經(jīng)過裁切和熱壓機熱壓制成蓋板，所述的蓋板在完成線路板鉆孔后可直接經(jīng)過裁切和切粒制成回收顆粒，回收顆粒和發(fā)泡母料混合可直接經(jīng)過塑料板材生產(chǎn)線制成板材，板材再經(jīng)過裁切和熱壓機熱壓制成蓋板，回收過程實現(xiàn)了蓋板的循環(huán)利用，循環(huán)利用并不影響蓋板的質(zhì)量，循環(huán)利用可以是多次。
[0023]蓋板的成分中，高分子聚合物可以是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等熱塑性高分子聚合物，高分子聚合物的使用可以是單一品種或多種高分子聚合物的混合。
[0024]金屬粉體可以是鋁粉、鐵粉、銅粉等純金屬粉體，也可以是三氧化二鋁、三氧化二鐵等金屬氧化物的粉體，金屬粉體的使用可以是單一品種或多種金屬粉體的混合。
[0025]本發(fā)明提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0026]本發(fā)明中，回收過程實現(xiàn)了蓋板的循環(huán)利用，循環(huán)利用并不影響蓋板的質(zhì)量，循環(huán)利用可以是多次。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝，既達到了線路板鉆孔蓋板的技術要求，又實現(xiàn)了線路板鉆孔蓋板的多次回收利用，減少了傳統(tǒng)蓋板帶來浪費和污染問題，大大節(jié)省了生產(chǎn)的成本，又保護了環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明的一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝的工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0030]本發(fā)明中的蓋板，其材料是聚氯乙烯樹脂、工業(yè)鋁粉和加工助劑構成的復合材料，其中聚氯乙烯樹脂采用聚合度700的樹脂粉，工業(yè)鋁粉選用100目以上的純鋁粉(已做偶聯(lián)處理)，加工助劑包括穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑等。
[0031]首先，把IOOkg聚氯乙烯700 (或800)樹脂粉、20kg金屬粉體、穩(wěn)定劑8kg、外潤滑劑2kg、內(nèi)潤滑劑2kg、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8kg、發(fā)泡劑0.5kg、成核劑IOkg投放到高速混合機中，啟動高速混合機直至物料加熱至溫度110°C，然后放料到冷拌機冷卻至物料溫度40°C，物料排出冷拌機得到混合料，完成物料的混合和預塑化；
[0032]常溫的混合料通過螺旋上料器被送到造粒擠出機2的料斗上，混合料經(jīng)過計量加料器被送到造粒擠出機2的螺桿中，經(jīng)過熱交換和螺桿的剪切，混合料熔融被螺桿輸送和擠壓經(jīng)過造粒模具成為直徑3.5mm膠條，膠條被旋轉(zhuǎn)切刀切成顆粒，顆粒經(jīng)過風送冷卻儲存。
[0033]把顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機3中，混合機3是低速攪拌機，顆粒和發(fā)泡母料在混合機3中混合30分鐘，檢查顆粒和發(fā)泡母料是否分散均勻；分散均勻的顆粒和發(fā)泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機4中，干燥機熱風溫度控制在70°C，干燥時間2小時。
[0034]經(jīng)過了熱風干燥的顆粒和發(fā)泡母料直接通過真空上料機被輸送到板材擠出機5中的料斗，顆粒和發(fā)泡母粒在重力作用下直接進入板材擠出機5的螺桿，經(jīng)過熱交換和剪切，顆粒和發(fā)泡母料熔融塑化經(jīng)過板材模具6成型為板坯，板坯經(jīng)過三輥7碾壓冷卻定型為適當厚度的板材。
[0035]板材經(jīng)過裁切機8把板材裁切至線路板蓋板的通用包裝尺寸，目前市場上通用的包裝尺寸是41" X49"(英寸)，裁切好的板材被放置在熱壓機9的工作臺上，熱壓機工作臺溫度一般設置在80°C，熱壓時間為60秒，熱壓的目的是對板材進行校正，校正好的板材即為新型線路板鉆孔蓋板。
[0036]蓋板通過夾具和線路板、墊板裝夾在一起，被送到PCB線路板鉆孔機10中，PCB鉆孔機按照設定的軌跡進行線路板的鉆孔，完成鉆孔工作的蓋板被卸下集中堆放在一起準備回收。
[0037]回收蓋板經(jīng)過裁切機11被裁切成200mm寬的板條，板條被放入到板材切粒機12的輸送輥中，在輸送輥和滾刀的作用下，板材被切成尺寸均勻的回收顆粒。[0038]把回收顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機3中，混合30分鐘，把分散均勻的回收顆粒和發(fā)泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機4中干燥2小時。再把干燥好的回收顆粒和發(fā)泡母料直接輸送到板材擠出機5中，回收顆粒和發(fā)泡母粒經(jīng)過板材擠出機5、模具6、三輥7再被制成適當厚度的板材，實現(xiàn)了蓋板的回收利用。
[0039]以上的循環(huán)回收利用可以在三次以上，甚至更多次。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝，包括蓋板的制作工藝和蓋板的回收工藝，其中，所述蓋板的制作工藝包括以下步驟: A、首先，把IOOkg聚氯乙烯700(或800)樹脂粉、20kg金屬粉體、穩(wěn)定劑8kg、外潤滑劑2kg、內(nèi)潤滑劑2kg、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8kg、發(fā)泡劑0.5kg、成核劑IOkg投放到高速混合機中，啟動高速混合機直至物料加熱至溫度110°C，然后放料到冷拌機冷卻至物料溫度40°C，物料排出冷拌機得到混合料，完成物料的混合和預塑化； B、上述的混合料通過螺旋上料器被送到造粒擠出機的料斗上，并經(jīng)過計量加料器被送到造粒擠出機的螺桿中，經(jīng)過熱交換和螺桿的剪切，混合料熔融被螺桿輸送和擠壓，經(jīng)過造粒模具成為直徑3.5_膠條，膠條被旋轉(zhuǎn)切刀切成顆粒，顆粒經(jīng)過風送冷卻儲存； C、把顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機中，混合機是低速攪拌機，顆粒和發(fā)泡母料在混合機中混合30分鐘，檢查顆粒和發(fā)泡母料是否分散均勻；分散均勻的顆粒和發(fā)泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機中，干燥機熱風溫度控制在70°C，干燥時間2小時； D、經(jīng)過了熱風干燥的顆粒和發(fā)泡母料直接通過真空上料機被輸送到板材擠出機中的料斗，顆粒和發(fā)泡母粒在重力作用下直接進入板材擠出機的螺桿，經(jīng)過熱交換和剪切，顆粒和發(fā)泡母料熔融塑化，經(jīng)過板材模具成型為板坯，板坯經(jīng)過三輥碾壓冷卻定型為板材； E、板材經(jīng)過裁切機把板材裁切至線路板蓋板的通用包裝尺寸，裁切好的板材被放置在熱壓機的工作臺上，熱壓機工作臺溫度設置在80°C，熱壓時間為60秒； F、蓋板通過夾具和線路板、墊板裝夾在一起，被送到PCB線路板鉆孔機中，PCB線路板鉆孔機按照設定的軌跡進行線路板的鉆孔，完成鉆孔工作的蓋板被卸下集中堆放在一起準備回收； 所述蓋板的回收工藝包括以下步驟: G、回收的蓋板經(jīng)過裁切機被裁切成200_寬的板條，板條被放入到板材切粒機的輸送輥中，在輸送輥和滾刀的作用下，板材被切成尺寸均勻的回收顆粒； H、把回收顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機中，混合30分鐘，把分散均勻的回收顆粒和發(fā)泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機中干燥2小時； 1、再把干燥好的回收顆粒和發(fā)泡母料直接輸送到板材擠出機中，回收顆粒和發(fā)泡母粒經(jīng)過板材擠出機、模具、三輥再被制成蓋板的板材，實現(xiàn)了蓋板的回收利用。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝，其特征在于，蓋板使用的金屬粉體顆粒直徑在100目，同時經(jīng)過雙螺桿擠出機的混煉，金屬粉體均勻的分布高分子聚合物中；金屬粉體作為填充劑在復合材料中占體積的30%以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種可回收線路板鉆孔蓋板的制作及回收工藝，其特征在于，所述步驟D中，板坯采用塞盧卡結皮發(fā)泡法生產(chǎn)，板坯上下兩個面瞬間冷卻，表皮密度高，板坯芯部冷卻較慢密度低。
【文檔編號】B29C47/00GK103639170SQ201310549594
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】陳元文 申請人:陳元文