模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，包括上復(fù)板、型腔和型芯，所述上復(fù)板制進(jìn)料口和汽水進(jìn)口，上復(fù)板下連接型腔，型腔制有料口、汽水彎道和汽水出口，型腔下面連接型芯，型腔與型芯之間有模腔，型芯制有定位槽，型腔外壁插入定位槽中，型芯制有尖角，型腔的內(nèi)壁跟尖角的側(cè)壁之間留有間隔縫隙，上部制有頭子，每個(gè)頭子制汽孔，汽孔自型芯的底部鉆孔，孔口用第一堵頭封住，在接近頭子頂端汽孔改為小直徑微孔，各汽孔由橫孔和縱向孔連通，橫孔和縱向孔口部由螺塞封口，型芯底部制蒸汽、空氣進(jìn)口，蒸汽、空氣進(jìn)口與橫孔和縱向孔連通，型芯中制蒸汽、冷卻水道，蒸汽、冷卻水道的孔口用第二堵頭堵住，蒸汽、冷卻水道連進(jìn)水口和出水口。
【專(zhuān)利說(shuō)明】模板制有水、汽通孔的泡沬塑料模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在泡沫塑料加工過(guò)程中，在進(jìn)料的同時(shí)輸入蒸汽對(duì)模具進(jìn)行加熱，進(jìn)料完畢發(fā)泡時(shí)對(duì)模腔中輸入蒸汽對(duì)塑料進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡成型后通入冷卻水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，并且壓入空氣對(duì)產(chǎn)品脫模。
[0003]已有技術(shù)采用噴淋對(duì)模具冷卻，或者蒸汽孔和冷卻水孔為混用的同一孔道，該兩種結(jié)構(gòu)都會(huì)將水汽帶入工件中，工件需經(jīng)烘干，生產(chǎn)成本高。由此，中國(guó)專(zhuān)利CN201626084U，在凹模型腔與凹模外套之間設(shè)置冷卻水管，在邊模型芯與凸模外套之間設(shè)置冷卻水管，雖然公開(kāi)了不噴淋冷卻的設(shè)備，但這樣型腔和型芯與冷卻水管分體結(jié)構(gòu)，通過(guò)管壁與模壁的接觸，冷卻效果差，管路接頭多，安裝麻煩。又如中國(guó)專(zhuān)利CN99804748.1，采用蒸汽、空氣和冷卻水為同一腔室，并且腔室空間大，蒸汽浪費(fèi)大，作用慢，生產(chǎn)效率低，冷卻水會(huì)貯積在腔室內(nèi)，影響了加熱效果。為了克服上述各種缺點(diǎn)，本 申請(qǐng)人:開(kāi)發(fā)了一種水氣分離式EPS泡沫塑料模具，中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL201020613147.5，該專(zhuān)利的技術(shù)方案在型芯的下面設(shè)置水氣分離板，水氣分離板下方有型芯復(fù)板，在水氣分離板中制有蒸汽孔和冷卻水孔，蒸汽孔與冷卻水孔分開(kāi)，模腔中不帶入冷卻水，冷卻水不與產(chǎn)品接觸，不受污染、干凈衛(wèi)生。但是，在工作時(shí)，水氣分離板中的蒸汽孔和冷卻水孔與型芯中的蒸汽孔和冷卻水孔連通，裝配時(shí)必須相對(duì)準(zhǔn)確，汽、水滲透能力很強(qiáng)，一旦裝配有誤差，就有可能將冷卻水送到模腔中，不僅造成了污染，而且影響泡沫塑料質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和安裝方便，蒸汽通道與冷卻水通道互不影響，不會(huì)發(fā)生交叉流通，確保產(chǎn)品質(zhì)量的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具。
[0005]本發(fā)明模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板、型腔和型芯，其特征在于所述的上復(fù)板制有進(jìn)料口和汽水進(jìn)口，上復(fù)板的下面連接型腔，上復(fù)板與型腔之間設(shè)置密封墊，所述的型腔制有料口、汽水彎道和汽水出口，上復(fù)板的汽水進(jìn)口經(jīng)過(guò)上復(fù)板與型腔之間的汽水通道，再經(jīng)過(guò)汽水彎道后從汽水出口排出，所述的型腔下面連接型芯，型腔與型芯之間有模腔，所述的型芯制有定位槽，型腔外壁插入定位槽中，所述的型芯上制有尖角，型腔的內(nèi)壁跟尖角的側(cè)壁之間留有間隔縫隙，型芯的上部制有有序排列的頭子，每個(gè)頭子制有一個(gè)汽孔，汽孔自型芯的底部開(kāi)始鉆孔后，孔口用第一堵頭封住，在接近頭子的頂端時(shí)汽孔改為小直徑的微孔，各汽孔由橫孔互相連通，橫孔的口部由橫孔螺塞封口，各條橫孔由縱向孔連通，縱向孔的口部由縱向孔螺塞封口，橫孔和縱向孔形成蒸汽、空氣道，型芯底部制有蒸汽、空氣進(jìn)口，蒸汽、空氣進(jìn)口與橫孔和縱向孔連通，空氣或者蒸汽從蒸汽、空氣進(jìn)口進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)縱向孔和橫孔組成的蒸汽、空氣道，到達(dá)汽孔，再?gòu)奈⒖走M(jìn)入模腔，在型芯中制有均勻分布的蒸汽、冷卻水道，蒸汽、冷卻水道制在橫孔和縱向孔形成的蒸汽、空氣道的上部，位于型芯接近頭子的部位，蒸汽、冷卻水道的孔口用第二堵頭堵住，各條蒸汽、冷卻水道互相連通，蒸汽、冷卻水道連通進(jìn)水口和出水口。
[0006]本發(fā)明公開(kāi)了一種模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，由上復(fù)板、型腔和型芯三塊板所組成，上復(fù)板制有進(jìn)料口和汽水進(jìn)口，塑料原料從進(jìn)料口進(jìn)到型腔與型芯之間的模腔中，發(fā)泡時(shí)，對(duì)型腔進(jìn)行加熱的蒸汽從汽水進(jìn)口流入經(jīng)過(guò)汽水通道和汽水彎道后，再?gòu)男颓坏钠隹谂懦?，所以?duì)型腔進(jìn)行加熱的蒸汽和對(duì)型腔進(jìn)行冷卻的冷卻水是同一條流道，汽水通道是在上復(fù)板與型腔之間，所以設(shè)置密封墊。塑料發(fā)泡時(shí)需要將蒸汽通入模腔中，同時(shí)對(duì)型芯加熱又要將蒸汽輸入型芯中，發(fā)泡結(jié)束后需要對(duì)型芯進(jìn)行冷卻就要將冷卻水通入型芯中，同時(shí)為了使成型產(chǎn)品——泡沫塑料從模具中脫出需要將空氣通入模腔中，所以型芯中要通入蒸汽、冷卻水和空氣三種介質(zhì)，由兩條通道來(lái)完成，其中一條輸送蒸汽和空氣，另一條輸送蒸汽和冷卻水，對(duì)模具是一類(lèi)特殊的產(chǎn)品，所以型芯的上部制有頭子，每個(gè)頭子有一個(gè)汽孔，頭子成行可以交叉均勻排列，在型芯的底部鉆汽孔，又從型芯的側(cè)面鉆橫孔和縱向孔，使各個(gè)汽孔互相連通，在型芯的底部制一個(gè)蒸汽、空氣進(jìn)口，進(jìn)入型芯的蒸汽或空氣到達(dá)頭子中，進(jìn)入模腔的蒸汽或空氣量要控制，所以在頭子的頂部一般為微孔，由微孔進(jìn)入模腔。微孔的大小和數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)確定，可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)微孔。通蒸汽、空氣的橫孔和縱向孔口分別由橫孔螺塞和縱向孔螺塞密封，制造方便，安裝容易，汽、氣進(jìn)入模腔方便。在型芯中制有均勻分布的蒸汽、冷卻水道，蒸汽、冷卻水道制在橫孔和縱向孔形成的蒸汽、空氣道的上部，位于型芯接近頭子的部位，各條蒸汽、冷卻水道互相連通，并且有進(jìn)水口和出水口，蒸汽、冷卻水道靠近頭子，對(duì)型芯加熱、冷卻速度快，效果好，提高生產(chǎn)效率。在型芯上制有定位槽，型腔的下部插入定位槽中，裝配準(zhǔn)確、可靠。型芯上制有尖角，有了尖角，使發(fā)泡的塑料產(chǎn)品邊緣圓弧過(guò)渡很漂亮，型腔的內(nèi)壁跟尖角的側(cè)壁之間留有間隔縫隙，可以讓模具受熱膨脹時(shí)仍可和模腔配合，定位準(zhǔn)確，減少摩擦。本技術(shù)方案僅用三塊模板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配很方便，所有的蒸汽、空氣、冷卻水通道全制在模板中，水、汽、氣絕對(duì)分離，冷卻水不會(huì)進(jìn)入模腔，與成型泡沫塑料沒(méi)有一點(diǎn)接觸，避免泡沫塑料被冷卻水污染。水、汽、氣的通道口由堵頭或螺塞封死，不會(huì)有一點(diǎn)滲漏，環(huán)保、節(jié)能效果非常顯著，采用堵頭、螺塞后省略下復(fù)板。
[0007]本發(fā)明模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，所述的上復(fù)板上制有四個(gè)甲導(dǎo)柱孔。所述的型腔上制有四個(gè)乙導(dǎo)柱孔。所述的型芯上制有四根導(dǎo)柱。型芯上的導(dǎo)柱和型腔上的乙導(dǎo)柱孔、上復(fù)板上的甲導(dǎo)柱孔相配合安裝，起導(dǎo)向作用，定位準(zhǔn)確。所述的上復(fù)板中開(kāi)有四個(gè)通孔。所述的型腔上制有加強(qiáng)柱，其中靠近料口的四根加強(qiáng)柱上開(kāi)有螺孔。上復(fù)板中開(kāi)有通孔的位置和型腔上的四根加強(qiáng)柱上開(kāi)有的螺孔相對(duì)應(yīng)配合，旋入螺絲，將上復(fù)板和型腔相固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，增加型腔使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是上復(fù)板的仰視不意圖；
圖3是上復(fù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是型腔的仰視示意圖； 圖5是型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是型芯的局部剖視示意圖；
圖7是型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是型芯的俯視不意圖。
[0009] 【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明涉及一種模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，如圖1一圖8所示，包括上復(fù)板、型腔和型芯，其特征在于所述的上復(fù)板I制有進(jìn)料口 11和汽水進(jìn)口 12，上復(fù)板的下面連接型腔2，上復(fù)板與型腔之間設(shè)置密封墊4、5，所述的型腔2制有料口 21、汽水彎道22和汽水出口 23，上復(fù)板的汽水進(jìn)口 12經(jīng)過(guò)上復(fù)板I與型腔2之間的汽水通道13，再經(jīng)過(guò)汽水彎道22后從汽水出口 23排出，所述的型腔2下面連接型芯3，型腔2與型芯3之間有模腔6，所述的型芯3制有定位槽31，型腔2外壁插入定位槽31中，所述的型芯3上制有尖角45，型腔2的內(nèi)壁跟尖角45的側(cè)壁之間留有間隔縫隙，型芯3的上部制有有序排列的頭子32，每個(gè)頭子制有一個(gè)汽孔33，汽孔33自型芯3的底部開(kāi)始鉆孔后，孔口用第一堵頭34封住，在接近頭子的頂端時(shí)汽孔33改為小直徑的微孔35，各汽孔由橫孔36互相連通，橫孔36的口部由橫孔螺塞37封口，各條橫孔36由縱向孔38連通，縱向孔的口部由縱向孔螺塞48封口，橫孔和縱向孔形成蒸汽、空氣道，型芯底部制有蒸汽、空氣進(jìn)口 39，蒸汽、空氣進(jìn)口 39與橫孔36和縱向孔38連通，空氣或者蒸汽從蒸汽、空氣進(jìn)口 39進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)縱向孔38和橫孔36組成的蒸汽、空氣道，到達(dá)汽孔33，再?gòu)奈⒖?5進(jìn)入模腔6，在型芯3中制有均勻分布的蒸汽、冷卻水道41，蒸汽、冷卻水道41制在橫孔36和縱向孔38形成的蒸汽、空氣道的上部，位于型芯3接近頭子的部位，蒸汽、冷卻水道41的孔口用第二堵頭46堵住，各條蒸汽、冷卻水道41互相連通，蒸汽、冷卻水道連通進(jìn)水口 42和出水口 43。上復(fù)板制有進(jìn)料口 11和汽水進(jìn)口 12，塑料原料從進(jìn)料口進(jìn)到型腔2與型芯3之間的模腔6中，發(fā)泡時(shí)，對(duì)型腔進(jìn)行加熱的蒸汽從汽水進(jìn)口 12流入經(jīng)過(guò)汽水通道13和汽水彎道22后，再?gòu)男颓坏钠隹?23排出，所以對(duì)型腔進(jìn)行加熱的蒸汽和對(duì)型腔進(jìn)行冷卻的冷卻水是同一條流道，汽水通道13是在上復(fù)板I與型腔2之間，所以設(shè)置密封墊4、5。塑料發(fā)泡時(shí)需要將蒸汽通入模腔中，同時(shí)對(duì)型芯2加熱又要將蒸汽輸入型芯中，發(fā)泡結(jié)束后需要對(duì)型芯進(jìn)行冷卻就要將冷卻水通入型芯中，同時(shí)為了使成型產(chǎn)品——泡沫塑料從模具中脫出需要將空氣通入模腔中，所以型芯中要通入蒸汽、冷卻水和空氣三種介質(zhì)，由兩條通道來(lái)完成，其中一條輸送蒸汽和空氣，另一條輸送蒸汽和冷卻水，對(duì)模具是一類(lèi)特殊的產(chǎn)品，所以型芯的上部制有頭子32，頭子為圓形或者方形，每個(gè)頭子有一個(gè)汽孔33，頭子成行可以交叉均勻排列，在型芯的底部鉆汽孔，又從型芯的側(cè)面鉆橫孔36和縱向孔38，使各個(gè)汽孔互相連通，在型芯的底部制一個(gè)蒸汽、空氣進(jìn)口 39，進(jìn)入型芯的蒸汽或空氣到達(dá)頭子中，進(jìn)入模腔6的蒸汽或空氣量要控制，所以在頭子的頂部一般為微孔35，由微孔進(jìn)入模腔。微孔的大小和數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)確定，可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)微孔。通蒸汽、空氣的橫孔和縱向孔口分別由橫孔螺塞37和縱向孔螺塞48密封，制造方便，安裝容易，汽、氣進(jìn)入模腔方便。在型芯3中制有均勻分布的蒸汽、冷卻水道41，蒸汽、冷卻水道41制在橫孔36和縱向孔38形成的蒸汽、空氣道的上部，位于型芯3接近頭子的部位，各條蒸汽、冷卻水道互相連通，并且有進(jìn)水口 42和出水口 43，蒸汽、冷卻水道41靠近頭子，對(duì)型芯加熱、冷卻速度快，效果好，提高生產(chǎn)效率。在型芯上制有定位槽31，型腔的下部插入定位槽中，裝配準(zhǔn)確、可靠。型芯上制有尖角45，有了尖角，使發(fā)泡的塑料產(chǎn)品邊緣圓弧過(guò)渡很漂亮，型腔2的內(nèi)壁跟尖角45的側(cè)壁之間留有間隔縫隙，可以讓模具受熱膨脹時(shí)仍可和模腔配合，定位準(zhǔn)確，減少摩擦。本技術(shù)方案僅用三塊模板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配很方便，所有的蒸汽、空氣、冷卻水通道全制在模板中，水、汽、氣絕對(duì)分離，冷卻水不會(huì)進(jìn)入模腔，與成型泡沫塑料沒(méi)有一點(diǎn)接觸，避免泡沫塑料被冷卻水污染。水、汽、氣的通道口由堵頭或螺塞封死，不會(huì)有一點(diǎn)滲漏，環(huán)保、節(jié)能效果非常顯著，采用堵頭、螺塞后省略下復(fù)板。所述的上復(fù)板I上制有四個(gè)甲導(dǎo)柱孔14。所述的型腔上制有四個(gè)乙導(dǎo)柱孔24。所述的型芯上制有四根導(dǎo)柱44。型芯3上的導(dǎo)柱44和型腔2上的乙導(dǎo)柱孔24、上復(fù)板I上的甲導(dǎo)柱孔14相配合安裝，起導(dǎo)向作用，定位準(zhǔn)確。上復(fù)板I上開(kāi)有四個(gè)通孔15。型腔上制有加強(qiáng)柱25，其中靠近料口的四根加強(qiáng)柱上開(kāi)有螺孔26。上復(fù)板上開(kāi)有通孔的位置和型腔上的四根加強(qiáng)柱上開(kāi)有的螺孔相對(duì)應(yīng)配合，旋入螺絲，將上復(fù)板和型腔相固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，增加型腔使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，包括上復(fù)板、型腔和型芯，其特征在于所述的上復(fù)板(I)制有進(jìn)料口( 11)和汽水進(jìn)口( 12 )，上復(fù)板的下面連接型腔(2 )，上復(fù)板與型腔之間設(shè)置密封墊(4、5 )，所述的型腔(2 )制有料口( 21)、汽水彎道(22 )和汽水出口( 23 )，上復(fù)板的汽水進(jìn)口(12)經(jīng)過(guò)上復(fù)板(I)與型腔(2)之間的汽水通道(13)，再經(jīng)過(guò)汽水彎道(22)后從汽水出口(23)排出，所述的型腔(2)下面連接型芯(3)，型腔(2)與型芯(3)之間有模腔(6)，所述的型芯(3)制有定位槽(31)，型腔(2)外壁插入定位槽(31)中，所述的型芯(3)上制有尖角(45)，型腔(2)的內(nèi)壁跟尖角(45)的側(cè)壁之間留有間隔縫隙，型芯(3)的上部制有有序排列的頭子(32)，每個(gè)頭子制有一個(gè)汽孔(33)，汽孔(33)自型芯(3)的底部開(kāi)始鉆孔后，孔口用第一堵頭(34)封住，在接近頭子的頂端時(shí)汽孔(33)改為小直徑的微孔(35)，各汽孔由橫孔(36)互相連通，橫孔(36)的口部由橫孔螺塞(37)封口，各條橫孔(36)由縱向孔(38 )連通，縱向孔的口部由縱向孔螺塞(48 )封口，橫孔和縱向孔形成蒸汽、空氣道，型芯底部制有蒸汽、空氣進(jìn)口(39)，蒸汽、空氣進(jìn)口(39)與橫孔(36)和縱向孔(38)連通，空氣或者蒸汽從蒸汽、空氣進(jìn)口(39)進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)縱向孔(38)和橫孔(36)組成的蒸汽、空氣道，到達(dá)汽孔(33)，再?gòu)奈⒖?35)進(jìn)入模腔(6)，在型芯(3)中制有均勻分布的蒸汽、冷卻水道(41)，蒸汽、冷卻水道(41)制在橫孔(36)和縱向孔(38)形成的蒸汽、空氣道的上部，位于型芯(3)接近頭子的部位，蒸汽、冷卻水道(41)的孔口用第二堵頭(46)堵住，各條蒸汽、冷卻水道(41)互相連通，蒸汽、冷卻水道連通進(jìn)水口(42)和出水口(43)。
2.如權(quán)利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的上復(fù)板(I)上制有四個(gè)甲導(dǎo)柱孔(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的型腔(2)上制有四個(gè)乙導(dǎo)柱孔(24)。
4.如權(quán)利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的型芯(3)上制有四根導(dǎo)柱(44)。
5.如權(quán)利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的上復(fù)板(I)中開(kāi)有四個(gè)通孔(15)。
6.如權(quán)利要求1所述的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，其特征在于所述的型腔(2 )上制有加強(qiáng)柱(25 )，其中靠近料口的四個(gè)加強(qiáng)柱(25 )上開(kāi)有螺孔(26 )。
【文檔編號(hào)】B29C33/30GK103448195SQ201310397837
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】張衛(wèi)軍 申請(qǐng)人:張衛(wèi)軍