一種聚合物包覆成型管的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于非粘接性連續(xù)管增強(qiáng)層的包覆成型管的【技術(shù)領(lǐng)域】，一種聚合物包覆成型管的方法及其裝置，連續(xù)復(fù)合管穿過回旋式纏繞機(jī)的中心管做直線運(yùn)動，其包覆成型管的工藝步驟:a、聚合物帶穿過導(dǎo)管，經(jīng)導(dǎo)管蓋進(jìn)入聚合物成型帶模擠壓出成型帶；b、纖維在籠狀滾筒上浸潤樹脂膠后，經(jīng)螺旋梳齒盤均勻分布的浸膠紗式帶，進(jìn)入分紗模；c、從聚合物成型帶模擠壓出的成型帶包覆在經(jīng)分紗模后的紗式帶表面，將包覆有聚合物帶的浸膠紗式帶纏繞到連續(xù)管上。本發(fā)明工藝簡單、合理，裝置結(jié)構(gòu)新穎，制成的成型帶具有尺寸、形狀規(guī)則，帶與帶間隙均勻等優(yōu)點(diǎn)，由于浸膠紗式帶外面包覆聚合物帶，減少了與模具間的摩擦，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，能實現(xiàn)1000米以上的成型管連續(xù)纏繞。
【專利說明】一種聚合物包覆成型管的方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非粘接性連續(xù)管增強(qiáng)層的包覆成型管的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種聚合物包覆成型管的方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外制造非粘接性連續(xù)管增強(qiáng)層，多采用紗式帶拉擠成型先纏繞再固化和先固化再纏繞兩種方法。紗式帶拉擠成型先纏繞再固化方法，一般是采用纖維浸潤后直接纏繞在所在層位表面再進(jìn)行固化。而非金屬連續(xù)管對層間結(jié)構(gòu)要求有一定的尺寸和形狀的增強(qiáng)帶構(gòu)成，且非粘結(jié)結(jié)構(gòu)，帶與帶之間要求有一定的間隙，這樣能保證管材盤卷或安裝時有一定的彎曲半徑，而這種方法只能得到松散、不規(guī)則的非粘結(jié)結(jié)構(gòu)，無法滿足要求。紗式帶拉擠成型先固化再纏繞方法，在拉擠模中加熱，使纖維和樹脂預(yù)固化成標(biāo)準(zhǔn)的尺寸和形狀，均勻的分布在層位表面上，加熱固化達(dá)到材料的最佳性能。這種方法，雖然能消除用增強(qiáng)帶纏繞產(chǎn)生的張力和應(yīng)力，形狀可以和管材圓弧面吻合，但是當(dāng)連續(xù)管材長度在1000米以上，紗式帶拉擠成型直接固化纏繞方法會加劇模具的磨損。隨著模具磨損的加劇，拉擠出來的增強(qiáng)帶尺寸變化會很大，更換模具材料也不能有效地解決增強(qiáng)帶尺寸變化的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為解決上述技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、工藝簡單，浸膠紗式帶和聚合物帶同時纏繞連續(xù)管的聚合物包覆成型管的方法及其裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種聚合物包覆成型管的方法，連續(xù)復(fù)合管穿過回旋式纏繞機(jī)的中心管做直線運(yùn)動，其特征在于包覆成型管的工藝步驟:a、聚合物帶穿過導(dǎo)管，經(jīng)導(dǎo)管蓋進(jìn)入聚合物成型帶模擠壓出成型帶；b、纖維在籠狀滾筒上浸潤樹脂膠后，經(jīng)螺旋梳齒盤均勻分布的浸膠紗式帶，進(jìn)入分紗模；C、從聚合物成型帶模擠壓出的成型帶包覆在經(jīng)分紗模后的紗式帶表面，將包覆有聚合物帶的浸膠紗式帶纏繞到連續(xù)管上。
[0005]所述的聚合物帶可采用PVC材料制成的，也可采用PVC改性材料或PVDF改性材料制成的。
[0006]所述的聚合物擠壓出成型帶呈“U”型，也可呈“L”型。
[0007]所述的纏繞連續(xù)管的長度可大于1000米。
[0008]一種聚合物包覆成型管的裝置，包括回旋式纏繞機(jī)，在回旋式纏繞機(jī)上有中心管，其特征在于在回旋式纏繞機(jī)的圓周上設(shè)有籠式導(dǎo)管，在籠式導(dǎo)管的外部設(shè)有籠狀滾筒，籠狀滾筒下部設(shè)有膠槽，在籠狀滾筒的前端籠式導(dǎo)管的外部上設(shè)有螺旋梳齒盤，螺旋梳齒盤前端的籠式導(dǎo)管上設(shè)有導(dǎo)管蓋，在中心管的前端設(shè)有分紗模，在分紗模內(nèi)側(cè)的中心管上設(shè)有聚合物成型帶模。
[0009]本發(fā)明工藝簡單、合理，裝置結(jié)構(gòu)新穎，制成的成型帶具有尺寸、形狀規(guī)則，帶與帶間隙均勻等優(yōu)點(diǎn)，由于浸膠紗式帶外面包覆聚合物帶，減少了與模具間的摩擦，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，能實現(xiàn)1000米以上的成型管連續(xù)纏繞?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明聚合物包覆成型管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的端面視圖。
[0012]圖中標(biāo)記:1、導(dǎo)管，2、浸膠紗式帶，3、螺旋梳齒盤，4、導(dǎo)管蓋，5、聚合物帶，6、聚合物成型帶模，7、分紗模，8、連續(xù)管。
【具體實施方式】
[0013]由圖1、圖2所示，一種聚合物包覆成型管的方法，連續(xù)復(fù)合管穿過回旋式纏繞機(jī)的中心管，連續(xù)復(fù)合管做直線運(yùn)動，其包覆成型管的工藝步驟:a、聚合物帶穿過導(dǎo)管1，經(jīng)導(dǎo)管蓋4進(jìn)入聚合物成型帶模6擠壓出成型帶；b、纖維在籠狀滾筒上浸潤樹脂膠后，經(jīng)螺旋梳齒盤均勻分布的浸膠紗式帶2，進(jìn)入分紗模7 ;c、從聚合物成型帶模6擠壓出的成型帶包覆在經(jīng)分紗模7后的紗式帶表面，將包覆有聚合物帶5的浸膠紗式帶纏繞到連續(xù)管8上。所述的聚合物帶可采用PVC材料制成的，也可采用PVC改性材料或PVDF改性材料制成的。所述的聚合物成型帶模6擠壓出的成型帶呈“U”型，也可呈“L”型。所述的纏繞連續(xù)管的長度可大于1000米。
[0014]一種聚合物包覆成型管的裝置，包括回旋式纏繞機(jī)，在回旋式纏繞機(jī)上有中心管，在回旋式纏繞機(jī)的圓周上設(shè)有籠式導(dǎo)管1，在籠式導(dǎo)管I的外部設(shè)有籠狀滾筒，籠狀滾筒下部設(shè)有膠槽，在籠狀滾筒的前端籠式導(dǎo)管I的外部上設(shè)有螺旋梳齒盤3，螺旋梳齒盤3前端的籠式導(dǎo)管上設(shè)有導(dǎo)管蓋4，在中心管的前端設(shè)有分紗模7，在分紗模7內(nèi)側(cè)的中心管上設(shè)有聚合物成型帶模6。使用時，將連續(xù)管穿入回旋式纏繞機(jī)上的中心管內(nèi)，連續(xù)復(fù)合管做直線運(yùn)動，在回旋式纏繞機(jī)圓周上的籠式導(dǎo)管I內(nèi)有聚合物帶穿過，聚合物帶再經(jīng)過螺旋梳齒盤3前端籠式導(dǎo)管上的導(dǎo)管蓋4進(jìn)入到中心管上設(shè)有的聚合物成型帶模6內(nèi)擠壓出的成型帶；在籠式導(dǎo)管I的外部設(shè)有籠狀滾筒，籠狀滾筒上有纖維，籠狀滾筒隨回旋式纏繞機(jī)旋轉(zhuǎn)，下部的纖維進(jìn)入到膠槽內(nèi)浸潤樹脂膠，在籠狀滾筒的前端籠式導(dǎo)管I的外部上有螺旋梳齒盤3，浸潤樹脂膠的纖維經(jīng)過螺旋梳齒盤3，再經(jīng)過在中心管前端的分紗模7后，進(jìn)入到聚合物成型帶內(nèi)，回旋式纏繞機(jī)旋轉(zhuǎn)將聚合物帶5和浸膠紗式帶2同時纏繞到連續(xù)管8上。
[0015]本發(fā)明設(shè)計合理、工藝流程簡單、易操作，生產(chǎn)成本低，裝置結(jié)構(gòu)新穎，生產(chǎn)效率聞。
【權(quán)利要求】
1.一種聚合物包覆成型管的方法，連續(xù)復(fù)合管穿過回旋式纏繞機(jī)的中心管做直線運(yùn)動，其特征在于包覆成型管的工藝步驟:a、聚合物帶穿過導(dǎo)管，經(jīng)導(dǎo)管蓋進(jìn)入聚合物成型帶模擠壓出成型帶山、纖維在籠狀滾筒上浸潤樹脂膠后，經(jīng)螺旋梳齒盤均勻分布的浸膠紗式帶，進(jìn)入分紗模；C、從聚合物成型帶模擠壓出的成型帶包覆在經(jīng)分紗模后的紗式帶表面，將包覆有聚合物帶的浸膠紗式帶纏繞到連續(xù)管上。
2.一種聚合物包覆成型管的裝置，包括回旋式纏繞機(jī)，在回旋式纏繞機(jī)上有中心管，其特征在于回旋式纏繞機(jī)的圓周上設(shè)有籠式導(dǎo)管，在籠式導(dǎo)管的外部設(shè)有籠狀滾筒，籠狀滾筒下部設(shè)有膠槽，在籠狀滾筒的前端籠式導(dǎo)管的外部上設(shè)有螺旋梳齒盤，螺旋梳齒盤前端的籠式導(dǎo)管上設(shè)有導(dǎo)管蓋，在中心管的前端設(shè)有分紗模，在分紗模內(nèi)側(cè)的中心管上設(shè)有聚合物成型帶模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物包覆成型管的方法，其特征在于聚合物帶可采用PVC材料制成的，也可采用PVC改性材料或PVDF改性材料制成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物包覆成型管的方法，其特征在于聚合物擠壓出成型帶呈“U”型，也可呈“L”型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的聚合物包覆成型管的方法，其特征在于纏繞連續(xù)管的長度可大于1000米。
【文檔編號】B29C63/10GK103481509SQ201310377679
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】呂召軍, 趙建強(qiáng), 陳鵬, 連洪正 申請人:文登鴻通管材有限公司