大功率led球形封裝成型的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大功率LED球形封裝成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固連有成型機(jī)主體（1）、分離膜牽引機(jī)構(gòu)（2）、分離膜收卷機(jī)構(gòu)（3）、氣路組件（4）、電控箱體（5）和機(jī)架外罩（6），所述成型機(jī)主體（1）的兩側(cè)分別與分離膜牽引機(jī)構(gòu)（2）和分離膜收卷機(jī)構(gòu)（3）可拆式固定連接，所述氣路組件（4）與成型機(jī)（1）主體管連接，所述電控箱體（5）與成型機(jī)主體（1）、分離膜牽引機(jī)構(gòu)（2）、分離膜收卷機(jī)構(gòu)（3）和氣路組件（4）信號(hào)連接。采用了這種結(jié)構(gòu)后，產(chǎn)品成型在分離膜表面，即使有殘留物也會(huì)殘存在分離膜上，每做一模更換一次分離膜，不用清模，封出的產(chǎn)品質(zhì)量好，減少了工藝步驟且提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】大功率LED球形封裝成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大功率LED球形封裝成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]從大功率LED產(chǎn)品的發(fā)展歷程與趨勢(shì)來(lái)看，大功率LED已經(jīng)發(fā)展到了三代。第一代產(chǎn)品，以Lumileds的emitter為主要代表，從技術(shù)上來(lái)看，以塑封引線框架為主要封裝結(jié)構(gòu)，光學(xué)上以PC透鏡為或者玻璃透鏡主要特征。第二代產(chǎn)品，以Lumileds K2為主要代表產(chǎn)品，從技術(shù)上看，仍然以塑封引線框架為主要封裝結(jié)構(gòu)，但是在光學(xué)上，以硅膠球面成型技術(shù)為基礎(chǔ)。第三代產(chǎn)品以Lumileds的rebel系列產(chǎn)品或者CREE的Hamp為主要的代表，技術(shù)上陶瓷基板為主要封裝結(jié)構(gòu)，光學(xué)上硅膠球面成型技術(shù)為基礎(chǔ)。從目前的趨勢(shì)來(lái)看第三代產(chǎn)品將會(huì)流行一段很長(zhǎng)的時(shí)間，目前還看不到其被替代的跡象。所以設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)大功率LED球面封裝模具也就成為必然。現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)沒(méi)有大功率LED球形封裝成型機(jī)，國(guó)外大功率LED球形封裝成型機(jī)價(jià)格高昂、結(jié)構(gòu)復(fù)雜?，F(xiàn)有的大功率LED封裝時(shí)，使用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封裝或點(diǎn)膠，在封裝一定次數(shù)后就需要清模，導(dǎo)致工藝步驟復(fù)雜從而降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決大功率LED球形封裝成型機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在封裝一定次數(shù)后就需要清模導(dǎo)致工藝步驟復(fù)雜從而降低了工作效率的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:大功率LED球形封裝成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固連有成型機(jī)主體、分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)、分離膜收卷機(jī)構(gòu)、氣路組件、電控箱體和機(jī)架外罩，所述成型機(jī)主體的兩側(cè)分別與分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)和分離膜收卷機(jī)構(gòu)可拆式固定連接，所述氣路組件與成型機(jī)主體管連接，所述電控箱體與成型機(jī)主體、分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)、分離膜收卷機(jī)構(gòu)和氣路組件信號(hào)連接；
成型機(jī)主體包括上臺(tái)板、活動(dòng)臺(tái)板、下臺(tái)板、導(dǎo)柱、滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓力傳感器、伺服電機(jī)、同步輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、分離膜壓緊機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)柱至少有2個(gè)，所述導(dǎo)柱的一端與上臺(tái)板活動(dòng)連接、另一端與下臺(tái)板固連；所述活動(dòng)臺(tái)板通過(guò)軸承與導(dǎo)柱活動(dòng)連接；直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與伺服電機(jī)連接在下臺(tái)板上；所述同步輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一同步帶輪、第二同步帶輪和使第一同步帶輪、第二同步帶輪傳動(dòng)連接的同步帶，第一同步帶輪固接在伺服電機(jī)的輸出軸上、第二同步帶輪固連于直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離的活動(dòng)臺(tái)板的一端；所述壓力傳感器一端固連在直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上、另一端固連在活動(dòng)臺(tái)板下表面；所述分離膜壓緊機(jī)構(gòu)位于活動(dòng)臺(tái)板活動(dòng)臺(tái)板上。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的導(dǎo)柱有4個(gè)，所述上臺(tái)板、活動(dòng)臺(tái)板、下臺(tái)板之間相互平行。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:簡(jiǎn)化了封裝成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，采用分離膜封裝技術(shù)，使得封裝時(shí)產(chǎn)品成型在分離膜表面，即使有殘留物也會(huì)殘存在分離膜上，分離膜是成卷的裝在分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)上，使用過(guò)的舊模會(huì)纏繞在分離膜收卷機(jī)構(gòu)上，每做一模更換一次分離膜，不用清模，且封出的產(chǎn)品質(zhì)量好，減少了工藝步驟且提高了工作效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明示意圖。
[0008]圖2為圖1的左視圖。
[0009]圖3為圖1的右視圖。
[0010]圖4為本發(fā)明中成型機(jī)主體的示意圖。
[0011]圖5為圖4的左視圖。
[0012]圖中所示:1成型機(jī)主體，2分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，3分離膜收卷機(jī)構(gòu)，4氣路組件，5電控箱體，6機(jī)架外罩，11上臺(tái)板,12活動(dòng)臺(tái)板,13下臺(tái)板,14導(dǎo)柱,15直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，16壓力傳感器，17伺服電機(jī)，18同步輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，19分離膜壓緊機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合圖1、2、3、4、5，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]如圖1、2、3、4、5所示，大功率LED球形封裝成型機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上固連有成型機(jī)主體1、分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)2、分離膜收卷機(jī)構(gòu)3、氣路組件4、電控箱體5和機(jī)架外罩6，成型機(jī)主體I的兩側(cè)分別與分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)2和分離膜收卷機(jī)構(gòu)3可拆式固定連接，氣路組件4與成型機(jī)主體I管連接，所述電控箱體5與成型機(jī)主體1、分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)2、分離膜收卷機(jī)構(gòu)3和氣路組件4信號(hào)連接；成型機(jī)主體包括上臺(tái)板11、活動(dòng)臺(tái)板12、下臺(tái)板13、導(dǎo)柱14、直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15、壓力傳感器16、伺服電機(jī)17、同步輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18、分離膜壓緊機(jī)構(gòu)19 ;所述導(dǎo)柱14有4個(gè)，導(dǎo)柱14的一端與上臺(tái)板11活動(dòng)連接、另一端與下臺(tái)板13固連；活動(dòng)臺(tái)板12通過(guò)軸承與導(dǎo)柱活動(dòng)連接14 ;直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15與伺服電機(jī)17連接在下臺(tái)板13上；同步輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18包括第一同步帶輪、第二同步帶輪和使第一同步帶輪、第二同步帶輪傳動(dòng)連接的同步帶，第一同步帶輪固接在伺服電機(jī)17的輸出軸上、第二同步帶輪固連于直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15遠(yuǎn)離的活動(dòng)臺(tái)板12的一端；壓力傳感器16 —端固連在直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15上、另一端固連在活動(dòng)臺(tái)板12下表面；分離膜壓緊機(jī)構(gòu)19位于活動(dòng)臺(tái)板活動(dòng)臺(tái)板12上；上臺(tái)板11、活動(dòng)臺(tái)板12、下臺(tái)板13之間相互平行。
[0015]本發(fā)明中，電控箱體5用于向設(shè)備是各個(gè)部件發(fā)出信號(hào)，控制各個(gè)部件運(yùn)作，從而控制整個(gè)大功率LED球形封裝成型機(jī)工作；分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)2用于將分離膜從分離膜收卷機(jī)構(gòu)3上拉出；分離膜壓緊機(jī)構(gòu)19包括連接在活動(dòng)臺(tái)板12下表面的2個(gè)氣缸、與氣缸相連的的4根氣缸導(dǎo)柱和與氣缸導(dǎo)柱固連的固定板，固定板上設(shè)有在固定板長(zhǎng)度方向延伸的凹槽(用于固定模具的中間隔板)，氣缸件設(shè)有用于同步氣缸的運(yùn)動(dòng)的齒輪齒條；氣路組件4包括氣路組件管道、電磁閥、真空泵等，組件管道與成型機(jī)主體管連接，其中有用模具抽真空的氣路和用于分離膜壓緊機(jī)構(gòu)19中給氣缸供氣的氣路，上臺(tái)板11用于固定模具的上模，活動(dòng)臺(tái)板12用于固定模具的下模，所述上臺(tái)板11、活動(dòng)臺(tái)板12、下臺(tái)板13之間可以大體上相互平行(最好它們相互平行以保證產(chǎn)品的質(zhì)量)；直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)(導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)指的是導(dǎo)柱直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè))，直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成活動(dòng)臺(tái)板12的直線運(yùn)動(dòng)；分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)2、分離膜收卷機(jī)構(gòu)3、分離膜壓緊機(jī)構(gòu)19構(gòu)成了脫模裝置，分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)2可以采用各種方式設(shè)置，例如采用存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)固定板、與固定板活動(dòng)連接的存儲(chǔ)輪，除此之外還可以采用其他形式進(jìn)行存儲(chǔ)；分離膜收卷機(jī)構(gòu)3也可以采用各種方式設(shè)置，例如它包括收卷固定板、與固定板活動(dòng)連接的收卷輪和與收卷輪固接的手柄，使用手柄手動(dòng)收卷。除此之外還可以對(duì)上述方式或者直接對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行改造作為分離膜收卷機(jī)構(gòu)3，采用電機(jī)帶動(dòng)分離膜收卷機(jī)構(gòu)3收卷。脫模裝置可以實(shí)現(xiàn)不需清模的產(chǎn)品封裝，保證制作產(chǎn)品的質(zhì)量；直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15可以是曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，采用滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制，效果較好。
[0016]使用前把模具的上模固定在上臺(tái)板13上、把模具的下模固定在活動(dòng)臺(tái)板12，分離膜裝在分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)3上，使用時(shí)包括以下步驟:
步驟一:啟動(dòng)成型機(jī)主體，電控箱體5控制伺服電機(jī)17運(yùn)轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)17的輸出軸通過(guò)同步帶帶動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)使得直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)活動(dòng)臺(tái)板12運(yùn)動(dòng)從而使得模具的下?；氐狡鹗嘉恢?，利用工具將產(chǎn)品支架裝入，支架裝入后電控箱體5控制啟動(dòng)氣路組件4對(duì)上模抽真空；
步驟二:電控箱體5控制分離膜收卷機(jī)構(gòu)3將分離膜從分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)上拉出，同時(shí)電控箱體5控制氣路組件4對(duì)模具下模抽真空，進(jìn)行注膠。
[0017]步驟三:注膠后，電控箱體5控制伺服電機(jī)17運(yùn)轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)17帶動(dòng)直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15，直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)活動(dòng)臺(tái)板12上升從而使模具的下模上升使得模具合模，電控箱體5控制氣路組件4對(duì)模腔抽真空，導(dǎo)柱14用于安裝上臺(tái)板11和活動(dòng)臺(tái)板12 (雖然2個(gè)導(dǎo)柱就能夠安裝上臺(tái)板11和活動(dòng)臺(tái)板12，但是為了使用時(shí)的穩(wěn)定，導(dǎo)柱14有4個(gè)，分別位于下臺(tái)板13上表面兩側(cè)、每側(cè)有2個(gè)、位于兩側(cè)的導(dǎo)柱14沿下臺(tái)板13上表面中心線對(duì)稱(chēng)分布)，待合模到位后停止對(duì)模腔抽真空，電控箱體5控制對(duì)模具進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱達(dá)到使用溫度后，電控箱體5控制分離膜壓緊機(jī)構(gòu)19將分離膜壓緊在模具下模上，；
步驟四:加熱進(jìn)行產(chǎn)品固化，當(dāng)達(dá)到固化時(shí)間后完成封裝，打開(kāi)模具并停止對(duì)下模抽真空，電控箱體5控制伺服電機(jī)17運(yùn)轉(zhuǎn),伺服電機(jī)17帶動(dòng)直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15,直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)活動(dòng)臺(tái)板12下降從而使得模具的下模下降回到起始位置，停止對(duì)上模抽真空，取出產(chǎn)品O
[0018]綜上所述，本發(fā)明采用了這種結(jié)構(gòu)后，簡(jiǎn)化了封裝成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，采用分離膜封裝技術(shù)，使得封裝時(shí)產(chǎn)品成型在分離膜表面，即使有殘留物也會(huì)殘存在分離膜上，分離膜是成卷的裝在分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)上，使用過(guò)的舊模會(huì)纏繞在分離膜收卷機(jī)構(gòu)上，每做一模更換一次分離膜，不用清模，且封出的產(chǎn)品質(zhì)量好，減少了工藝步驟且提高了工作效率。
[0019]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大功率LED球形封裝成型機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上固連有成型機(jī)主體(I)、分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)(2 )、分離膜收卷機(jī)構(gòu)(3 )、氣路組件(4)、電控箱體(5 )和機(jī)架外罩(6)，所述成型機(jī)主體(I)的兩側(cè)分別與分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)(2)和分離膜收卷機(jī)構(gòu)(3)可拆式固定連接，所述氣路組件(4)與成型機(jī)主體(I)管連接,所述電控箱體(5)與成型機(jī)主體(I)、分離模存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)(2)、分離膜收卷機(jī)構(gòu)(3)和氣路組件(4)信號(hào)連接； 成型機(jī)主體包括上臺(tái)板(11)、活動(dòng)臺(tái)板(12)、下臺(tái)板(13)、導(dǎo)柱(14)、直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)、壓力傳感器(16)、伺服電機(jī)(17)、同步輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)、分離膜壓緊機(jī)構(gòu)(19);所述導(dǎo)柱(14)至少有2個(gè)，所述導(dǎo)柱(14)的一端與上臺(tái)板(11)活動(dòng)連接、另一端與下臺(tái)板(13)固連；所述活動(dòng)臺(tái)板(12)通過(guò)軸承與導(dǎo)柱活動(dòng)連接(14);直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)與伺服電機(jī)(17)連接在下臺(tái)板(13)上；所述同步輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)包括第一同步帶輪、第二同步帶輪和使第一同步帶輪、第二同步帶輪傳動(dòng)連接的同步帶，第一同步帶輪固接在伺服電機(jī)(17)的輸出軸上、第二同步帶輪固連于直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)遠(yuǎn)離的活動(dòng)臺(tái)板(12)的一端；所述壓力傳感器(16)—端固連在直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)上、另一端固連在活動(dòng)臺(tái)板(12)下表面；所述分離膜壓緊機(jī)構(gòu)(19 )位于活動(dòng)臺(tái)板活動(dòng)臺(tái)板(12 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率LED球形封裝成型機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)柱(14)有4個(gè)，所述上臺(tái)板(11)、活動(dòng)臺(tái)板(12)、下臺(tái)板(13)之間相互平行。
【文檔編號(hào)】B29C39/10GK103465419SQ201310420269
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】張作軍, 石旋, 蔡傳輝, 馮建偉, 朱玉根 申請(qǐng)人:銅陵榮鑫機(jī)械有限公司