一種防止塑料壓塑模具被壓裂的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止塑料壓塑模具被壓裂的方法，一種防止塑料壓塑模具被壓裂的方法，其特征是：通過改變模具形狀或增加鑲塊的方式，將模具加料腔底部邊角由直角改變?yōu)閳A角，還采用PVD法對模具和鑲塊內(nèi)表面進行處理。本發(fā)明簡單易行，通過成本低于模具被異常壓裂所提高的成本的方式，有效降低了模具被異常壓裂的情況，適用范圍廣，對現(xiàn)有操作的影響極小。
【專利說明】一種防止塑料壓塑模具被壓裂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止塑料壓塑模具被壓裂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。
[0003]在實際操作過程中，對于加料腔底部邊角為直角的模具，往往由于一些原因造成模具損壞情況嚴(yán)重過、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。首先是設(shè)計不合理，設(shè)計人員在設(shè)計時主要考慮了成型腔壁的受力情況而未考慮加料腔的受力情況，結(jié)果成型腔大而模具加料腔壁薄，導(dǎo)致模具容易被壓裂，生產(chǎn)效率低下；其次是模具材質(zhì)不達標(biāo)，模具生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中淬火沒淬到位，產(chǎn)品硬度達不到要求，導(dǎo)致模具的實際強度低于其理論強度；再次是加壓時操作不當(dāng)，加壓過猛，使模具瞬間實際承壓遠遠超過設(shè)計承壓，從而被壓裂。
[0004]上述問題任何之一都可能導(dǎo)致模具被異常壓裂，而要避免這所有問題的發(fā)生則需要付出較高的成本，甚至遠遠超過模具被異常壓裂所提高的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防止塑料壓塑模具被壓裂的方法，該防止塑料壓塑模具被壓裂的方法設(shè)計一種簡單易行、成本低于模具被異常壓裂所提高的成本的方式，有效降低了模具被異常壓裂的情況。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0007]本發(fā)明提供的一種防止塑料壓塑模具被壓裂的方法，其特征是:通過改變模具形狀或增加鑲塊的方式，將模具加料腔底部邊角由直角改變?yōu)閳A角，圓角半徑滿足如下條件:
[0008]當(dāng)加料腔為圓柱形時，圓角半徑為底面半徑平方和熔料高度平方的平均值開方的
0.03 ?0.1 倍;
[0009]當(dāng)加料腔為正多邊形時:底邊圓角半徑為底面中心至底面邊中點的距離平方和熔料高度平方的平均值開方的0.03?0.1倍，頂角處的圓角半徑為底面中心至底面頂角的距離平方和熔料高度平方的平均值開方的0.03?0.1倍；
[0010]所述模具及鑲塊材料為Crl2MoV。
[0011]還采用PVD法對模具和鑲塊內(nèi)表面進行處理。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:簡單易行，通過成本低于模具被異常壓裂所提高的成本的方式，有效降低了模具被異常壓裂的情況，適用范圍廣，對現(xiàn)有操作的影響極小。
【具體實施方式】
[0013]下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0014]一種防止塑料壓塑模具被壓裂的方法，其特征是:通過改變模具形狀或增加鑲塊的方式，將模具加料腔底部邊角由直角改變?yōu)閳A角，圓角半徑滿足如下條件:
[0015]當(dāng)加料腔為圓柱形時，圓角半徑為底面半徑平方和熔料高度平方的平均值開方的0.03 ?0.1 倍;
[0016]當(dāng)加料腔為正多邊形時:底邊圓角半徑為底面中心至底面邊中點的距離平方和熔料高度平方的平均值開方的0.03?0.1倍，頂角處的圓角半徑為底面中心至底面頂角的距離平方和熔料高度平方的平均值開方的0.03?0.1倍；
[0017]上述條件如用公式化表達即為:
[0018]當(dāng)加料腔為圓柱形時:
[0019]其中，R為圓角半徑，r為底面半徑，h為熔料高度；
[0020]當(dāng)加料腔為正多邊形時:
[0021]其中，Rlisa為底邊圓角半徑，RwiS頂角處的圓角半徑，L為底面中心至底面頂角的距離，I為底面中心至底面邊中點的距離，h為熔料高度；
[0022]上述公式中，a為形變系數(shù)，數(shù)值在0.03?0.1之間。
[0023]在之前的設(shè)計中，加料腔底部邊角為直角，轉(zhuǎn)角處為模具最薄處，而且受到塑料熔料由上之下的壓力，和熔料在腔內(nèi)的水平擠壓力，因此極容易被壓裂。
[0024]將模具此處簡單加厚的方式，雖然減緩了被壓裂所需要的時間，但由于模具外形改變，使得在使用時和其他設(shè)備發(fā)生沖突，難以避免其他一些麻煩，而且由于邊角處受力情況未改變，實際操作過程中反而常常造成模具從邊角往其他方向裂開。
[0025]因此將模具加料腔邊角處變?yōu)閳A角結(jié)構(gòu)，使水平壓力和垂直壓力在很大程度上相互抵消，同時從內(nèi)部增厚模具，在提高模具強度的同時避免其與其他設(shè)備發(fā)生沖突，但如果圓角半徑太小則達不到效果，壓裂情況依舊，而圓角半徑太大則影響操作，往往導(dǎo)致注塑不全產(chǎn)品密度不達標(biāo)。經(jīng)過計算及實驗，發(fā)現(xiàn)在滿足上述條件時效果最佳，既能有效達到防壓裂的效果，又能避免影響壓料操作。
[0026]所述模具及鑲塊材料為Crl2MoV。
[0027]由于圓角的設(shè)計是在一定程度上將熔料對于模具內(nèi)表面的垂直方向壓力轉(zhuǎn)換為水平方向摩擦力，因此為有效減少摩擦力、降低模具受力，還采用PVD法對模具和鑲塊內(nèi)表面進行處理。
【權(quán)利要求】
1.一種防止塑料壓塑模具被壓裂的方法，其特征是:通過改變模具形狀或增加鑲塊的方式，將模具加料腔底部邊角由直角改變?yōu)閳A角，圓角半徑滿足如下條件: 當(dāng)加料腔為圓柱形時，圓角半徑為底面半徑平方和熔料高度平方的平均值開方的0.03 ?0.1 倍; 當(dāng)加料腔為正多邊形時:底邊圓角半徑為底面中心至底面邊中點的距離平方和熔料高度平方的平均值開方的0.03?0.1倍，頂角處的圓角半徑為底面中心至底面頂角的距離平方和熔料高度平方的平均值開方的0.03?0.1倍；
2.如權(quán)利要求1所述的防止塑料壓塑模具被壓裂的方法，其特征是:所述模具及鑲塊材料為Crl2MoV。
3.如權(quán)利要求1所述的防止塑料壓塑模具被壓裂的方法，其特征是:還采用PVD法對模具和鑲塊內(nèi)表面進行處理。
【文檔編號】B29C45/26GK103660157SQ201310418747
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】司晶 申請人:貴州紅陽機械(集團)公司