內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具，包括內(nèi)模芯，外模芯和上段模芯、第一模蓋、第二模蓋、第一側(cè)蓋、第二側(cè)蓋、卡鍵，其中內(nèi)模芯、外模芯與上段模芯分別插入待襯彎頭后形成一個(gè)模具整體，其外表面與彎頭內(nèi)表面之間形成一個(gè)空腔，該空腔各處的寬度均相等；第一模蓋的兩側(cè)分別開設(shè)有與上述空腔相通的澆注口和排氣孔，熔融態(tài)的聚氨酯從澆注孔中注入空腔，排氣孔用于澆注時(shí)排氣，注入的聚氨酯冷卻成型后，拆除第一側(cè)蓋、第二側(cè)蓋、第一模蓋、第二模蓋后，先提拉把手抽出內(nèi)模芯，再分別取出分塊模芯和上段模芯即可。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、模具在彎頭內(nèi)部空腔安裝中的準(zhǔn)確定位、拆模與脫模方便等特點(diǎn)。
【專利說明】內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯聚氨酯彎頭成型模具，尤其涉及一種內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦漿輸送管路系統(tǒng)中，由于所輸送的介質(zhì)中含有固相物料的料漿，由于需要承受料漿的頻繁沖擊，90 °彎頭的彎曲部位內(nèi)壁面的耐腐蝕、耐沖擊性決定了彎頭的使用壽命O
[0003]為提高礦漿輸送管路系統(tǒng)中彎頭的使用壽命，常用的解決方法大致可以分為三類:
[0004]其一，改變彎頭彎曲部位的幾何形狀，盡可能減緩料漿通過此處時(shí)的流速，進(jìn)而減小該處的磨損，延長彎頭的使用壽命；考慮到材料的節(jié)約和重量的減輕，這種方法存在很大的局限性，目前已經(jīng)很少采用。
[0005]其二，采用內(nèi)襯襯里進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，內(nèi)襯材質(zhì)多種多樣，這是目前使用最普遍的方法。
[0006]其三為上述兩類方法的結(jié)合，即從改變彎頭彎曲部位的幾何形狀和內(nèi)襯補(bǔ)強(qiáng)兩方面著手，以達(dá)到延長彎頭使用壽命的目的。
[0007]如圖1所示，中國專利申請(qǐng)CN1415888A公開了一種耐磨襯里管道彎頭及襯里方法，其內(nèi)襯形狀特征是彎頭的耐磨襯里在彎頭的弓形部內(nèi)側(cè)加厚，兩側(cè)逐漸減薄。所采用的內(nèi)襯材質(zhì)為聚氨酯橡膠。該發(fā)明通過上述技術(shù)手段，相對(duì)提高了彎頭最易磨損部位的耐磨性，進(jìn)而延長了彎頭的整體使用壽命。其內(nèi)襯襯里方法，采用再彎頭內(nèi)孔中固定有能使弓形部內(nèi)側(cè)間隙逐漸加大的非圓形軸向組合芯模，通過澆注或壓注方式在被襯里彎頭內(nèi)壁與芯模間形成的周向不等寬間隙中形成襯里層。
[0008]上述技術(shù)方案的模具，存在安裝定位復(fù)雜、脫模時(shí)機(jī)把握難度大的缺點(diǎn)。過早脫模，影響內(nèi)襯質(zhì)量；脫模時(shí)機(jī)滯后，則造成脫模困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是，針對(duì)高速流動(dòng)的礦漿輸送管道彎頭使用工況，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆模與脫模方便的內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具。
[0010]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的需要解決的技術(shù)問題是，模具在待襯彎頭內(nèi)部空腔安裝中的準(zhǔn)確定位以及模具的組裝與拆卸簡便的技術(shù)問題。
[0011]為描述方便，如圖2所示，作以下定義:將圖2中所示的彎頭在水平方向的開口端命名為彎頭進(jìn)口、彎頭在豎直方向的開口命名為彎頭出口立而。
[0012]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具，其特征在于，包括內(nèi)模芯，外模芯和上段模芯、第一模蓋、第二模蓋、第一側(cè)蓋、第二側(cè)蓋、卡鍵，其中:[0013]所述內(nèi)模芯的一端焊接有一個(gè)把手，另一端為圓柱形中空體，所述內(nèi)模芯的端面為與所述彎頭匹配的球面，所述球面的曲率半徑小于與之匹配的所述彎頭彎曲部位內(nèi)壁的曲率半徑；所述內(nèi)模芯從所述彎頭的入口端插入，所述內(nèi)模芯焊接有把手的一端設(shè)有定位凹槽，所述卡鍵通過所述定位凹槽將所述內(nèi)模芯定位，所述第一側(cè)蓋將所述內(nèi)模芯固定在所述彎頭進(jìn)口端一側(cè)；
[0014]所述外模芯由一個(gè)連接模芯和若干個(gè)形狀大小相同的分塊模芯拼接而成，其中，所述連接模芯的一端開設(shè)有與所述上段模芯相匹配的凹槽；所述分塊模芯的一端設(shè)有定位凸臺(tái)，另一端為球狀圓弧面，所述圓弧面的曲率半徑小于所述彎頭彎曲部位內(nèi)壁的曲率半徑，所述分塊模芯分別由所述彎頭的出口端插入、相互拼接，再通過一個(gè)連接模芯連接成一封閉的環(huán)形整體；所述分塊模芯和所述連接模芯分別通過其定位凸臺(tái)由所述第二側(cè)蓋固定在所述彎頭進(jìn)口端；
[0015]所述上段模芯為一個(gè)中空?qǐng)A柱管，其外徑小于所述彎頭出口端直徑，所述上段模芯由所述彎頭出口端插入并通過所述連接模芯的凹槽定位，所述第一模蓋和第二模蓋將所述上段模芯固定在所述彎頭出口端；
[0016]所述內(nèi)模芯、所述內(nèi)模芯和所述上段模芯全部定位后，形成一個(gè)模具整體，所述模具整體的外表面與所述彎頭內(nèi)表面之間形成一個(gè)空腔，所述空腔各處的寬度均相等；
[0017]所述第一模蓋的兩側(cè)分別開設(shè)有澆注口和排氣孔，并分別與所述空腔相連通。
[0018]上述技術(shù)方案的內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具組裝完成后，熔融態(tài)的聚氨酯由第一模蓋上開設(shè)的澆注用通孔注入，待聚氨酯冷卻固化成型后，拆除第一側(cè)蓋、第二側(cè)蓋、第一模蓋、第二模蓋后，先提拉把手抽出內(nèi)模芯，再分別取出分塊模芯和上段模芯，即可完成聚氨酯內(nèi)襯的整體澆注成型。
[0019]作為優(yōu)選，上述空腔的寬度為5_8mm。
[0020]上述空腔的寬度設(shè)定為5_8mm是根據(jù)預(yù)定的聚氨酯襯里厚度值進(jìn)行設(shè)定的。
[0021]作為優(yōu)選，分塊模芯的數(shù)量至少為3個(gè)以上。
[0022]分塊模芯的具體數(shù)量依據(jù)待襯彎頭的具體尺寸而定，主要考慮的因素是裝配與拆卸的方便。一般地，分塊模芯的數(shù)量至少為3個(gè)以上。
[0023]本發(fā)明的有益效果是，采用分塊模芯、上段模芯和內(nèi)模芯的組合方式便于組裝，模具在彎頭內(nèi)部空腔安裝中的定位準(zhǔn)確，且澆注完成后模具易從球殼中取出，而且整個(gè)模具易加工，適于球形彎頭內(nèi)襯的整體澆注成型，所獲得的內(nèi)襯層厚度均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的直角彎頭襯里結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具裝配結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為內(nèi)模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為連接模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為分塊I旲芯結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖8為外模芯組裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖2-7對(duì)本發(fā)明的內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭的成型模具作詳細(xì)的說明。
[0033]圖2為本發(fā)明內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具裝配結(jié)構(gòu)剖面示意圖。如圖2所示，內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具包括內(nèi)模芯，外模芯和上段模芯、第一模蓋21、第二模蓋22、第一側(cè)蓋27、第二側(cè)蓋26、卡鍵28，第一模蓋21的兩側(cè)分別開設(shè)有澆注口 25和排氣孔24。第一側(cè)蓋27和第二側(cè)蓋26將內(nèi)模芯固定在彎頭進(jìn)口端一側(cè)；第一模蓋21和第二模蓋22將上段模芯固定在所述彎頭出口端。
[0034]圖3為本發(fā)明內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具裝配結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，內(nèi)模芯7、外模芯8與上段模芯9分別插入待襯彎頭內(nèi)部并組裝成一個(gè)模具整體，該模具整體的外表面與彎頭內(nèi)表面之間形成一個(gè)空腔，該空腔各處的寬度均相等。
[0035]圖4為內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，采用本發(fā)明內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具澆注成型后的球形彎頭包括有進(jìn)料管1，出料管2，法蘭3，聚氨酯內(nèi)襯4和球殼5，球形彎頭內(nèi)壁所襯聚氨酯層厚度各處相同。
[0036]圖5為內(nèi)模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，內(nèi)模芯7的一端焊接有一個(gè)把手6，另一端為圓柱形中空體，內(nèi)模芯焊接有把手的一端設(shè)有定位凹槽，內(nèi)模芯7的另一端為圓柱形中空體。
[0037]圖6為連接模芯的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示連接模芯13的一端是定位凸臺(tái)，連接模芯13上設(shè)有與上段模芯相匹配的凹槽。
[0038]圖7為分塊模芯結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示分塊模芯11的一端是定位凸臺(tái)，另一端為球狀圓弧面。
[0039]圖8為外模芯組裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，形狀大小相同的分塊模芯11依次拼接，再通過一個(gè)連接模芯13連接成一封閉的環(huán)形整體。需要說明的是，分塊模芯的具體數(shù)量可依據(jù)待襯彎頭的具體尺寸而定，主要考慮因素是裝配與拆卸的方便。一般地，分塊模芯的數(shù)量至少為3個(gè)以上，本實(shí)施例中分塊模芯數(shù)量為7個(gè)。
[0040]結(jié)合圖2-圖8，本發(fā)明的內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具的使用方法為，模具組裝完成后，將熔融態(tài)的聚氨酯通過澆注孔中注入，待聚氨酯冷卻成型后，拆除第一側(cè)蓋、第二側(cè)蓋、第一模蓋、第二模蓋后，握住內(nèi)模芯一端上的把手將內(nèi)模芯從彎頭中抽拔出來，再依次分別取出上段模芯、連接模芯和若干個(gè)分塊模芯即可。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具，其特征在于，包括內(nèi)模芯，外模芯和上段模芯、第一模蓋、第二模蓋、第一側(cè)蓋、第二側(cè)蓋、卡鍵，其中: 所述內(nèi)模芯的一端焊接有一個(gè)把手，另一端為圓柱形中空體，所述內(nèi)模芯的端面為與所述彎頭匹配的球面，所述球面的曲率半徑小于與之匹配的所述彎頭彎曲部位內(nèi)壁的曲率半徑；所述內(nèi)模芯從所述彎頭的入口端插入，所述內(nèi)模芯焊接有把手的一端設(shè)有定位凹槽，所述卡鍵通過所述定位凹槽將所述內(nèi)模芯定位，所述第一側(cè)蓋將所述內(nèi)模芯固定在所述彎頭進(jìn)口端一側(cè)； 所述外模芯由一個(gè)連接模芯和若干個(gè)形狀大小相同的分塊模芯拼接而成，其中，所述連接模芯的一端開設(shè)有與所述上段模芯相匹配的凹槽；所述分塊模芯的一端設(shè)有定位凸臺(tái)，另一端為球狀圓弧面，所述圓弧面的曲率半徑小于所述彎頭彎曲部位內(nèi)壁的曲率半徑，所述分塊模芯分別由所述彎頭的出口端插入、相互拼接，再通過一個(gè)連接模芯連接成一封閉的環(huán)形整體；所述分塊模芯和所述連接模芯分別通過其定位凸臺(tái)由所述第二側(cè)蓋固定在所述彎頭進(jìn)口端； 所述上段模芯為一個(gè)中空?qǐng)A柱管，其外徑小于所述彎頭出口端直徑，所述上段模芯由所述彎頭出口端插入并通過所述連接模芯的凹槽定位，所述第一模蓋和第二模蓋將所述上段模芯固定在所述彎頭的出口端； 所述內(nèi)模芯、所述內(nèi)模芯和所述上段模芯全部定位后，形成一個(gè)模具整體，所述模具整體的外表面與所述彎頭內(nèi)表面之間形成一個(gè)空腔，所述空腔各處的寬度均相等； 所述第一模蓋的兩側(cè)分別開設(shè)有澆注口和排氣孔并分別與所述空腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具，其特征在于，所述空腔的寬度為5_8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯聚氨酯球形彎頭成型模具，其特征在于，所述分塊模芯的數(shù)量至少為3個(gè)以上。
【文檔編號(hào)】B29C39/26GK103522472SQ201310460887
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】劉培坤, 楊興華, 張悅刊 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)