套管生產(chǎn)用冷壓模具及加工套管的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種套管生產(chǎn)用冷壓模具，用于生產(chǎn)具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管，套管上模、套管下模、套管上壓塊、套管下壓快、套管中隔圈和彈簧平時(shí)為離散狀態(tài)，組合使用時(shí)套管上壓塊裝入上模本體內(nèi)，套管下壓塊裝入下模本體內(nèi)，套管中隔圈套住上模本體和下模本體，彈簧底端壓在上法蘭上端，彈簧頂端等于或高于上模本體頂端，兩根以上的彈簧在上法蘭的圓周均勻分布。還提供了使用上述的套管生產(chǎn)用冷壓模具來(lái)加工具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管的方法。本套管生產(chǎn)用冷壓模具將套管上模、套管下模、套管上壓塊、套管下壓塊、套管中隔圈設(shè)計(jì)為分散的結(jié)構(gòu)，使用時(shí)再組合起來(lái)，便于套管取出。
【專利說(shuō)明】套管生產(chǎn)用冷壓模具及加工套管的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種套管生產(chǎn)用冷壓模具及加工套管的方法，尤其是加工具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前加工具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管的方法，一般是先制成與突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的直徑等大的原料，然后將原料裁剪成符合要求的形狀，原料被裁剪下來(lái)的由于體積小，很難排上用場(chǎng)，只能浪費(fèi)。也有采用模具加壓的，但是由于突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的存在，并且加壓后套管與模具之間的摩擦力較大，導(dǎo)致套管很難從模具中取出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不浪費(fèi)原料且加工后具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管容易取出的套管生產(chǎn)用冷壓模具。
[0004]為此本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種套管生產(chǎn)用冷壓模具，用于生產(chǎn)具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管，包括套管上模、套管下模、套管上壓塊、套管下壓塊、套管中隔圈和兩根以上的彈簧，所述套管上模包括橫截面為環(huán)形的上模本體和橫截面為環(huán)形的上法蘭，所述上法蘭與上模本體為圓心環(huán)，固定在上模本體外表面，上法蘭的底端靠近上模本體底端，距離上模本體底端的高度為dl，dl>0 ;所述套管下模包括橫截面為環(huán)形的下模本體和橫截面為環(huán)形的下法蘭，所述下法蘭與下模本體為圓心環(huán)，固定在下模本體外表面，下法蘭的頂端靠近下模本體頂端，距離下模本體頂端的高度為d2，d2>0 ;套管上壓塊直徑略小于上模本體的內(nèi)徑，套管下壓塊的直徑略小于下模本體的內(nèi)徑；套管上模、套管下模、套管上壓塊、套管下壓快、套管中隔圈和彈簧平時(shí)為離散狀態(tài)，組合使用時(shí)套管上壓塊裝入上模本體內(nèi)，套管下壓塊裝入下模本體內(nèi)，套管中隔圈橫截面為環(huán)形，上部圈住上模本體底部，上端與上法蘭接觸，下部圈住下模本體頂部，下端與下法蘭接觸，套管中隔圈的高度d3= dl+ d2+d4，其中d4為套管的突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的高度，彈簧底端壓在上法蘭上端，彈簧頂端等于或高于上模本體頂端，兩根以上的彈簧在上法蘭的圓周均勻分布。
[0005]優(yōu)選的，所述下法蘭的外徑大于上法蘭的外徑。
[0006]優(yōu)選的，所述上模本體底部從底端至上法蘭底端的部分外徑小于上模本體的外徑，所述下模本體頂部從頂端至下法蘭頂端的部分外徑小于下模本體的外徑。
[0007]優(yōu)選的，所述上法蘭焊接在上模本體外表面，下法蘭焊接在下模本體外表面。
[0008]本發(fā)明的套管生產(chǎn)用冷壓模具的有益效果為:本套管生產(chǎn)用冷壓模具將套管上模、套管下模、套管上壓塊、套管下壓塊、套管中隔圈設(shè)計(jì)為分散的結(jié)構(gòu)，使用時(shí)再組合起來(lái)，套管中隔圈將上模本體底部及下模本體頂部套住，由于上法蘭和下法蘭的存在，使得套管中隔圈可以嵌合在中間，由于套管中隔圈的存在，上模本體底端和下模本體頂端之間留有空隙，以容納套管的突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)。對(duì)套管上壓塊施壓時(shí)，套管會(huì)產(chǎn)生形變，產(chǎn)生的力量將套管上模往上頂，本發(fā)明設(shè)有彈簧同時(shí)對(duì)套管上模施壓，防止套管上模位置變化，使突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的尺寸不會(huì)發(fā)生變化。下法蘭的外徑大于上法蘭的外徑，使得套管取出更方便。上模本體底部從底端至上法蘭底端的部分外徑小于上模本體的外徑，下模本體頂部從頂端至下法蘭頂端的部分外徑小于下模本體的外徑，使得套管中隔圈嵌合在上面更牢，不易產(chǎn)生位移。
[0009]本發(fā)明還提供了使用上述的套管生產(chǎn)用冷壓模具來(lái)加工具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管的方法，其步驟包括:
(1)、將套管生產(chǎn)用冷壓模具組合起來(lái)，套管下壓塊裝入下模本體內(nèi)，圓柱形套管原料加熱到50-70°C后裝入下模本體及上模本體內(nèi)，然后裝入套管上壓塊，使其壓在圓柱形套管原料頂端；
(2)、對(duì)套管上壓塊、彈簧同時(shí)施壓，使圓柱形套管原料成型；
(3)、將成型的套管從模具中取出，升溫至120-160°C放置3-5小時(shí)。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟(I)中加熱至65°C。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟(3)中將成型套管升溫至150°C放置4小時(shí)。
[0012]本發(fā)明采用上述的套管生產(chǎn)用冷壓模具來(lái)加工模具，加工前將圓柱形套管原料先加熱以使其容易成型，加壓成型后升溫至120-160°C放置3-5小時(shí)是為了消除內(nèi)部應(yīng)力，防止變形。本發(fā)明適用于樹(shù)脂的加工，特別適合于PEEK的加工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的套管生產(chǎn)用冷壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為套管上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為套管下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步闡明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
本套管生產(chǎn)用冷壓模具，用于生產(chǎn)具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)11的套管1，包括套管上模2、套管下模3、套管上壓塊4、套管下壓塊5、套管中隔圈6和兩根以上的彈簧7，所述套管上模2包括橫截面為環(huán)形的上模本體21和橫截面為環(huán)形的上法蘭22，所述上法蘭22與上模本體21為圓心環(huán)，固定在上模本體21外表面，上法蘭22的底端靠近上模本體21底端，上模本體21底部從底端至上法蘭22底端的部分外徑小于上模本體21的外徑，距離上模本體21底端的高度為dl，dl>0 ;所述套管下模3包括橫截面為環(huán)形的下模本體31和橫截面為環(huán)形的下法蘭32，所述下法蘭32與下模本體31為圓心環(huán)，固定在下模本體31外表面，下法蘭32的頂端靠近下模本體31頂端，下模本體31頂部從頂端至下法蘭32頂端的部分外徑小于下模本體31的外徑，距離下模本體31頂端的高度為d2，d2>0 ;下法蘭的外徑大于上法蘭的外徑，套管上壓塊4直徑略小于上模本體21的內(nèi)徑，套管下壓塊5的直徑略小于下模本體31的內(nèi)徑；套管上模2、套管下模3、套管上壓塊4、套管下壓快5、套管中隔圈6和彈簧7平時(shí)為離散狀態(tài)，組合使用時(shí)套管上壓塊4裝入上模本體21內(nèi)，套管下壓塊5裝入下模本體31內(nèi)，套管中隔圈6橫截面為環(huán)形，上部套住上模本體21底部，上端與上法蘭22接觸，下部套住下模本體31頂部，下端與下法蘭32接觸，套管中隔圈6的高度d3= dl+ d2+d4，其中d4為套管I的突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)11的高度，彈簧7底端壓在上法蘭22上端，彈簧7頂端等于或高于上模本體21頂端，兩根以上的彈簧7在上法蘭22的圓周均勻分布。
[0018]實(shí)施例2
本使用套管生產(chǎn)用冷壓模具來(lái)加工具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管的方法，其步驟包括:
(1)、將套管生產(chǎn)用冷壓模具組合起來(lái)，套管中隔圈6套住上模本體21和下模本體31，套管下壓塊5裝入下模本體31內(nèi)，圓柱形套管原料加熱到65°C后裝入下模本體31及上模本體21內(nèi)，該圓柱形套管原料的直徑等于下模本體31的內(nèi)徑，然后裝入套管上壓塊4，使其壓在圓柱形套管原料頂端，彈簧7底端壓在上法蘭22上端；
(2)、冷壓機(jī)對(duì)套管上壓塊4、彈簧7同時(shí)施壓，使圓柱形套管原料成型；
(3)、將成型的套管I從模具中取出，升溫至150°C放置4小時(shí)。
[0019]取出套管的方法:由于套管下壓塊5的直徑略小于下模本體31的內(nèi)徑，因此將模具整體提起的時(shí)候套管下壓塊5就會(huì)自動(dòng)脫離，將模具倒置，下法蘭32架在桶沿上，桶高度高于模具高度，對(duì)套管I稍微施加壓力，套管I即和套管上模2 —起與套管下模3分離，再將上法蘭22架在桶沿上，對(duì)套管I稍微施加壓力，套管即與套管上模2分離。下法蘭的外徑大于上法蘭的外徑，使得下法蘭32能架在桶沿上，便于套管與模具的分離。
[0020]實(shí)施例3
本使用套管生產(chǎn)用冷壓模具來(lái)加工具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管的方法，其步驟包括:
(1)、將套管生產(chǎn)用冷壓模具組合起來(lái)，套管中隔圈6套住上模本體21和下模本體31，套管下壓塊5裝入下模本體31內(nèi)，圓柱形套管原料加熱到50°C后裝入下模本體31及上模本體21內(nèi)，該圓柱形套管原料的直徑等于下模本體31的內(nèi)徑，然后裝入套管上壓塊4，使其壓在圓柱形套管原料頂端，彈簧7底端壓在上法蘭22上端；
(2)、冷壓機(jī)對(duì)套管上壓塊4、彈簧7同時(shí)施壓，使圓柱形套管原料成型；
(3)、將成型的套管I從模具中取出，升溫至120°C放置5小時(shí)。
[0021]實(shí)施例4
本使用套管生產(chǎn)用冷壓模具來(lái)加工具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管的方法，其步驟包括:
(1)、將套管生產(chǎn)用冷壓模具組合起來(lái)，套管中隔圈6套住上模本體21和下模本體31，套管下壓塊5裝入下模本體31內(nèi)，圓柱形套管原料加熱到70°C后裝入下模本體31及上模本體21內(nèi)，該圓柱形套管原料的直徑等于下模本體31的內(nèi)徑，然后裝入套管上壓塊4，使其壓在圓柱形套管原料頂端，彈簧7底端壓在上法蘭22上端；
(2)、冷壓機(jī)對(duì)套管上壓塊4、彈簧7同時(shí)施壓，使圓柱形套管原料成型；
(3)、將成型的套管I從模具中取出，升溫至150°C放置3小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種套管生產(chǎn)用冷壓模具，用于生產(chǎn)具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管，包括套管上模、套管下模、套管上壓塊、套管下壓塊、套管中隔圈和兩根以上的彈簧，所述套管上模包括橫截面為環(huán)形的上模本體和橫截面為環(huán)形的上法蘭，所述上法蘭與上模本體為圓心環(huán)，固定在上模本體外表面，上法蘭的底端靠近上模本體底端，距離上模本體底端的高度為dl，dl>0 ;所述套管下模包括橫截面為環(huán)形的下模本體和橫截面為環(huán)形的下法蘭，所述下法蘭與下模本體為圓心環(huán)，固定在下模本體外表面，下法蘭的頂端靠近下模本體頂端，距離下模本體頂端的高度為d2，d2>0 ;套管上壓塊直徑略小于上模本體的內(nèi)徑，套管下壓塊的直徑略小于下模本體的內(nèi)徑；套管上模、套管下模、套管上壓塊、套管下壓快、套管中隔圈和彈簧平時(shí)為離散狀態(tài)，組合使用時(shí)套管上壓塊裝入上模本體內(nèi)，套管下壓塊裝入下模本體內(nèi)，套管中隔圈橫截面為環(huán)形，上部圈住上模本體底部，上端與上法蘭接觸，下部圈住下模本體頂部，下端與下法蘭接觸，套管中隔圈的高度d3= dl+ d2+d4，其中d4為套管的突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的高度，彈簧底端壓在上法蘭上端，彈簧頂端等于或高于上模本體頂端，兩根以上的彈簧在上法蘭的圓周均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管生產(chǎn)用冷壓模具，其特征在于:所述下法蘭的外徑大于上法蘭的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套管生產(chǎn)用冷壓模具，其特征在于:所述上模本體底部從底端至上法蘭底端的部分外徑小于上模本體的外徑，所述下模本體頂部從頂端至下法蘭頂端的部分外徑小于下模本體的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管生產(chǎn)用冷壓模具，其特征在于:所述上法蘭焊接在上模本體外表面，下法蘭焊接在下模本體外表面。
5.一種使用權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的套管生產(chǎn)用冷壓模具來(lái)加工具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管的方法，其步驟包括: (1)、將套管生產(chǎn)用冷壓模具組合起來(lái)，套管下壓塊裝入下模本體內(nèi)，圓柱形套管原料加熱到50-70°C后裝入下模本體及上模本體內(nèi)，然后裝入套管上壓塊，使其壓在圓柱形套管原料頂端； (2)、對(duì)套管上壓塊、彈簧同時(shí)施壓，使圓柱形套管原料成型； (3)、將成型的套管從模具中取出，升溫至120-160°C放置3-5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管的方法，其特征在于:所述步驟(I)中加熱至65°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的加工具有突出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的套管的方法，其特征在于:所述步驟(3)中將成型套管升溫至150°C放置4小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B29C51/30GK103481502SQ201310474886
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】楊文光, 陳佩民, 陳卓 申請(qǐng)人:南京肯特復(fù)合材料有限公司, 南京肯特新材料有限公司