殼體的制備方法以及電子設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是關于一種殼體的制備方法以及電子設備。所述的制備方法包括根據(jù)所述殼體的預設形狀制備模具，所述的模具包括至少一個動模和至少一個定模，在所述的模具的內(nèi)表面形成第一紋理結(jié)構(gòu)，所述第一紋理結(jié)構(gòu)包括多個以第一排布方式排布的凸起，任意相鄰的兩個凸起之間形成向內(nèi)凹陷的凹槽，所述的凹槽是通過激光鐳雕法蝕刻掉動模和/或定模部分材料實現(xiàn)的；然后將動模和定模閉合，將模具加熱至預設模溫；將原料加工至熔融狀，并注射入到所述模具的型腔內(nèi)；保持所述模具的型腔內(nèi)所述原料的壓力；冷卻所述模具；打開模具得到所述的殼體成品。由第一材質(zhì)制備而成的殼體呈現(xiàn)出另一種材質(zhì)的視覺和/或觸覺效果。
【專利說明】殼體的制備方法以及電子設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑成型技術，特別是涉及一應用于電子設備的殼體及制備方法以及電子設備。

【背景技術】
[0002]在電器產(chǎn)品或者電子產(chǎn)品中一般采用有機高分子材料作為殼體，所述殼體為適用于其所應用的產(chǎn)品，具有各種形狀。在現(xiàn)有技術中，高分子材料的殼體一般采用注塑工藝來實現(xiàn)，具體為，先制備好相應形狀或結(jié)構(gòu)的模具，然后向模具中注入高分子材料，通過融化、定型和脫模等過程后即可得到相應的殼體。
[0003]為實現(xiàn)在殼體的表面上形成凸凹結(jié)構(gòu)或者紋理結(jié)構(gòu)，則需要對模具的型腔內(nèi)表面進行處理。對于細微結(jié)構(gòu)，特別是對于低于毫米級尺寸的紋理結(jié)構(gòu)現(xiàn)有技術中一般采用化學蝕刻或者倒模的方法來實現(xiàn)。
[0004]現(xiàn)有技術中的化學蝕刻方法，其是采用化學藥液與型腔內(nèi)壁進行化學反應的方式，使型腔部分內(nèi)壁逐漸溶解而形成紋理結(jié)構(gòu)。但是，由于化學藥液具有各向同性的特點，隨著工作時間的延續(xù)，會導致最終蝕刻的結(jié)果為得到的是圓滑的溝槽，無法得到垂直的溝槽側(cè)壁，也無法得鋒利的角落。對于相鄰緊密的兩個溝槽來說，會由于工作面?zhèn)认蛭g刻，會使得兩個工作面貫通，而無法實現(xiàn)設計目標。另外，對于很多三維形狀的結(jié)構(gòu)，例如，深淺不一的波浪狀溝槽采用蝕刻方法也難以實現(xiàn)。
[0005]而現(xiàn)有技術中的倒模方法制備紋理結(jié)構(gòu)的模具，例如制備具有紡織品面料結(jié)構(gòu)的模具，需要將紡織品面料包覆在手板上進行“倒?！辈僮鳌Ｒ皇堑鼓＿^程效率低，二是面料與倒模分離過程存在風險，特別是如果面料彈性不足，則對3D曲面的包覆會存在邊緣起皺或拉扯變形等問題，完全無法展開“倒模”操作。
[0006]綜上所述，由于現(xiàn)有技術中模具制造過程中的缺陷，無法得到具有精確紡織品紋理結(jié)構(gòu)的模具型腔內(nèi)表面結(jié)構(gòu)，進而使得由該模具制備的注塑件不具備與紡織品面料表面結(jié)構(gòu)相同或者逼真的表面結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的在于，提出一種殼體的制備方法以及電子設備，使得由第一材質(zhì)制備而成的殼體的至少一部分表面呈現(xiàn)出另一種材質(zhì)的視覺和/或觸覺效果。
[0008]本發(fā)明的目的可以采用以下方案來實現(xiàn)，本發(fā)明的一個實施例提出一種殼體的制備方法，該殼體用于電子設備中，所述的方法包括以下步驟:
[0009]根據(jù)所述殼體的預設形狀制備模具，所述的模具包括至少一個動模和至少一個定模，所述的動模和所述的定模相配合后形成至少一個型腔，該型腔的形狀與所述的殼體預設形狀相同；其中，采用激光鐳雕法蝕刻所述模具的內(nèi)表面，在所述的模具的內(nèi)表面形成第一紋理結(jié)構(gòu)，所述第一紋理結(jié)構(gòu)包括多個以第一排布方式排布的凸起，任意相鄰的兩個凸起之間形成向內(nèi)凹陷的凹槽，所述的凹槽是通過激光鐳雕法蝕刻掉動模和/或定模部分材料實現(xiàn)的；
[0010]將動模和定模閉合，形成型腔，將模具加熱至預設模溫；
[0011]將原料加熱至熔融狀，并將該熔融狀原料注入到所述模具的型腔內(nèi)，所述原料為第一材質(zhì)；
[0012]保持所述模具的型腔內(nèi)所述原料的壓力，使所述熔融狀原料充分填充至所述的第一紋理結(jié)構(gòu)中；
[0013]冷卻所述模具，使所述的熔融狀原料固化且定型為殼體狀；
[0014]打開模具，分離動模和定模，得到所述的殼體成品，所述的殼體的至少一部分表面具有多個凹坑，任意兩個相鄰的凹坑之間具有間隔，所述的凹坑是由所述的凸起嵌入原料而形成，所述的間隔是由所述原料嵌入所述凹槽而形成；通過所述多個凹坑和所述間隔使得所述殼體的至少一部分表面呈現(xiàn)出第二材質(zhì)效果，所述第一材質(zhì)與所述第二材質(zhì)不同；
[0015]其中，所述的預設模溫低于所述第一材質(zhì)原料的熔融溫度。
[0016]進一步的，所述第二材質(zhì)效果為紡織品效果；所述紡織品效果為用戶觀察和/或觸摸到所述殼體的第一部分的外表面上從視覺上和/或觸覺上所感知的效果。
[0017]進一步的，所述的第一紋理結(jié)構(gòu)包括邊緣區(qū)域和中心區(qū)域，所述的邊緣區(qū)域圍繞所述的中心區(qū)域，所述邊緣區(qū)域與所述電子設備的邊緣對應；所述凸起包括位于邊緣區(qū)域的第一凸起和位于中心區(qū)域的第二凸起，所述第一凸起的高度值小于所述第二凸起的高度值。
[0018]進一步的，所述的隨著遠離所述的中心區(qū)域所述第一凸起的高度值逐漸減小。
[0019]進一步的,所述的凸起的最大面積的橫截面的外接圓直徑為0.08-0.38mm,所述的凸起的高度值大于0.02mm。
[0020]進一步的，所述的制備方法還包括:在所述殼體的外表面采用噴涂、印刷、真空蒸鍍、真空濺鍍、電鍍或者模內(nèi)轉(zhuǎn)印方式設置一涂層。
[0021]進一步的，所述的第一材質(zhì)為熱固性塑料、熱塑性塑料、金屬或橡膠。
[0022]進一步的，所述的第一材質(zhì)為:丙烯腈/ 丁二烯/丙烯酸酯共聚物、丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚芳香酯、丙烯腈-苯乙烯樹脂、丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物、醋酸纖維塑料、醋酸-丁酸纖維素塑料、醋酸-丙酸纖維素、通用纖維素塑料、甲酚-甲醛樹脂、羧甲基纖維素、硝酸纖維素、丙酸纖維素、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、酪蛋白、三醋酸纖維素、乙烷纖維素、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、環(huán)氧樹脂、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、乙烯-丙烯共聚物、發(fā)泡聚苯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、全氟(乙烯-丙烯)塑料、呋喃甲醛、高密度聚乙烯塑料、高沖聚苯乙烯、耐沖擊聚苯乙烯、液晶聚合物、低密度聚乙烯塑料、線性低密聚乙烯、線性中密聚乙烯、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基纖維素、中密聚乙烯、密胺-甲醛樹脂、密胺/酚醛樹脂、聚酰胺(尼龍)、聚丙烯酸、碳酸-二乙二醇酯、聚芳醚、聚芳醚酮、聚酰胺-酰亞胺、聚酯樹月旨、聚丙烯腈、聚芳酰胺、聚芳砜、聚芳酯、聚酯型聚氨酯、聚丁烯-[I]、聚丙烯酸丁酯、聚丁二烯-丙烯腈、聚丁二烯-苯乙烯、聚對苯二酸丁二酯、聚碳酸酯、聚氯三氟乙烯、聚對苯二甲酸二烯丙酯、聚乙烯、聚醚嵌段酰胺、聚酯熱塑彈性體、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚環(huán)氧乙烷、聚醚砜、聚對苯二甲酸乙二酯、二醇類改性PET、聚醚型聚氨酯、酚醛樹脂、全氟烷氧基樹脂、酚呋喃樹脂、聚酰亞胺、聚異丁烯、聚酰亞胺砜、聚α-氯代丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚4-甲基戊烯-1、聚α -甲基苯乙烯、聚甲醛、聚丙烯、聚鄰苯二甲酰胺、聚苯醚、聚苯醚、聚環(huán)氧(丙)烷、聚苯硫醚、聚苯砜、聚苯乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚氯乙烯醋酸乙烯酯、氯化聚氯乙烯、聚(乙烯基異丁基醚)、聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)、窄面模塑、甲苯二酚-甲醛樹脂、反應注射模塑、增強塑料、增強反應注射模塑、增強熱塑性塑料、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚硅氧烷、片狀模塑料、苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物、厚片模塑料、熱塑性彈性體、韌性聚苯乙烯、熱塑性聚氨酯、聚-4-甲基-1戊烯、聚乙烯-乙烯共聚物、聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚(偏二氯乙烯)、聚(偏二氟乙烯)、聚氟乙烯、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯咔唑、聚乙烯吡咯烷酮、苯乙烯-馬來酐塑料、苯乙烯-丙烯腈塑料、苯乙烯-丁二烯塑料、有機娃塑料、苯乙烯-α -甲基苯乙烯塑料、飽和聚酯塑料、聚苯乙烯橡膠改性塑料、醚酯型熱塑彈性體、聚烯烴熱塑彈性體、苯乙烯熱塑性彈性體、熱塑(性)彈性體、熱塑性聚酯、熱塑性聚氨酯、熱固聚氨酯、脲甲醛樹脂、超高分子量聚乙烯、不飽和聚酯、氯乙烯/乙烯樹脂、氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物、氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯/丙烯酸辛酯樹脂、氯乙烯/醋酸乙烯樹脂、或者氯乙烯/偏氯乙烯共聚物。
[0023]本發(fā)明的目的還通過以下方案實現(xiàn)，其中一個實施例提出一種電子設備，包括:多個電子元器件；以及殼體，所述殼體用于構(gòu)成一個容納空間，所述多個電子元器件設置在所述容納空間內(nèi)；所述殼體的第一部分由第一材質(zhì)制成；所述殼體的所述第一部分具有滿足第一排布方式的多個凹坑，所述多個凹坑為所述殼體的所述第一部分的外表面向內(nèi)凹陷形成，
[0024]在所述殼體的所述第一部分的外表面具有用于區(qū)分所述多個凹坑的間隔，所述間隔為所述殼體的所述第一部分的外表面向內(nèi)凹陷形成所述多個凹坑后在所述殼體的所述第一部分的外表面上任意兩個凹坑之間形成；
[0025]其中，通過所述多個凹坑和所述間隔使得所述殼體的所述第一部分呈現(xiàn)出第二材質(zhì)效果，所述第一材質(zhì)與所述第二材質(zhì)不同。
[0026]進一步的，通過所述多個凹坑和所述間隔使得所述殼體的所述第一部分呈現(xiàn)出紡織品的效果，所述第二材質(zhì)效果為紡織品效果；所述紡織品的效果為所述電子設備的觀察者觀察到所述殼體的所述第一部分的外表面上從視覺上和/或觸覺上所感知的效果。
[0027]進一步的，所述殼體的第一部分中包括邊緣區(qū)域和中心區(qū)域，所述的邊緣區(qū)域圍繞所述的中心區(qū)域，所述邊緣區(qū)域與所述電子設備的邊緣對應；所述凹坑包括位于邊緣區(qū)域的第一凹坑和位于中心區(qū)域的第二凹坑，所述第一凹坑的深度值小于所述第二凹坑的深度值。
[0028]進一步的，隨著遠離所述的中心區(qū)域所述第一凹坑的深度值逐漸減小。
[0029]進一步的，所述的凹坑在第一部分的外表面上形成圖形的外接圓直徑為0.08-0.38mm,所述的凹坑的深度值大于0.02mm,使得所述殼體的第一部分呈現(xiàn)紡織品的效果O
[0030]進一步的，所述的多個凹坑的外接圓直徑相同或者不同。
[0031]進一步的，所述的殼體是由上述的制備方法制成。
[0032]進一步的，所述的電子設備為手機、平板電腦、一體機、臺式機、媒體播放器、筆記本電腦、電視機、顯示器或移動存儲器。
[0033]借由上述技術方案，本發(fā)明的實施例至少具有下列優(yōu)點:通過在模具內(nèi)表面上設置具有凸起和凹槽的紋理結(jié)構(gòu)，由于上述的紋理結(jié)構(gòu)的各凸起和凹槽的尺寸很小，通過激光鐳雕法蝕刻模具內(nèi)表面即可以達到精細化的細小尺寸還不會造成燒穿凹槽，使得采用上述模具通過注塑得到的殼體的表面具有第二材質(zhì)效果，如紡織品效果和金屬編織物效果。從而使得由該殼體制備的電子設備具有新穎的外觀性能和新穎的觸覺性能，很好地提升了用戶的體驗。
[0034]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是一實施例提出的殼體的制備方法的流程示意圖。
[0036]圖2是一實施例中模具的截面示意圖。
[0037]圖3是一實施例中紋理結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
[0038]圖4是一實施例中殼體的一部分表面的局部放大示意圖。
[0039]圖5是紋理結(jié)構(gòu)的分區(qū)示意圖。
[0040]圖6是所述殼體的第一部分的俯視圖。
[0041]圖7是圖6所不殼體的第一部分的A-A向截面不意圖。
[0042]圖8是圖7中所示殼體截面的P處局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0043]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的聲控解鎖方法以及電子設備其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0044]本發(fā)明的一個實施例提出一種殼體的制備方法，該殼體應用于電子設備中，所述的殼體用于構(gòu)成容納所述電子設備的電子元器件的空間。如圖1所示，是本實施例所述方法的流程示意圖，所述的制備方法為一種注塑方法，其包括以下步驟:
[0045]步驟S10，制備模具，如圖2所示，是模具的截面示意圖。所述的模具包括至少一個定模和至少一個動模，所述的定模和動模相配合后，形成一個內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間即為所述模具的型腔，該型腔的形狀和結(jié)構(gòu)即為將來所欲制備的殼體的形狀和結(jié)構(gòu)。以制備一個平板狀的手機后蓋的模具為例，該模具的定模11和動模12相配合后(合模)形成一型腔13。定模11和動模12的具體形狀是根據(jù)所制備殼體的具體形狀而確定的，特別是所述型腔13與所述殼體的形狀相同。在本實施例中，所述的型腔13的結(jié)構(gòu)在主體上與現(xiàn)有技術中殼體結(jié)構(gòu)一致外，還包括一紋理結(jié)構(gòu)121，該紋理結(jié)構(gòu)為設置在所述動模12的內(nèi)表面上也可以根據(jù)需要設置在所述的定模11的內(nèi)表面上，也可以在動模12內(nèi)表面和定模11內(nèi)表面上共同設置。如圖3所示，是所述紋理結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。所述的紋理結(jié)構(gòu)13是通過激光鐳雕方法通過蝕刻動模12和/或定模11的內(nèi)表面而形成的。所述的紋理結(jié)構(gòu)13包括以陣列排布的多個凸起131，任意相鄰的兩個凸起131之間形成向內(nèi)凹陷的凹槽132。所述的凹槽132是通過激光鐳雕法蝕刻掉動模和/或定模的部分材質(zhì)實現(xiàn)的。所述凸起的形狀可以為半球狀、半橢球狀、長方體狀、錐體狀、錐臺狀或者圓柱狀。在本實施例中，所述的模具的材質(zhì)為高鏡面拋光性能的鋼材，如718 (P20+Ni類)、NAK80 (P21類)、S136 (420類)、H13類鋼等。通過采用高能量的聚焦激光束，對模具的內(nèi)表面進行照射，使模具表面材料瞬間蒸發(fā)或受熱氧化形成熔渣，從而形成所述的凹槽132。所述的凹槽包括橫向的凹槽和縱向的凹槽，橫向凹槽和縱向凹槽相交織。由于形成大量的凹槽132，從而在模具內(nèi)表面得到一系列未被蒸發(fā)或熔化的凸起131，進而形成上述的紋理結(jié)構(gòu)。本實施例所示的橫向和縱向是垂直交織，但并不限定只是線條的垂直交織，以任何其他角度交織或者編織、交疊，以及不限于線條的其他幾何體陣列，交疊或幾何拓撲都是本方案的可選項。由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細，從而可以精確控制凹槽的形狀、凹槽的深度以及凹槽寬度。例如可以使凹槽132的截面形成呈規(guī)范的矩形狀，而這種規(guī)范的矩形狀截面是化學蝕刻法無法實現(xiàn)的。
[0046]還可以通過對紡織品的表面進行三維掃描，形成紡織品表面的三維數(shù)據(jù)，然后將該三維數(shù)據(jù)輸入到激光鐳雕機的控制器內(nèi)，從而驅(qū)動激光鐳雕機在模具內(nèi)表面蝕刻出對應的紋理結(jié)構(gòu)，該紋理結(jié)構(gòu)與所述的紡織品表面結(jié)構(gòu)相匹配吻合。
[0047]步驟S20，將動模12和定模11閉合，進而形成型腔13，鎖模力為4700?6200t/m2，然后將模具升溫至預設模溫。預設模溫的溫度值將影響殼體的光潔度，溫度較低則導致光潔度較低。如采用ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)作為殼體的材質(zhì)，則所述的預設模溫為75?85°C，對模具的升溫可以采用熱水浴進行。
[0048]步驟S30，將原料加熱至熔融狀，并將該熔融狀原料注入到所述模具的型腔內(nèi)，所述原料為第一材質(zhì)。在本實施例中，采用ABS作為殼體材質(zhì)，需要將ABS原料加熱到220?250°C使其熔化呈熔融狀態(tài)，并通過標準螺桿注塑機(螺桿長徑比20: 1，壓縮比大于2，注射壓力大于150MPa)在注射溫度160?220°C條件下將熔融態(tài)的ABS注入到所述的型腔13中，注射壓力為500-1000bar，注射速度為中高速度。
[0049]步驟S40，保持所述模具的型腔內(nèi)所述原料的壓力，使所述熔融狀原料充分填充至所述的第一紋理結(jié)構(gòu)中。在步驟S30將近結(jié)束時，注塑機螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進，此時進入保壓步驟S40。在本步驟中的保壓壓力為最大注射壓力的75-85%，一般為34-69MPa。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于原料收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓，注塑件大約會收縮25%左右，將無法得到和型腔形狀相同的殼體。
[0050]步驟S50，冷卻所述模具，使所述的熔融狀原料固化且定型為殼體狀；
[0051]步驟S60，打開模具，分離動模和定模，得到所述的殼體成品。
[0052]如圖4所示，是所述殼體的一部分表面的局部放大示意圖。采用上述步驟制備得到的殼體的至少一部分表面具有以陣列方式排布的多個凹坑141，所述多個凹坑141為所述殼體的外表面向內(nèi)凹陷形成，在所述殼體的外表面具有用于區(qū)分所述多個凹坑的間隔142，所述間隔142為所述殼體的外表面向內(nèi)凹陷形成所述多個凹坑141后在所述殼體的外表面上任意兩個凹坑141之間形成。所述的凹141坑是由所述的凸起131嵌入原料而形成，所述的間隔142是由所述原料嵌入所述凹槽132而形成。通過所述多個凹坑141和所述間隔142使得所述殼體的至少一部分表面呈現(xiàn)出第二材質(zhì)效果，所述第一材質(zhì)與所述第二材質(zhì)不同。
[0053]較佳的，上述的實施例中所述的第二材質(zhì)為紡織品，所述的第二材質(zhì)效果為紡織品效果，所述的紡織品效果為觀察和/或觸摸所述的殼體的用戶，通過觀察和/或觸摸從視覺上和/或觸覺上所感知的效果。也就是說，所述的殼體看上去像紡織品，即，所述多個凹坑141和所述多個凹坑的間隔142構(gòu)成的第一方向紋理和第二方向紋理使得所述電子設備的觀察者看上去為第一方向紋理和第二方向紋理交錯編織的效果?；蛘呙先ゾ哂屑徔椘返氖指小］^佳的，該殼體即看上去象紡織品，同時摸上去也象是在摸紡織品。
[0054]較佳的，如圖5所示，是紋理結(jié)構(gòu)的分區(qū)示意圖。上述的實施例中，所述的紋理結(jié)構(gòu)包括中心區(qū)域C和邊緣區(qū)域B，所述的邊緣區(qū)域B圍繞所述的中心區(qū)域C，所述邊緣區(qū)域與所述電子設備的邊緣對應；所述凸起包括位于邊緣區(qū)域的第一凸起和位于中心區(qū)域的第二凸起，所述第一凸起的高度值小于所述第二凸起的高度值。所述的邊緣區(qū)域B和所述的中心區(qū)域B并不具有明顯的邊界。通過上述設計的紋理結(jié)構(gòu)可以使得到的殼體的一部分表面也具有中心區(qū)域和邊緣區(qū)域，所述的殼體的邊緣區(qū)域圍繞所述的殼體的中心區(qū)域，所述殼體的邊緣區(qū)域與所述電子設備的邊緣對應；所述凹坑包括位于殼體的邊緣區(qū)域的第一凹坑和位于殼體的中心區(qū)域的第二凹坑，所述第一凹坑的深度值小于所述第二凹坑的深度值，如此可以使殼體在視覺和觸覺上更加具有紡織品的視覺和觸覺效果。
[0055]較佳的，上述實施例中，對于所述的紋理結(jié)構(gòu)來說，在紋理結(jié)構(gòu)的邊緣區(qū)域B中，隨著遠離所述的中心區(qū)域所述第一凸起的高度值逐漸減小。對應的，在所述的殼體的一部分表面中的邊緣區(qū)域中，隨著遠離所述殼體的中心區(qū)域，所述第二凹坑的深度值也逐漸減小。從而使殼體更加具有紡織品效果。
[0056]較佳的，上述實施例中，所述的凸起的最大面積的橫截面的外接圓直徑為0.08-0.38mm，所述的凸起的高度值大于0.02mm，對應的，所述的凹坑在第一部分的外表面上形成圖形的外接圓直徑為0.08-0.38mm ;所述的凹坑的深度值為0.02-0.38mm，優(yōu)選0.03-0.05mm，使得所述殼體的第一部分呈現(xiàn)紡織品的效果。一般來說，以上設定所得紋理較接近紡織品的效果，超過這個范圍，從視覺到觸覺都很難體現(xiàn)紡織品效果，如果過大，就會類似毛線編織，過小則看不到紋理結(jié)構(gòu)。另外，所述的各個不同的凸起的尺寸可以相同也可以不同，在上述的尺寸范圍內(nèi)，各個凸起的外接圓直徑相差±10%也可以使殼體呈現(xiàn)紡織品效果。
[0057]較佳的，所述的紋理結(jié)構(gòu)中的各個凸起的形狀、深度和排列方式可以根據(jù)具體設計需求而進行相應改變。例如，為使殼體的表面呈現(xiàn)一朵菊花的視覺效果，則可以根據(jù)各凸起位于菊花的不同位置，而使凸起具有不同的高度值，同時各個凸起之間的排布也以符合菊花花瓣的走向而排布，各個凸起之間的凹槽的寬度尺寸也可以相應隨之改變。當然，殼體上所述的菊花的數(shù)量也可以為多個，例如在手機后殼上呈現(xiàn)4*10朵菊花的排布。按照上述的思路，通過所述凸起的形狀、深度和排布方式的不同，進而可以使所述殼體表面呈現(xiàn)各種畫面。
[0058]較佳的，所述的殼體的第一部分中會設置一個或者多個具有某幾何特征部分，例如，殼體上的圓形的攝像頭孔。在這種情況下，對于所述的紋理結(jié)構(gòu)來說，位于所述幾何特征部分附近的凸起的高度至可以呈現(xiàn)逐漸增高的紋理效果，或者呈現(xiàn)逐漸減低的紋理效果；所述的凸起的排布方式也可以隨之進行漸變，從而可以在殼體成品的攝像頭孔周圍呈現(xiàn)視覺上深淺的變化或者紋理走向上的變化，例如是平面與曲面的變化，中央與邊緣的變化。
[0059]較佳的，除上述實施例所述的步驟之外，本實施例所述的殼體的制備方法還包括步驟S70，在所述殼體的外表面設這一涂層，所述的涂層為圖案層，所述的圖案可以選擇為現(xiàn)有的紡織品的圖案，所述涂層的材質(zhì)為染料、顏料、涂料、油漆或者金屬。所述的涂層是通過噴涂、印刷、真空蒸鍍、真空濺鍍、電鍍或者模內(nèi)轉(zhuǎn)印方式設置在所述的殼體外表面的。當所述的涂層材質(zhì)為染料、顏料、涂料或油漆時，可以使殼體的視覺效果更加與紡織品效果相同。當所述的涂層為金屬時，可以使殼體呈現(xiàn)金屬編織的視覺效果。
[0060]較佳的，上述的實施例中，所述的第一材質(zhì)可以為熱固性塑料、熱塑性塑料、金屬或橡膠。具體的，所述的第一材質(zhì)為丙烯腈/ 丁二烯/丙烯酸酯共聚物、丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚芳香酯、丙烯腈-苯乙烯樹脂、丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物、醋酸纖維塑料、醋酸-丁酸纖維素塑料、醋酸-丙酸纖維素、通用纖維素塑料、甲酚-甲醛樹脂、羧甲基纖維素、硝酸纖維素、丙酸纖維素、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、酪蛋白、三醋酸纖維素、乙烷纖維素、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、環(huán)氧樹脂、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、乙烯-丙烯共聚物、發(fā)泡聚苯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、全氟(乙烯-丙烯)塑料、呋喃甲醛、高密度聚乙烯塑料、高沖聚苯乙烯、耐沖擊聚苯乙烯、液晶聚合物、低密度聚乙烯塑料、線性低密聚乙烯、線性中密聚乙烯、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基纖維素、中密聚乙烯、密胺-甲醛樹脂、密胺/酚醛樹脂、聚酰胺(尼龍)、聚丙烯酸、碳酸-二乙二醇酯、聚芳醚、聚芳醚酮、聚酰胺-酰亞胺、聚酯樹脂、聚丙烯腈、聚芳酰胺、聚芳砜、聚芳酯、聚酯型聚氨酯、聚丁烯-[I]、聚丙烯酸丁酯、聚丁二烯-丙烯腈、聚丁二烯-苯乙烯、聚對苯二酸丁二酯、聚碳酸酯、聚氯三氟乙烯、聚對苯二甲酸二烯丙酯、聚乙烯、聚醚嵌段酰胺、聚酯熱塑彈性體、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚環(huán)氧乙烷、聚醚砜、聚對苯二甲酸乙二酯、二醇類改性PET、聚醚型聚氨酯、酚醛樹脂、全氟烷氧基樹月旨、酚呋喃樹脂、聚酰亞胺、聚異丁烯、聚酰亞胺砜、聚α-氯代丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚4-甲基戊烯-1、聚α-甲基苯乙烯、聚甲醛、聚丙烯、聚鄰苯二甲酰胺、聚苯醚、聚苯醚、聚環(huán)氧(丙)烷、聚苯硫醚、聚苯砜、聚苯乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚氯乙烯醋酸乙烯酯、氯化聚氯乙烯、聚(乙烯基異丁基醚)、聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)、窄面模塑、甲苯二酚-甲醛樹脂、反應注射模塑、增強塑料、增強反應注射模塑、增強熱塑性塑料、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚硅氧烷、片狀模塑料、苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物、厚片模塑料、熱塑性彈性體、韌性聚苯乙烯、熱塑性聚氨酯、聚-4-甲基-1戊烯、聚乙烯-乙烯共聚物、聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚(偏二氯乙烯)、聚(偏二氟乙烯)、聚氟乙烯、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯咔唑、聚乙烯吡咯烷酮、苯乙烯-馬來酐塑料、苯乙烯-丙烯腈塑料、苯乙烯-丁二烯塑料、有機硅塑料、苯乙烯-α -甲基苯乙烯塑料、飽和聚酯塑料、聚苯乙烯橡膠改性塑料、醚酯型熱塑彈性體、聚烯烴熱塑彈性體、苯乙烯熱塑性彈性體、熱塑(性)彈性體、熱塑性聚酯、熱塑性聚氨酯、熱固聚氨酯、脲甲醛樹脂、超高分子量聚乙烯、不飽和聚酯、氯乙烯/乙烯樹脂、氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物、氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯/丙烯酸辛酯樹脂、氯乙烯/醋酸乙烯樹脂、或者氯乙烯/偏氯乙烯共聚物、橡膠、金、銀、銅、鋁、鉻、鎳、或者合金。確定第一材質(zhì)的具體物質(zhì)后，所述的步驟S20至步驟S70中的各個工藝參數(shù)也需作出相應調(diào)整。本領域技術人員可以在注塑或者鑄造技術中找到相應的方案，在此不再贅述。
[0061]本發(fā)明的一個實施例還提出一種電子設備，其包括多個電子元器件以及殼體，所述的殼體用于構(gòu)成一個容納空間，所述的多個電子元器件設置在所述的容納空間中。所述的多個電子元器件相互配合用于實現(xiàn)該電子設備的功能。所述的殼體包括第一部分，該第一部分由第一材質(zhì)制成。如圖6至圖8所示，圖6是所述殼體的第一部分的俯視圖，圖7是圖6所不殼體的第一部分的A-A向截面不意圖，圖8是圖7中所不殼體截面的P處局部放大示意圖。所述殼體的第一部分20的外表面具有滿足第一排布方式的多個凹坑21，所述多個凹坑21為所述殼體的所述第一部分的外表面向內(nèi)凹陷形成，在所述殼體的所述第一部分的外表面具有用于區(qū)分所述多個凹坑的間隔22，所述間隔22為所述殼體的所述第一部分的外表面向內(nèi)凹陷形成所述多個凹坑21后在所述殼體的所述第一部分的外表面上任意兩個凹坑21之間形成；其中，通過所述多個凹坑21和所述間隔22使得所述殼體的所述第一部分呈現(xiàn)出第二材質(zhì)效果，所述第一材質(zhì)與所述第二材質(zhì)不同。所述的第二材質(zhì)為紡織品，所述的第二材質(zhì)效果為紡織品效果，所述的紡織品效果為，所述紡織品的效果為所述電子設備的觀察者觀察到所述殼體的所述第一部分的外表面上從視覺上和/或觸覺上所感知的效果。進一步的，所述的第二材質(zhì)效果可以理解為，當該電子設備的觀察者或者使用者，在看到該電子產(chǎn)品時，該電子產(chǎn)品的外殼會在視覺上令該觀察者認為所述外殼是蒙上一層紡織品，即，所述多個凹坑141和所述多個凹坑的間隔142構(gòu)成的第一方向紋理和第二方向紋理使得所述電子設備的觀察者看上去為第一方向紋理和第二方向紋理交錯編織的效果。進一步的，當該觀察者的皮膚接觸到該電子產(chǎn)品的所述殼體時，其皮膚會產(chǎn)生接觸到紡織品的觸覺。
[0062]較佳的，所述殼體的第一部分中包括邊緣區(qū)域和中心區(qū)域，所述的邊緣區(qū)域圍繞所述的中心區(qū)域，所述邊緣區(qū)域與所述電子設備的邊緣對應；所述凹坑包括位于邊緣區(qū)域的第一凹坑和位于中心區(qū)域的第二凹坑，所述第一凹坑的深度值小于所述第二凹坑的深度值。所述的中心區(qū)域并非是殼體第一部分的幾何中心，而是與所述的邊緣區(qū)域相對應的區(qū)域，凡是被邊緣區(qū)域所包圍的區(qū)域都可以視作是中心區(qū)域。進一步的，在所述殼體的第一部分中，隨著遠離所述的中心區(qū)域所述第一凹坑的深度值逐漸減小，也就是越靠近電子設備的邊緣，該處的凹坑越淺，這也是符合紡織品的表面結(jié)構(gòu)的特征的效果。
[0063]較佳的，在上述實施例中，所述的凹坑在第一部分的外表面上形成圖形的外接圓直徑為0.08-0.38mm，所述的凹坑的深度值為0.02-0.38mm，使得所述殼體的第一部分呈現(xiàn)紡織品的效果。一般來說，以上設定所得紋理較接近紡織品的效果，超過這個范圍，從視覺到觸覺都很難體現(xiàn)紡織品效果，如果過大，就會類似毛線編織，過小則看不到紋理結(jié)構(gòu)。另夕卜，所述的各個不同的凹坑的外接圓尺寸可以相同也可以不同，在上述的尺寸范圍內(nèi)，各個凹坑的外接圓直徑相差±10%也可以使殼體呈現(xiàn)紡織品效果。
[0064]較佳的，所述的殼體的第一部分中，各個凹坑的形狀、深度和排列方式可以根據(jù)具體設計需求而進行相應改變。例如，為使殼體第一部分的表面呈現(xiàn)一朵菊花的視覺效果，則可以根據(jù)各凹坑位于菊花的不同位置，而使凹坑具有不同的深度值，同時各個凹坑之間的排布也以符合菊花花瓣的走向而排布，各個凹坑之間的間隔的寬度尺寸也可以相應隨之改變。當然，殼體上所述的菊花的數(shù)量也可以為多個，例如在手機后殼上呈現(xiàn)4*10朵菊花的排布。按照上述的思路，所述殼體的第一部分的表面可以被理解為一個畫板，通過所述凹坑的形狀、深度和排布方式的不同，可以在該殼體表面呈現(xiàn)各種畫面。
[0065]較佳的，所述的殼體的第一部分中會設置一個或者多個具有某幾何特征部分，例如，殼體上的圓形的攝像頭孔。在這種情況下，位于所述幾何特征部分附近的凹坑的深度可以呈現(xiàn)逐漸加深的紋理效果，或者呈現(xiàn)逐漸變淺的紋理效果；所述的凹坑的排布方式也可以隨之進行漸變，從而可以在該攝像頭孔周圍呈現(xiàn)視覺上凹坑深淺的變化或者紋理走向上的變化，例如是平面與曲面的變化，中央與邊緣的變化。
[0066]較佳的，為使所述電子設備看上去更象蒙上一層紡織品，本發(fā)明的實施例還提出在所述的殼體的第一部分的外表面設置一涂層，該涂層為圖案層，所述的圖案為現(xiàn)有紡織品的圖案，從而更容易使電子設備的觀察者產(chǎn)生紡織品的視覺效果。所述涂層的材質(zhì)為所述涂層的材質(zhì)為染料、顏料、涂料、油漆或者金屬。所述的涂層是通過噴涂、印刷、真空蒸鍍、真空濺鍍、電鍍或者模內(nèi)轉(zhuǎn)印方式設置在所述的殼體外表面的。當所述的涂層材質(zhì)為染料、顏料、涂料或油漆時，可以使殼體的視覺效果更加與紡織品效果相同。當所述的涂層為金屬時，可以使殼體呈現(xiàn)金屬編織的視覺效果。上述各實施例所述的殼體優(yōu)選采用上述殼體制備方法制備而成。
[0067]進一步的，所述的電子設備為手機、平板電腦、一體機、臺式機、媒體播放器、筆記本電腦、電視機、顯示器或移動存儲器。
[0068]上述各個實施例中所述的殼體材質(zhì)為熱固性塑料、熱塑性塑料、金屬或橡膠。具體的，所述的第一材質(zhì)為丙烯腈/ 丁二烯/丙烯酸酯共聚物、丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚芳香酯、丙烯腈-苯乙烯樹脂、丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物、醋酸纖維塑料、醋酸-丁酸纖維素塑料、醋酸-丙酸纖維素、通用纖維素塑料、甲酚-甲醛樹脂、羧甲基纖維素、硝酸纖維素、丙酸纖維素、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、酪蛋白、三醋酸纖維素、乙烷纖維素、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、環(huán)氧樹脂、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、乙烯-丙烯共聚物、發(fā)泡聚苯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、全氟(乙烯-丙烯)塑料、呋喃甲醛、高密度聚乙烯塑料、高沖聚苯乙烯、耐沖擊聚苯乙烯、液晶聚合物、低密度聚乙烯塑料、線性低密聚乙烯、線性中密聚乙烯、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基纖維素、中密聚乙烯、密胺-甲醛樹脂、密胺/酚醛樹脂、聚酰胺(尼龍)、聚丙烯酸、碳酸-二乙二醇酯、聚芳醚、聚芳醚酮、聚酰胺-酰亞胺、聚酯樹脂、聚丙烯腈、聚芳酰胺、聚芳砜、聚芳酯、聚酯型聚氨酯、聚丁烯-[I]、聚丙烯酸丁酯、聚丁二烯-丙烯腈、聚丁二烯-苯乙烯、聚對苯二酸丁二酯、聚碳酸酯、聚氯三氟乙烯、聚對苯二甲酸二烯丙酯、聚乙烯、聚醚嵌段酰胺、聚酯熱塑彈性體、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚環(huán)氧乙烷、聚醚砜、聚對苯二甲酸乙二酯、二醇類改性PET、聚醚型聚氨酯、酚醛樹脂、全氟烷氧基樹脂、酚呋喃樹脂、聚酰亞胺、聚異丁烯、聚酰亞胺砜、聚α-氯代丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚4-甲基戊烯-1、聚α-甲基苯乙烯、聚甲醛、聚丙烯、聚鄰苯二甲酰胺、聚苯醚、聚苯醚、聚環(huán)氧(丙)烷、聚苯硫醚、聚苯砜、聚苯乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚氯乙烯醋酸乙烯酯、氯化聚氯乙烯、聚(乙烯基異丁基醚)、聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)、窄面模塑、甲苯二酚-甲醛樹脂、反應注射模塑、增強塑料、增強反應注射模塑、增強熱塑性塑料、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚硅氧烷、片狀模塑料、苯乙烯-α -甲基苯乙烯共聚物、厚片模塑料、熱塑性彈性體、韌性聚苯乙烯、熱塑性聚氨酯、聚-4-甲基-1戊烯、聚乙烯-乙烯共聚物、聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚(偏二氯乙烯)、聚(偏二氟乙烯)、聚氟乙烯、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯咔唑、聚乙烯吡咯烷酮、苯乙烯-馬來酐塑料、苯乙烯-丙烯腈塑料、苯乙烯-丁二烯塑料、有機硅塑料、苯乙烯-α -甲基苯乙烯塑料、飽和聚酯塑料、聚苯乙烯橡膠改性塑料、醚酯型熱塑彈性體、聚烯烴熱塑彈性體、苯乙烯熱塑性彈性體、熱塑(性)彈性體、熱塑性聚酯、熱塑性聚氨酯、熱固聚氨酯、脲甲醛樹脂、超高分子量聚乙烯、不飽和聚酯、氯乙烯/乙烯樹脂、氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物、氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯/丙烯酸辛酯樹脂、氯乙烯/醋酸乙烯樹脂、或者氯乙烯/偏氯乙烯共聚物、橡膠、金、銀、銅、鋁、鉻、鎳、或者合金。
[0069]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種殼體的制備方法，該殼體用于電子設備中，所述的方法包括以下步驟: 根據(jù)所述殼體的預設形狀制備模具，所述的模具包括至少一個動模和至少一個定模，所述的動模和所述的定模相配合后形成至少一個型腔，該型腔的形狀與所述的殼體預設形狀相同；其中，采用激光鐳雕法蝕刻所述模具的內(nèi)表面，在所述的模具的內(nèi)表面形成第一紋理結(jié)構(gòu)，所述第一紋理結(jié)構(gòu)包括多個以第一排布方式排布的凸起，任意相鄰的兩個凸起之間形成向內(nèi)凹陷的凹槽，所述的凹槽是通過激光鐳雕法蝕刻掉動模和/或定模部分材料實現(xiàn)的； 將動模和定模閉合，形成型腔，將模具加熱至預設模溫； 將原料加熱至熔融狀，并將該熔融狀原料注入到所述模具的型腔內(nèi)，所述原料為第一材質(zhì)； 保持所述模具的型腔內(nèi)所述原料的壓力，使所述熔融狀原料充分填充至所述的第一紋理結(jié)構(gòu)中； 冷卻所述模具，使所述的熔融狀原料固化且定型為殼體狀； 打開模具，分離動模和定模，得到所述的殼體成品，所述的殼體的至少一部分表面具有多個凹坑，任意兩個相鄰的凹坑之間具有間隔，所述的凹坑是由所述的凸起嵌入原料而形成，所述的間隔是由所述原料嵌入所述凹槽而形成；通過所述多個凹坑和所述間隔使得所述殼體的至少一部分表面呈現(xiàn)出第二材質(zhì)效果，所述第一材質(zhì)與所述第二材質(zhì)不同； 其中，所述的預設模溫低于所述第一材質(zhì)原料的熔融溫度。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第二材質(zhì)效果為紡織品效果；所述紡織品效果為用戶觀察和/或觸摸到所述殼體的第一部分的外表面上從視覺上和/或觸覺上所感知的效果。
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的第一紋理結(jié)構(gòu)包括邊緣區(qū)域和中心區(qū)域，所述的邊緣區(qū)域圍繞所述的中心區(qū)域，所述邊緣區(qū)域與所述電子設備的邊緣對應；所述凸起包括位于邊緣區(qū)域的第一凸起和位于中心區(qū)域的第二凸起，所述第一凸起的高度值小于所述第二凸起的高度值。
4.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的隨著遠離所述的中心區(qū)域所述第一凸起的高度值逐漸減小。
5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的凸起的最大面積的橫截面的外接圓直徑為0.08-0.38mm，所述的凸起的高度值大于0.02mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括: 在所述殼體的外表面采用噴涂、印刷、真空蒸鍍、真空濺鍍、電鍍或者模內(nèi)轉(zhuǎn)印方式設置一涂層。
7.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的第一材質(zhì)為熱固性塑料、熱塑性塑料、金屬或橡膠。
8.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的第一材質(zhì)為:為丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物、丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚芳香酯、丙烯腈-苯乙烯樹脂、丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物、醋酸纖維塑料、醋酸-丁酸纖維素塑料、醋酸-丙酸纖維素、通用纖維素塑料、甲酚-甲醛樹脂、羧甲基纖維素、硝酸纖維素、丙酸纖維素、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、酪蛋白、三醋酸纖維素、乙烷纖維素、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、環(huán)氧樹脂、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、乙烯-丙烯共聚物、發(fā)泡聚苯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、全氟(乙烯-丙烯)塑料、呋喃甲醛、高密度聚乙烯塑料、高沖聚苯乙烯、耐沖擊聚苯乙烯、液晶聚合物、低密度聚乙烯塑料、線性低密聚乙烯、線性中密聚乙烯、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基纖維素、中密聚乙烯、密胺-甲醛樹脂、密胺/酚醛樹脂、聚酰胺(尼龍)、聚丙烯酸、碳酸-二乙二醇酯、聚芳醚、聚芳醚酮、聚酰胺-酰亞胺、聚酯樹脂、聚丙烯腈、聚芳酰胺、聚芳砜、聚芳酯、聚酯型聚氨酯、聚丁烯-[I]、聚丙烯酸丁酯、聚丁二烯-丙烯腈、聚丁二烯-苯乙烯、聚對苯二酸丁二酯、聚碳酸酯、聚氯三氟乙烯、聚對苯二甲酸二烯丙酯、聚乙烯、聚醚嵌段酰胺、聚酯熱塑彈性體、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚環(huán)氧乙烷、聚醚砜、聚對苯二甲酸乙二酯、二醇類改性PET、聚醚型聚氨酯、酚醛樹脂、全氟烷氧基樹脂、酚呋喃樹脂、聚酰亞胺、聚異丁烯、聚酰亞胺砜、聚α-氯代丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚4-甲基戊烯-1、聚α-甲基苯乙烯、聚甲醛、聚丙烯、聚鄰苯二甲酰胺、聚苯醚、聚苯醚、聚環(huán)氧(丙)烷、聚苯硫醚、聚苯砜、聚苯乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚氯乙烯醋酸乙烯酯、氯化聚氯乙烯、聚(乙烯基異丁基醚)、聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)、窄面模塑、甲苯二酚-甲醛樹脂、反應注射模塑、增強塑料、增強反應注射模塑、增強熱塑性塑料、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚硅氧烷、片狀模塑料、苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物、厚片模塑料、熱塑性彈性體、韌性聚苯乙烯、熱塑性聚氨酯、聚-4-甲基-1戊烯、聚乙烯-乙烯共聚物、聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚(偏二氯乙烯)、聚(偏二氟乙烯)、聚氟乙烯、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯咔唑、聚乙烯吡咯烷酮、苯乙烯-馬來酐塑料、苯乙烯-丙烯腈塑料、苯乙烯-丁二烯塑料、有機硅塑料、苯乙烯-α -甲基苯乙烯塑料、飽和聚酯塑料、聚苯乙烯橡膠改性塑料、醚酯型熱塑彈性體、聚烯烴熱塑彈性體、苯乙烯熱塑性彈性體、熱塑(性)彈性體、熱塑性聚酯、熱塑性聚氨酯、熱固聚氨酯、脲甲醛樹脂、超高分子量聚乙烯、不飽和聚酯、氯乙烯/乙烯樹脂、氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物、氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯/丙烯酸辛酯樹脂、氯乙烯/醋酸乙烯樹脂、或者氯乙烯/偏氯乙烯共聚物。
9.一種電子設備,包括: 多個電子元器件；以及 殼體，所述殼體用于構(gòu)成一個容納空間，所述多個電子元器件設置在所述容納空間內(nèi)； 所述殼體的第一部分由第一材質(zhì)制成； 所述殼體的所述第一部分具有滿足第一排布方式的多個凹坑，所述多個凹坑為所述殼體的所述第一部分的外表面向內(nèi)凹陷形成， 在所述殼體的所述第一部分的外表面具有用于區(qū)分所述多個凹坑的間隔，所述間隔為所述殼體的所述第一部分的外表面向內(nèi)凹陷形成所述多個凹坑后在所述殼體的所述第一部分的外表面上任意兩個凹坑之間形成； 其中，通過所述多個凹坑和所述間隔使得所述殼體的所述第一部分呈現(xiàn)出第二材質(zhì)效果，所述第一材質(zhì)與所述第二材質(zhì)不同。
10.根據(jù)權利要求9所述的電子設備，其特征在于，通過所述多個凹坑和所述間隔使得所述殼體的所述第一部分呈現(xiàn)出紡織品的效果，所述第二材質(zhì)效果為紡織品效果；所述紡織品的效果為所述電子設備的觀察者觀察到所述殼體的所述第一部分的外表面上從視覺上和/或觸覺上所感知的效果。
11.根據(jù)權利要求9所述的電子設備，其特征在于，所述殼體的第一部分中包括邊緣區(qū)域和中心區(qū)域，所述的邊緣區(qū)域圍繞所述的中心區(qū)域，所述邊緣區(qū)域與所述電子設備的邊緣對應；所述凹坑包括位于邊緣區(qū)域的第一凹坑和位于中心區(qū)域的第二凹坑，所述第一凹坑的深度值小于所述第二凹坑的深度值。
12.根據(jù)權利要求11所述的電子設備，其特征在于，隨著遠離所述的中心區(qū)域所述第一凹坑的深度值逐漸減小。
13.根據(jù)權利要求9所述的電子設備，其特征在于，所述的凹坑在第一部分的外表面上形成圖形的外接圓直徑為0.08-0.38mm,所述的凹坑的深度值大于0.02mm,使得所述殼體的第一部分呈現(xiàn)紡織品的效果。
14.根據(jù)權利要求13所述的電子設備，其特征在于，所述的多個凹坑的外接圓直徑相同或者不同。
15.根據(jù)權利要求9-14任一項所述的電子設備，其特征在于，所述的殼體是由上述權利要求1-8任一項所述的制備方法制成。
16.根據(jù)權利要求9-14任一項所述的電子設備，其特征在于，所述的電子設備為手機、平板電腦、一體機、臺式機、媒體播放器、筆記本電腦、電視機、顯示器或移動存儲器。
【文檔編號】B29C45/26GK104441408SQ201310418192
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】謝予明, 薄亮, 井旭東, 何舒榮, 韓小勤, 馬雷, 徐蕾, 周蘭 申請人:聯(lián)想(北京)有限公司