一種導(dǎo)光板模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)光板模具，包括下模具，及設(shè)置在下模具上方的上模具，及設(shè)置在下模具底部的頂桿孔，及設(shè)置在頂桿孔位置的密封條，及設(shè)置在下模具內(nèi)的模腔，及設(shè)置在上模具上的注料孔，及設(shè)置在上模具內(nèi)與模腔相連通的排氣孔，及設(shè)置在排氣孔頂端的真空抽氣機(jī)，所述上模具與下模具配合后形成分型面，所述分型面上設(shè)有密封圈，所述上模具與下模具之間還設(shè)置有一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有減震彈簧；采用該導(dǎo)光板模具，物料在模腔內(nèi)流動時沒有空氣的阻力，流動十分順暢，并且因為模腔內(nèi)沒有空氣，能夠更有效地消除產(chǎn)品中的氣泡，當(dāng)上模具與下模具合模時，減震彈簧可以起到緩沖的作用，不會使模具碰壞，提高了模具的使用壽命。
【專利說明】一種導(dǎo)光板模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在導(dǎo)光板模具領(lǐng)域中，現(xiàn)有的導(dǎo)光板模具的結(jié)構(gòu)比較簡單，只是單純的由上模和下模組成。工作時，將上模和下模合模后，直接用注塑機(jī)將熔融的塑膠注塑到模腔中，形成最終的產(chǎn)品。這種傳統(tǒng)的方式存在以下問題:
1、模腔內(nèi)缺少密封裝置，有空氣存在，這樣塑膠在模腔內(nèi)流動時受到空氣阻力的影響，流動困難。
[0003]2、因為有空氣的存在，最終形成的產(chǎn)品中含有氣泡，產(chǎn)品質(zhì)量下降。
[0004]3、上模和下模合模時，上模合模速度快，容易造成模具表面損傷，碰壞模具，這樣就大大降低了導(dǎo)光板模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在注塑時可有效地消除模腔內(nèi)的殘余空氣，合模時，上模與下模可完美貼合，且可以防止上模與下模碰壞的導(dǎo)光板模具。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明的一種導(dǎo)光板模具，包括下模具，及設(shè)置在下模具上方的上模具，及設(shè)置在下模具底部的頂桿孔，及設(shè)置在頂桿孔位置的密封條，及設(shè)置在下模具內(nèi)的模腔，及設(shè)置在上模具上的注料孔，及設(shè)置在上模具內(nèi)與模腔相連通的排氣孔，及設(shè)置在排氣孔頂端的真空抽氣機(jī)，所述上模具與下模具配合后形成分型面，所述分型面上設(shè)有密封圈，所述上模具與下模具之間還設(shè)置有一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有減震彈簧。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的導(dǎo)柱分為主體部和導(dǎo)向部，所述的減震彈簧設(shè)置在導(dǎo)向部外側(cè)，且所述的導(dǎo)向部端部呈圓錐面。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的排氣孔設(shè)置有兩個，且分別設(shè)置在注料孔的兩邊。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的上模具內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向部相配合的導(dǎo)向槽。
[0010]本發(fā)明導(dǎo)光板模具的有益效果是:采用該導(dǎo)光板模具，物料在模腔內(nèi)流動時沒有空氣的阻力，流動十分順暢，并且因為模腔內(nèi)沒有空氣，能夠更有效地消除產(chǎn)品中的氣泡，當(dāng)上模具與下模具合模時，減震彈簧可以起到緩沖的作用，不會使模具碰壞，提高了模具的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0012]圖1為本發(fā)明導(dǎo)光板模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明
1-下模具；2-上模具；3_分型面；4_密封圈；5_頂桿；6_密封條；7_模腔；8_排氣孔；9-真空抽氣機(jī)；10-主體部；11-導(dǎo)向部；12_減震彈簧；13-注料孔；14-導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請參閱圖1所示，本發(fā)明的一種導(dǎo)光板模具，包括下模具I，及設(shè)置在下模具I上方的上模具2，及設(shè)置在下模具I底部的頂桿孔5，及設(shè)置在頂桿孔5位置的密封條6，及設(shè)置在下模具I內(nèi)的模腔7，及設(shè)置在上模具2上的注料孔13，及設(shè)置在上模具2內(nèi)與模腔7相連通的排氣孔8，及設(shè)置在排氣孔8頂端的真空抽氣機(jī)9，所述上模具2與下模具I配合后形成分型面3，所述分型面3上設(shè)有密封圈4，所述上模具2與下模具I之間還設(shè)置有一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有減震彈簧12。
[0015]其中，所述的導(dǎo)柱分為主體部10和導(dǎo)向部11，所述的減震彈簧12設(shè)置在導(dǎo)向部11外側(cè)，且所述的導(dǎo)向部11端部呈圓錐面，減震彈簧12可以起到緩沖的作用，不會使模具碰壞，提高了模具的使用壽命；所述的排氣孔8設(shè)置有兩個，且分別設(shè)置在注料孔13的兩邊，通過排氣孔8將模腔7內(nèi)的空氣排出，模腔7內(nèi)沒有空氣，能夠更有效地消除產(chǎn)品中的氣泡；所述的上模具2內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向部11相配合的導(dǎo)向槽14。
[0016]本發(fā)明導(dǎo)光板模具的有益效果是:采用該導(dǎo)光板模具，物料在模腔內(nèi)流動時沒有空氣的阻力，流動十分順暢，并且因為模腔內(nèi)沒有空氣，能夠更有效地消除產(chǎn)品中的氣泡，當(dāng)上模具與下模具合模時，減震彈簧可以起到緩沖的作用，不會使模具碰壞，提高了模具的使用壽命。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)光板模具，其特征在于:包括下模具，及設(shè)置在下模具上方的上模具，及設(shè)置在下模具底部的頂桿孔，及設(shè)置在頂桿孔位置的密封條，及設(shè)置在下模具內(nèi)的模腔，及設(shè)置在上模具上的注料孔，及設(shè)置在上模具內(nèi)與模腔相連通的排氣孔，及設(shè)置在排氣孔頂端的真空抽氣機(jī)，所述上模具與下模具配合后形成分型面，所述分型面上設(shè)有密封圈，所述上模具與下模具之間還設(shè)置有一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有減震彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板模具，其特征在于:所述的導(dǎo)柱分為主體部和導(dǎo)向部，所述的減震彈簧設(shè)置在導(dǎo)向部外側(cè)，且所述的導(dǎo)向部端部呈圓錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板模具，其特征在于:所述的排氣孔設(shè)置有兩個，且分別設(shè)置在注料孔的兩邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板模具，其特征在于:所述的上模具內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向部相配合的導(dǎo)向槽。
【文檔編號】B29C45/34GK103538217SQ201310518734
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】楊永明 申請人:楊永明