一種錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，包括模具底板、壓板、兩半對(duì)合的動(dòng)、定模板、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和抽芯結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)、定模板內(nèi)分別設(shè)置鑲塊構(gòu)件，所述鑲塊構(gòu)件形成的型腔面上加工有半螺旋結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)半螺旋結(jié)構(gòu)錯(cuò)置對(duì)合，所述型腔面中間插入一側(cè)設(shè)置軸向凹槽的圓柱型芯，所述抽芯機(jī)構(gòu)連接液壓缸，所述模具兩側(cè)固定滑塊結(jié)構(gòu)，所述液壓缸用油缸固定塊設(shè)置于滑塊結(jié)構(gòu)上。本發(fā)明采用型腔兩半瓣合，半螺旋結(jié)構(gòu)錯(cuò)落對(duì)合，在螺旋面交界處形成過(guò)渡平面，大幅度的提高出模成品率，產(chǎn)品性能優(yōu)越，所述長(zhǎng)圓柱型芯通過(guò)連接液壓缸的抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)提供動(dòng)力，并且所述液壓缸做限位滑動(dòng)，導(dǎo)向精度高，本發(fā)明一模兩腔結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)率高。
【專利說(shuō)明】一種錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于用于加工螺旋形產(chǎn)品的模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)上螺旋推進(jìn)管的用途廣泛，主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉，特別在給水、排水，污物處理工程，輸泥、料粒轉(zhuǎn)移、海洋打樁管等領(lǐng)域。主要是利用其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)螺旋推進(jìn)或?qū)С?，將物料從集料斗推送至下一個(gè)設(shè)備中，常用的有鋼結(jié)構(gòu)焊接件和塑料材質(zhì)的注塑成型件。例如申請(qǐng)?zhí)?201320001560.X的專利公開了一種底物清除裝置，它包括斜面收集機(jī)構(gòu)和螺旋傳送機(jī)構(gòu)，其中所述螺旋傳送機(jī)構(gòu)包括套管，所述套管內(nèi)設(shè)置帶螺旋片的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸由帶減速裝置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。這里選用帶螺旋片的旋轉(zhuǎn)軸，即是一種實(shí)現(xiàn)螺旋推進(jìn)的底物臟污的結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)螺旋推進(jìn)管在使用過(guò)程中，無(wú)法應(yīng)對(duì)腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備損耗，壽命短、代價(jià)高，非常不經(jīng)濟(jì)適用，選用塑料注塑成型件，使用壽命長(zhǎng)，性能可靠，但是由于其螺旋結(jié)構(gòu)是一個(gè)整圈具有螺旋曲線葉片的零件，零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在模具生產(chǎn)中不易脫模；常規(guī)的模具進(jìn)行生產(chǎn)注塑，結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜，生產(chǎn)成本很高，而且尺寸精度也難以控制，從而影響了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
[0003]申請(qǐng)?zhí)?201210281294.0的中國(guó)專利公開了一種用于制作螺旋風(fēng)扇的注塑模具，所述注塑模具包括動(dòng)模座板、方鐵、托板、動(dòng)模板、定模板、前內(nèi)模、螺旋型芯、分體式斜軸承、滑塊、鏟機(jī)、斜導(dǎo)柱、水口推板、定模座板、定位環(huán)、底針板、面針板、司筒以及司筒針。上述發(fā)明結(jié)構(gòu)上采取滑塊和螺旋型芯結(jié)構(gòu)，螺旋型芯依靠分體式斜軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)達(dá)到司筒將塑件產(chǎn)品頂出以解決脫模問(wèn)題，但是每個(gè)螺旋片需要獨(dú)立的分體式斜軸承，其結(jié)構(gòu)相對(duì)仍很復(fù)雜，脫模過(guò)程也比較繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在于解決上述技術(shù)難題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、性能可靠、脫模便捷的錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，包括模具底板、壓板、兩半對(duì)合的動(dòng)模板、定模板、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和抽芯結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)模板、定模板內(nèi)分別設(shè)置鑲塊構(gòu)件，所述鑲塊構(gòu)件形成的型腔面上加工有半螺旋結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)半螺旋結(jié)構(gòu)錯(cuò)置對(duì)合，所述型腔面中間插入截面為圓形的型芯，所述型芯一側(cè)設(shè)置軸向凹槽，所述抽芯機(jī)構(gòu)連接液壓缸，所述模具兩側(cè)固定滑塊結(jié)構(gòu)，所述液壓缸用油缸固定塊設(shè)置于滑塊結(jié)構(gòu)上。
[0006]所述滑塊結(jié)構(gòu)在由滑塊托和壓條構(gòu)成的滑槽中限位滑動(dòng)，所述滑塊結(jié)構(gòu)通過(guò)滑塊托固定塊固定在模具兩側(cè)，所述滑槽端部設(shè)置滑塊壓塊，所述滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)置擠緊塊保證導(dǎo)向精度。[0007]所述動(dòng)模板和定模板的內(nèi)槽分別設(shè)置鑲塊定位機(jī)構(gòu)。
[0008]所述鑲塊定位機(jī)構(gòu)包括所述內(nèi)槽的相鄰兩側(cè)設(shè)置的可調(diào)壓緊構(gòu)件，所述可調(diào)壓緊構(gòu)件相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)平面。
[0009]所述型芯由兩部分對(duì)合，包括上部長(zhǎng)型芯和下部短型芯。
[0010]所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。
[0011]所述澆口為設(shè)置在定模板鑲塊構(gòu)件上的圓形孔口，所述澆口的數(shù)量為均布的八個(gè)。
[0012]所述動(dòng)模板、定模板設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。
[0013]所述型腔面的分型面垂直兩側(cè)分別設(shè)置輔助導(dǎo)向塊。
[0014]所述模具底板和定模板間通過(guò)設(shè)置支承件形成推件空間，所述推件空間內(nèi)設(shè)置推件桿組，所述推件桿組后部設(shè)置推桿固定板，所述推桿固定板底部襯上推件板。
[0015]所述主流道部位設(shè)置拉料桿和復(fù)位桿，所述復(fù)位桿數(shù)量為至少兩個(gè)。
[0016]所述冷卻系統(tǒng)為分別整體加工在動(dòng)模板、定模板和型腔鑲塊上的冷卻水道。
[0017]所述動(dòng)模板、定模板設(shè)置為一模兩腔結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，為了生產(chǎn)制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難的螺旋推進(jìn)管產(chǎn)品，在所述兩半對(duì)合的動(dòng)模板、定模板內(nèi)分別設(shè)置鑲塊構(gòu)件，從生產(chǎn)角度講節(jié)約材料和簡(jiǎn)化工藝上可以使結(jié)構(gòu)面簡(jiǎn)化、降低加工和安裝難度，并且所述鑲塊構(gòu)件可以根據(jù)需要更換，適應(yīng)于不同尺寸和系列產(chǎn)品的生產(chǎn)制備，所述鑲塊構(gòu)件形成的型腔兩半瓣合，型腔面上加工有半螺旋結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)半螺旋結(jié)構(gòu)錯(cuò)置對(duì)合，形成螺旋推進(jìn)管的外型面，這里采用錯(cuò)置對(duì)合的創(chuàng)造性設(shè)計(jì)，使得出模變得簡(jiǎn)單，對(duì)合形成的結(jié)構(gòu)使得制備的述螺旋推進(jìn)管在螺旋面交界處形成一個(gè)過(guò)渡平面，出模過(guò)程中可以大幅度的提高出模成品率，并且制得產(chǎn)品性能優(yōu)越，推進(jìn)物體的效率更高。
[0019]由于所述螺旋推進(jìn)管是中空結(jié)構(gòu)，在所述型腔中間插入所述型芯，以形成螺旋推進(jìn)管的內(nèi)孔，所述型芯一側(cè)設(shè)置軸向凹槽，形成內(nèi)孔的一個(gè)鍵，便于配合使用，所述抽芯機(jī)構(gòu)連接液壓缸，為所述型芯動(dòng)作提供動(dòng)力，所述液壓缸用油缸固定塊設(shè)置于滑塊結(jié)構(gòu)上，所述滑塊結(jié)構(gòu)通過(guò)滑塊托固定塊固定在模具兩側(cè)，為了保證所述型芯的動(dòng)作準(zhǔn)確和產(chǎn)品質(zhì)量，所述滑塊結(jié)構(gòu)在由滑塊托和壓條構(gòu)成滑槽中限位滑動(dòng)，所述滑槽端部設(shè)置滑塊壓塊用來(lái)進(jìn)行路徑限位，所述滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)置擠緊塊保證導(dǎo)向精度。
[0020]進(jìn)一步的，所述動(dòng)模板和定模板的內(nèi)槽分別設(shè)置鑲塊定位機(jī)構(gòu)，具體的，所述鑲塊定位機(jī)構(gòu)包括所述內(nèi)槽的相鄰兩側(cè)設(shè)置的可調(diào)壓緊構(gòu)件，所述可調(diào)壓緊構(gòu)件相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)平面，安裝所述鑲塊結(jié)構(gòu)時(shí)以所述基準(zhǔn)平面作為安裝起始端，逐一安裝進(jìn)去所述鑲塊結(jié)構(gòu)的各個(gè)鑲塊單元，然后以所述可調(diào)壓緊構(gòu)件實(shí)現(xiàn)定位和夾緊，保證鑲塊結(jié)構(gòu)的精確安裝，避免了由于加工精度以及安裝時(shí)積累誤差導(dǎo)致鑲塊單元無(wú)法順利安裝，或至少最后一塊安裝困難，需要外力敲擊的問(wèn)題，因?yàn)槟＞叩蔫倝K單元經(jīng)過(guò)這樣的操作必然影響模具的精度和正常使用，更加不便的是，敲擊進(jìn)去的鑲塊單元欲實(shí)現(xiàn)互換性更換幾乎是不可能的，必然要破壞至少一個(gè)鑲塊單元方可，而本發(fā)明設(shè)置所述鑲塊定位機(jī)構(gòu)，可以很好的解決上述問(wèn)題，安裝精準(zhǔn)，拆裝時(shí)只需松開所述可調(diào)壓緊構(gòu)件即可方便的對(duì)所述鑲塊單元進(jìn)行操作，相互之間不會(huì)相互影響和干擾，降低了模具的制備和維修成本，提高了一套動(dòng)、定模具適應(yīng)于多種類似結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，只需更換其中的鑲塊單元即可。[0021]進(jìn)一步的，由于更多情況下該模具裝在臥式注塑機(jī)上使用，水平開模時(shí)打開兩半模仁，所述型芯由兩部分對(duì)合，分別穿在螺旋推進(jìn)管的軸向中心位置，所述抽芯結(jié)構(gòu)在垂直于地面方向上抽芯，注塑機(jī)下部空間有限，設(shè)置下部短型芯，上部空間寬裕，故設(shè)置上部長(zhǎng)型芯。
[0022]所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，在合模狀態(tài)時(shí)，由主流道噴射入液態(tài)的熱塑料，經(jīng)過(guò)分流道和澆口進(jìn)入所述型腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的充料和成型，利用冷料穴貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔，所述澆口為設(shè)置在動(dòng)模板、定模板鑲塊構(gòu)件上的圓形孔口，所述澆口的數(shù)量為均布的八個(gè)，多點(diǎn)同時(shí)充料，保證注塑過(guò)程迅速快捷，且產(chǎn)品質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定。
[0023]所述動(dòng)模板、定模板設(shè)置動(dòng)定模用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證開合模具的位置度，所述型腔面的分型面垂直兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)輔助導(dǎo)向塊，更加適應(yīng)了模具本身質(zhì)量較重、形體較大的特點(diǎn)，提高開合模具的質(zhì)量，結(jié)合使用有利于產(chǎn)品質(zhì)量控制和模具的使用壽命延長(zhǎng)。
[0024]所述模具底板和定模板間設(shè)置支承件形成推件空間，便于所述推件桿組的運(yùn)動(dòng)不受阻礙，所述推件空間內(nèi)設(shè)置推件桿組，所述推件桿組后部設(shè)置推桿固定板，所述推桿固定板底部襯上推件板，在產(chǎn)品可以完全脫出時(shí)，方便注塑機(jī)的頂桿機(jī)構(gòu)通過(guò)模具底板的頂出孔抵達(dá)推件板，推桿做推出動(dòng)作，頂出制件。
[0025]所述主流道下方設(shè)置拉料桿和復(fù)位桿，所述復(fù)位桿數(shù)量為至少兩個(gè)，模具開模時(shí)，主流道凝料在拉料桿的作用下，從澆口套中被拉出，隨后推出機(jī)構(gòu)將塑件和凝料一起推出模外，便于出模處理。
[0026]所述冷卻系統(tǒng)為分別整體加工在動(dòng)模板、定模板和型腔鑲塊上的冷卻水道，水道內(nèi)循環(huán)供水，控制模具整體溫度，使模具整體處于穩(wěn)定的工作溫度，便于降溫成型，提高生產(chǎn)效率；所述冷卻水道包括均布于所述型腔外的兩組，可以提高冷卻效率，保證成型質(zhì)量。
[0027]所述動(dòng)模板、定模板設(shè)置為一模兩腔結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的抽芯結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)為兩組，一次操作完成兩件產(chǎn)品的生產(chǎn)制備，這樣就可以進(jìn)一步的提高工作效率近一倍。
[0028]本發(fā)明所述模具的工作過(guò)程如下:
1、首先，在合模狀態(tài)時(shí)，由主流道噴射入液態(tài)的熱塑料，經(jīng)過(guò)分流道、澆口進(jìn)入模腔，保壓，冷卻，塑料螺管成型；
2、然后，模具兩側(cè)的液壓缸動(dòng)作，帶動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)抽出模腔內(nèi)的截面為圓形的型芯；
3、接下來(lái)，注塑機(jī)動(dòng)模板、定模板打開，模具動(dòng)定模兩部分分離，可以開出所述螺旋推進(jìn)管的外型面；
4、此時(shí)，產(chǎn)品可以完全脫出，注塑機(jī)的頂桿機(jī)構(gòu)通過(guò)模具底板的頂出孔抵達(dá)推件板，推件板上的推桿做推出動(dòng)作，頂出制件；
5、最后，產(chǎn)品取出后，注塑機(jī)動(dòng)模板帶著模具動(dòng)模部分閉合，復(fù)位桿讓推件桿組退回，模具兩側(cè)的液壓缸動(dòng)作，帶動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)再插入所述型芯，模具完全閉合，處于合模狀態(tài)，可以進(jìn)行下一次注射。
[0029]本發(fā)明采用型腔兩半瓣合，型腔面上加工有半螺旋結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造性地把所述兩個(gè)半螺旋結(jié)構(gòu)錯(cuò)置對(duì)合，形成螺旋推進(jìn)管的外型面，使得出模簡(jiǎn)單，對(duì)合形成的結(jié)構(gòu)使得制備的產(chǎn)品在螺旋面交界處形成一個(gè)過(guò)渡平面，大幅度的提高出模成品率，并且制得產(chǎn)品性能優(yōu)越，推進(jìn)物體的效率更高。對(duì)于所述型芯的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)使所述抽芯機(jī)構(gòu)連接液壓缸來(lái)提供動(dòng)力，并且所述液壓缸用油缸固定塊設(shè)置于滑塊結(jié)構(gòu)上，所述滑塊結(jié)構(gòu)在由滑塊托和壓條構(gòu)成滑槽中限位滑動(dòng)，所述滑槽端部設(shè)置滑塊壓塊用來(lái)進(jìn)行路徑限位，所述滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)置擠緊塊保證導(dǎo)向精度，以此來(lái)保證所述型芯的動(dòng)作準(zhǔn)確和產(chǎn)品質(zhì)量。所述動(dòng)模板、定模板設(shè)置為一模兩腔結(jié)構(gòu)，一次操作完成兩件產(chǎn)品的生產(chǎn)制備，這樣就可以進(jìn)一步的提高工作效率近一倍，并且注塑口設(shè)計(jì)合理，制得產(chǎn)品性能優(yōu)越。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝方便，生產(chǎn)效率高，具有很強(qiáng)的推廣和使用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種局部半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明冷卻系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例四中鑲塊定位機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例四中鑲塊定位機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明產(chǎn)品樣圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]具體實(shí)施例一
如圖1、圖2和圖3所示，一種錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，包括模具底板1、壓板2、兩半對(duì)合的動(dòng)模板3、定模板4、燒注系統(tǒng)5、冷卻系統(tǒng)6和抽芯機(jī)構(gòu)9,所述動(dòng)模板
3、定模板4內(nèi)分別設(shè)置鑲塊構(gòu)件7，所述鑲塊構(gòu)件7形成的型腔面上加工有半螺旋結(jié)構(gòu)8，所述兩個(gè)半螺旋結(jié)構(gòu)8錯(cuò)置對(duì)合，所述型腔面中間插入截面為圓形的型芯10，所述型芯10一側(cè)設(shè)置軸向凹槽，所述抽芯機(jī)構(gòu)9連接液壓缸11，模具兩側(cè)固定滑塊結(jié)構(gòu)12，所述液壓缸11通過(guò)油缸固定塊設(shè)置于滑塊結(jié)構(gòu)12上。
[0032]所述滑塊結(jié)構(gòu)12在由滑塊托和壓條構(gòu)成的滑槽中限位滑動(dòng)，所述滑塊結(jié)構(gòu)12通過(guò)滑塊托固定塊固定在模具兩側(cè)，所述滑槽端部設(shè)置滑塊壓塊，所述滑塊結(jié)構(gòu)12設(shè)置擠緊塊保證導(dǎo)向精度。
[0033]所述型芯10由兩部分對(duì)合，包括上部長(zhǎng)型芯和下部短型芯。
[0034]所述澆注系統(tǒng)5包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。
[0035]所述澆口為設(shè)置在定模板4鑲塊構(gòu)件7上的圓形孔口，所述澆口的數(shù)量為均布的八個(gè)。
[0036]所述動(dòng)模板3、定模板4設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)13。
[0037]所述型腔面的分型面垂直兩側(cè)分別設(shè)置輔助導(dǎo)向塊14。
[0038]所述模具底板I和定模板4間通過(guò)設(shè)置支承件15形成推件空間，所述推件空間內(nèi)設(shè)置推件桿組16，所述推件桿組16后部設(shè)置推桿固定板17，所述推桿固定板17底部襯上推件板18。
[0039]所述主流道部位設(shè)置拉料桿和復(fù)位桿，所述復(fù)位桿數(shù)量為至少兩個(gè)。
[0040]所述冷卻系統(tǒng)6為分別整體加工在動(dòng)模板3、定模板4和型腔鑲塊上的冷卻水道。
[0041]所述動(dòng)模板3、定模板4設(shè)置為一模兩腔結(jié)構(gòu)。[0042]具體實(shí)施例二
與具體實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述冷卻水道包括均布于所述型腔外的兩組。
[0043]具體實(shí)施例三
與具體實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述澆口的數(shù)量為均布的四個(gè)。
[0044]具體實(shí)施例四
與具體實(shí)施例一或二或三的區(qū)別在于:所述動(dòng)模板3和定模板4的內(nèi)槽19分別設(shè)置鑲塊定位機(jī)構(gòu)，所述鑲塊定位機(jī)構(gòu)包括所述內(nèi)槽19的相鄰兩側(cè)設(shè)置的可調(diào)壓緊構(gòu)件20，所述可調(diào)壓緊構(gòu)件20相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)平面。
[0045]如圖4所示，所述可調(diào)壓緊構(gòu)件20設(shè)置為與板體(即指所述動(dòng)模板3或定模板4的本體)絲杠螺母副連接的壓塊結(jié)構(gòu)。
[0046]具體實(shí)施例五
與具體實(shí)施例四區(qū)別在于:如圖5所示，所述可調(diào)壓緊構(gòu)件20穿設(shè)在板體雙螺桿螺母連接的壓塊結(jié)構(gòu)。
[0047]進(jìn)一步，所述可調(diào)壓緊構(gòu)件20或通過(guò)液壓或氣缸推動(dòng)的壓塊結(jié)構(gòu)。
[0048]上述實(shí)施例中，本發(fā)明所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，為了生產(chǎn)制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難的螺旋推進(jìn)管產(chǎn)品，在所述兩半對(duì)合的動(dòng)模板、定模板內(nèi)分別設(shè)置鑲塊構(gòu)件，從生產(chǎn)角度講節(jié)約材料和簡(jiǎn)化工藝上可以使結(jié)構(gòu)面簡(jiǎn)化、降低加工和安裝難度，并且所述鑲塊構(gòu)件可以根據(jù)需要更換，適應(yīng)于不同尺寸和系列產(chǎn)品的生產(chǎn)制備，所述鑲塊構(gòu)件形成的型腔兩半瓣合，型腔面上加工有半螺旋結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)半螺旋結(jié)構(gòu)錯(cuò)置對(duì)合，形成螺旋推進(jìn)管的外型面，如圖6所示產(chǎn)品樣圖，這里采用錯(cuò)置對(duì)合的創(chuàng)造性設(shè)計(jì)，使得出模變得簡(jiǎn)單，對(duì)合形成的結(jié)構(gòu)使得制備的述螺旋推進(jìn)管在螺旋面交界處形成一個(gè)過(guò)渡平面，出模過(guò)程中可以大幅度的提高出模成品率，并且制得產(chǎn)品性能優(yōu)越，推進(jìn)物體的效率更高。
[0049]由于所述螺旋推進(jìn)管是中空結(jié)構(gòu)，在所述型腔中間插入所述型芯，以形成螺旋推進(jìn)管的內(nèi)孔，所述型芯一側(cè)設(shè)置軸向凹槽，形成內(nèi)孔的一個(gè)鍵，便于配合使用，所述抽芯機(jī)構(gòu)連接液壓缸，為所述型芯動(dòng)作提供動(dòng)力，所述液壓缸用油缸固定塊設(shè)置于滑塊結(jié)構(gòu)上，所述滑塊結(jié)構(gòu)通過(guò)滑塊托固定塊固定在模具兩側(cè)，為了保證所述型芯的動(dòng)作準(zhǔn)確和產(chǎn)品質(zhì)量，所述滑塊結(jié)構(gòu)在由滑塊托和壓條構(gòu)成滑槽中限位滑動(dòng)，所述滑槽端部設(shè)置滑塊壓塊用來(lái)進(jìn)行路徑限位，所述滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)置擠緊塊保證導(dǎo)向精度。
[0050]進(jìn)一步的，所述動(dòng)模板和定模板的內(nèi)槽分別設(shè)置鑲塊定位機(jī)構(gòu)，具體的，所述鑲塊定位機(jī)構(gòu)包括所述內(nèi)槽的相鄰兩側(cè)設(shè)置的可調(diào)壓緊構(gòu)件，所述可調(diào)壓緊構(gòu)件相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)平面，安裝所述鑲塊結(jié)構(gòu)時(shí)以所述基準(zhǔn)平面作為安裝起始端，逐一安裝進(jìn)去所述鑲塊結(jié)構(gòu)的各個(gè)鑲塊單元，然后以所述可調(diào)壓緊構(gòu)件實(shí)現(xiàn)定位和夾緊，保證鑲塊結(jié)構(gòu)的精確安裝，避免了由于加工精度以及安裝時(shí)積累誤差導(dǎo)致鑲塊單元無(wú)法順利安裝，或至少最后一塊安裝困難，需要外力敲擊的問(wèn)題，因?yàn)槟＞叩蔫倝K單元經(jīng)過(guò)這樣的操作必然影響模具的精度和正常使用，更加不便的是，敲擊進(jìn)去的鑲塊單元欲實(shí)現(xiàn)互換性更換幾乎是不可能的，必然要破壞至少一個(gè)鑲塊單元方可，而本發(fā)明設(shè)置所述鑲塊定位機(jī)構(gòu)，可以很好的解決上述問(wèn)題，安裝精準(zhǔn)，拆裝時(shí)只需松開所述可調(diào)壓緊構(gòu)件即可方便的對(duì)所述鑲塊單元進(jìn)行操作，相互之間不會(huì)相互影響和干擾，降低了模具的制備和維修成本，提高了一套動(dòng)、定模具適應(yīng)于多種類似結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，只需更換其中的鑲塊單元即可。[0051]進(jìn)一步的，由于更多情況下該模具裝在臥式注塑機(jī)上使用，水平開模時(shí)打開兩半模仁，所述型芯由兩部分對(duì)合，分別穿在螺旋推進(jìn)管的軸向中心位置，所述抽芯結(jié)構(gòu)在垂直于地面方向上抽芯，注塑機(jī)下部空間有限，設(shè)置下部短型芯，上部空間寬裕，故設(shè)置上部長(zhǎng)型芯。
[0052]所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，在合模狀態(tài)時(shí)，由主流道噴射入液態(tài)的熱塑料，經(jīng)過(guò)分流道和澆口進(jìn)入所述型腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的充料和成型，利用冷料穴貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔，所述澆口為設(shè)置在動(dòng)模板、定模板鑲塊構(gòu)件上的圓形孔口，所述澆口的數(shù)量為均布的八個(gè)，多點(diǎn)同時(shí)充料，保證注塑過(guò)程迅速快捷，且產(chǎn)品質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定。
[0053]所述動(dòng)模板、定模板設(shè)置動(dòng)定模用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證開合模具的位置度，所述型腔面的分型面垂直兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)輔助導(dǎo)向塊，更加適應(yīng)了模具本身質(zhì)量較重、形體較大的特點(diǎn)，提高開合模具的質(zhì)量，結(jié)合使用有利于產(chǎn)品質(zhì)量控制和模具的使用壽命延長(zhǎng)。
[0054]所述模具底板和定模板間設(shè)置支承件形成推件空間，便于所述推件桿組的運(yùn)動(dòng)不受阻礙，所述推件空間內(nèi)設(shè)置推件桿組，所述推件桿組后部設(shè)置推桿固定板，所述推桿固定板底部襯上推件板，在產(chǎn)品可以完全脫出時(shí)，方便注塑機(jī)的頂桿機(jī)構(gòu)通過(guò)模具底板的頂出孔抵達(dá)推件板，推桿做推出動(dòng)作，頂出制件。
[0055]所述主流道下方設(shè)置拉料桿和復(fù)位桿，所述復(fù)位桿數(shù)量為至少兩個(gè)，模具開模時(shí)，主流道凝料在拉料桿的作用下，從澆口套中被拉出，隨后推出機(jī)構(gòu)將塑件和凝料一起推出模外，便于出模處理。
[0056]所述冷卻系統(tǒng)為分別整體加工在動(dòng)模板、定模板和型腔鑲塊上的冷卻水道，水道內(nèi)循環(huán)供水，控制模具整體溫度，使模具整體處于穩(wěn)定的工作溫度，便于降溫成型，提高生產(chǎn)效率；所述冷卻水道包括均布于所述型腔外的兩組，可以提高冷卻效率，保證成型質(zhì)量。
[0057]所述動(dòng)模板、定模板設(shè)置為一模兩腔結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的抽芯結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)為兩組，一次操作完成兩件產(chǎn)品的生產(chǎn)制備，這樣就可以進(jìn)一步的提高工作效率近一倍。
[0058]本發(fā)明所述模具的工作過(guò)程如下:
1、首先，在合模狀態(tài)時(shí)，由主流道噴射入液態(tài)的熱塑料，經(jīng)過(guò)分流道、澆口進(jìn)入模腔，保壓，冷卻，塑料螺管成型；
2、然后，模具兩側(cè)的液壓缸動(dòng)作，帶動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)抽出模腔內(nèi)的截面為圓形的型芯；
3、接下來(lái)，注塑機(jī)動(dòng)模板、定模板打開，模具動(dòng)定模兩部分分離，可以開出所述螺旋推進(jìn)管的外型面；
4、此時(shí)，產(chǎn)品可以完全脫出，注塑機(jī)的頂桿機(jī)構(gòu)通過(guò)模具底板的頂出孔抵達(dá)推件板，推件板上的推桿做推出動(dòng)作，頂出制件；
5、最后，產(chǎn)品取出后，注塑機(jī)動(dòng)模板帶著模具動(dòng)模部分閉合，復(fù)位桿讓推件桿組退回，模具兩側(cè)的液壓缸動(dòng)作，帶動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)再插入所述型芯，模具完全閉合，處于合模狀態(tài)，可以進(jìn)行下一次注射。
[0059]本發(fā)明采用型腔兩半瓣合，型腔面上加工有半螺旋結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造性地把所述兩個(gè)半螺旋結(jié)構(gòu)錯(cuò)置對(duì)合，形成螺旋推進(jìn)管的外型面，使得出模簡(jiǎn)單，對(duì)合形成的結(jié)構(gòu)使得制備的產(chǎn)品在螺旋面交界處形成一個(gè)過(guò)渡平面，大幅度的提高出模成品率，并且制得產(chǎn)品性能優(yōu)越，推進(jìn)物體的效率更高。對(duì)于所述型芯的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)使所述抽芯機(jī)構(gòu)連接液壓缸來(lái)提供動(dòng)力，并且所述液壓缸用油缸固定塊設(shè)置于滑塊結(jié)構(gòu)上，所述滑塊結(jié)構(gòu)在由滑塊托和壓條構(gòu)成滑槽中限位滑動(dòng)，所述滑槽端部設(shè)置滑塊壓塊用來(lái)進(jìn)行路徑限位，所述滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)置擠緊塊保證導(dǎo)向精度，以此來(lái)保證所述型芯的動(dòng)作準(zhǔn)確和產(chǎn)品質(zhì)量。所述動(dòng)模板、定模板設(shè)置為一模兩腔結(jié)構(gòu)，一次操作完成兩件產(chǎn)品的生產(chǎn)制備，這樣就可以進(jìn)一步的提高工作效率近一倍，并且注塑口設(shè)計(jì)合理，制得產(chǎn)品性能優(yōu)越。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝方便，生產(chǎn)效率高，具有很強(qiáng)的推廣和使用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，包括模具底板、壓板、兩半對(duì)合的動(dòng)、定模板、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，其特征在于:還包括抽芯結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)、定模板內(nèi)分別設(shè)置鑲塊構(gòu)件，所述鑲塊構(gòu)件形成的型腔面上加工有半螺旋結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)半螺旋結(jié)構(gòu)錯(cuò)置對(duì)合，所述型腔面中間插入截面為圓形的型芯，所述型芯一側(cè)設(shè)置軸向凹槽，所述抽芯機(jī)構(gòu)連接液壓缸，所述模具兩側(cè)固定滑塊結(jié)構(gòu)，所述液壓缸用油缸固定塊設(shè)置于滑塊結(jié)構(gòu)上。
2.如權(quán)利要求1所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，其特征在于:所述滑塊結(jié)構(gòu)在由滑塊托和壓條構(gòu)成的滑槽中限位滑動(dòng)，所述滑塊結(jié)構(gòu)通過(guò)滑塊托固定塊固定在模具兩側(cè)，所述滑槽端部設(shè)置滑塊壓塊，所述滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)置擠緊塊保證導(dǎo)向精度。
3.如權(quán)利要求1所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，其特征在于:所述動(dòng)模板和定模板的內(nèi)槽分別設(shè)置鑲塊定位機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，其特征在于:所述鑲塊定位機(jī)構(gòu)包括所述內(nèi)槽的相鄰兩側(cè)設(shè)置的可調(diào)壓緊構(gòu)件，所述可調(diào)壓緊構(gòu)件相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)平面。
5.如權(quán)利要求1所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，其特征在于:所述型芯由兩部分對(duì)合，包括上部長(zhǎng)型芯和下部短型芯。
6.如權(quán)利要求1所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，其特征在于:所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，所述澆口為設(shè)置在定模板鑲塊構(gòu)件上的圓形孔口，所述澆口的數(shù)量為均布的八個(gè)，所述主流道部位設(shè)置拉料桿和復(fù)位桿，所述復(fù)位桿數(shù)量為至少兩個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，其特征在于:所述動(dòng)、定模板設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，所述型腔面的分型面垂直兩側(cè)分別設(shè)置輔助導(dǎo)向塊。
8.如權(quán)利要求1所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，其特征在于:所述模具底板和定模板間通過(guò)設(shè)置支承件形成推件空間，所述推件空間內(nèi)設(shè)置推件桿組，所述推件桿組后部設(shè)置推桿固定板，所述推桿固定板底部襯上推件板。
9.如權(quán)利要求1所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)為分別整體加工在動(dòng)、定模板和型腔鑲塊上的冷卻水道。
10.如權(quán)利要求1一9中任一項(xiàng)所述錯(cuò)位螺旋線式中空推進(jìn)管的注塑模具，其特征在于:所述動(dòng)、定模板設(shè)置為一模兩腔結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK103522503SQ201310524135
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】余東滿, 李曉靜, 高志華, 王笛, 戶燕會(huì), 李成思, 方雅, 孫育竹 申請(qǐng)人:河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院