超薄浮雕保護殼套制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄浮雕保護殼套制造方法，其包括以下步驟：1）制備吸塑材料；2）把吸塑材料吸塑成形，形成一表面均勻分布有多個與所需保護產品外形輪廓相適配的凹位的板料；3）對板料進行沖切，以形成多個與所需保護產品外形輪廓相適配的半成品殼體；4）對半成品殼體進行修邊整形處理；5）對半成品殼體進行折邊成型；6）對半成品殼體進行熱壓沖孔處理，制得超薄浮雕保護殼套。本發(fā)明利用吸塑成型技術原理并加以改進各工序、工藝和機器設備，達到高效、精確地制造出超薄浮雕產品保護殼，并能很好解決以往不同材料的抗溫性及拉升性問題，具備優(yōu)良的高溫吸塑性能及較低的成本，并該復合材料適用于全自動復合機生產制備。
【專利說明】超薄浮雕保護殼套制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及吸塑及模具制作【技術領域】，提供了一種超薄浮雕保護殼套制造方法?！颈尘凹夹g】
[0002]一直以來，注塑和吹塑等工藝為塑料加工領域的主要加工方法，尤其是手機保護殼的生產一般使用塑膠注塑成型或者五金沖壓成型。該類工藝缺點是:模具的開發(fā)周期長、開模成本高，產品不能短周期、低成本的變換表面浮雕效果，難以實現超薄浮雕皮套/保護殼的生產。
[0003]熱塑性成型工藝中一個重要部分是真空吸塑成型工藝。然而，目前吸塑材料中復合制成的吸塑材料由于材料自身的復合問題導致吸塑失敗，再就是吸塑成型以往的后續(xù)工藝中難以實現精確制造。復合吸塑材料的制備成本和質量，模具的開發(fā)成本與周期，吸塑成型后續(xù)工藝中能否實現精確制造出符合消費升級、科技進步和可持續(xù)發(fā)展的產品是吸塑產品價格的決定因素。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種易于實現、成本低，吸塑制品的加工效率高，加工精確度高，適用于多種吸塑產品加工的超薄浮雕保護殼套制造方法。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是:
其包括以下步驟:
(1)制備吸塑復合材料；
(2)制備浮雕凹模模具，把吸塑復合材料吸塑成形，形成一表面均勻分布有多個與所需保護產品外形輪廓相適配的凹位的板料；
(3)對應所述凹位的位置利用沖切設備對板料進行沖切，以形成多個與所需保護產品外形輪廓相適配的半成品殼體；
(4)根據所需保護產品的側壁需外露部位的位置對半成品殼體進行修邊整形處理，使其邊緣形成讓所需保護產品的側壁需外露部位外露的凹陷；
(5)對已經修邊整形處理好的半成品殼體進行折邊成型，以形成能使其與所需保護產品相緊扣的折卡位；
(6)根據所需保護產品的背面需外露部位的位置對半成品殼體進行熱壓沖孔處理，使其上形成讓所需保護產品的背面需外露部位外露的孔位，制得超薄浮雕保護殼套。
[0006]所述步驟(I)具體包括如下步驟:
(1.1)預備吸塑原材料和要復合的材料；
(1.2)預備耐吸塑成型時150-180度的高溫烘烤的復合膠水或熱熔膜，該復合膠水或熱熔膜為耐高溫型；
(1.3)在所述吸塑原材料的一面上均勻投上所述復合膠水或熱熔膜，經熱壓工藝將要復合的材料中的PU人造革、天然皮革、PVC超薄薄膜或PET超薄薄膜這些材料中的一種與吸塑原材料相壓合，制得吸塑復合材料。
[0007]所述步驟(2)具體包括如下步驟:
(2.1)預備一塊狀模具原材料，預先做好緊固鎖位進行初步加工，得到一個單體模胚模
塊；
(2.2)將所述單體模胚模塊分切成多個分塊，使用CNC設備對所述多個分塊分別進行加工；
(2.3)由CNC設備加工完成的多個分塊進行連接組合，制成單個浮雕凹模模具整體，并將多個制成的所述單個浮雕凹模模具整體組合成一整板拼版模具。
[0008]進一步的:
將所述整板拼版模具開口朝上安裝入真空吸塑機的模具平臺上，所述單個浮雕凹模模具整體上開鉆有多個與真空吸塑機的真空吸氣通道相聯(lián)通的通孔；將所述吸塑復合材料水平置于整板拼版模具開口上，進行高溫烘烤吸塑拉升成型，制得所述板料；該板料通過沖切設備的刀模沖切出多個與所需保護產品外形輪廓相適配的半成品殼體。
[0009]所述步驟(4)具體包括如下步驟:
(4.1)預備多軸聯(lián)動數控雕銑設備；
(4.2)在所述多軸聯(lián)動數控雕銑設備上加裝氣動聯(lián)動治具裝置，該氣動聯(lián)動治具裝置包括氣動治具與夾具；
(4.3)編寫好對半成品殼體的邊框需要銑出三維曲線邊形的數控程序，將該數控程序輸入多軸聯(lián)動數控雕銑設備；
(4.4)所述半成品殼體安放在所述夾具上通過所述氣動治具頂緊，啟動多軸聯(lián)動數控雕銑設備對半成品殼體進行修、銑和切邊整形工序，同時，所述氣動聯(lián)動治具裝置根據多軸聯(lián)動數控雕銑設備的主軸運動軌跡使半成品殼體旋轉，半成品殼體只需一次夾裝就能完成對其邊框的修、銑和切邊整形，使銑出的邊形與所需保護產品的外輪廓相適配。
[0010]所述步驟(5)具體包括如下步驟:
(5.1)制備與已經修邊整形處理好的半成品殼體的內、外表面外形結構相適配的固定治具與上氣動治具，制備頂緊半成品殼體左右兩側邊的頂緊氣動治具和用于活動折邊的折邊氣動治具；
(5.2)把該半成品殼體倒扣安放在所述固定治具上，所述上氣動治具向下活動壓蓋住該半成品殼體的底面，所述頂緊氣動治具左右對應頂緊該半成品殼體露出的兩側邊并留出折邊量，利用加熱裝置加熱軟化兩側邊露出的折邊量，加熱裝置退出歸位，折邊氣動治具向上活動進行折邊動作，使該半成品殼體的兩側邊上形成與所需保護產品相緊密扣合的折邊，制得已折邊成型的半成品殼體。
[0011]進一步的:
利用熱壓沖孔機在上述已完成折邊的半成品殼體的背面和側邊上進行熱壓沖孔，使其上形成讓所需保護產品的背面和側面需外露部位外露的孔位，制得超薄浮雕保護殼套。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明利用吸塑成型技術、組合模具技術和CNC (四軸聯(lián)動數控雕銑設備)技術的運用并加以改進各工序、工藝和機器設備，達到高效、精確地制造出超薄浮雕保護殼套。本發(fā)明提供的方法中制備出的復合吸塑材料能很好解決以往不同材料的抗溫性、拉升性問題，具備優(yōu)良的高溫吸塑性能及較低的成本優(yōu)點，并適用于全自動熱壓機及復合機的生產。
[0013]本發(fā)明中模具的制備方法有效降低了原有生產超薄保護殼的模具成本，更換生產產品的開模周期大大縮短，時間是以往的1/10，模具的開發(fā)時間是1/2(注塑模具大約8-10天，吸塑模具4-5天);且新產品生產的更換成本是注塑工藝的1/100 ;模具開發(fā)成本是注塑工藝的1/4 (注塑模具大約12000人民幣，吸塑模具全套為3000人民幣);成型效率高，是注塑20倍，達到每分鐘3PCS成形速度。同時，半成品的后續(xù)修邊整形只需更換數控雕銑機床的數控程序。能同時生產多款不同型號的產品(最多同時可生產24款)。該產品不但增加了被保護的產品外觀美感，且能緊密的貼附著于各種形狀被保護的產品外表面，能很好的使被保護產品不會輕易刮傷表面和不會輕易脫落而造成摔壞。
[0014]可以預計，本發(fā)明的推廣應用將為現有市場提供式樣豐富的超薄浮雕鐳射、及仿金屬效果的超薄浮雕保護殼套。另外，本發(fā)明設計合理、生產方便，有效提高了生產效率，節(jié)約成本。
[0015]下面結合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的制造流程示意圖一。
[0017]圖2是本發(fā)明的制造流程示意圖二。
[0018]圖3是本發(fā)明的制造流程示意圖三。
[0019]圖4是本發(fā)明的制造流程示意圖四。
[0020]圖5是本發(fā)明的制造流程示意圖五。
[0021]圖6是本發(fā)明的制造流程示意圖六。
[0022]圖7是本發(fā)明的產品結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例:參見圖1至圖7，本實施例提供的一種超薄浮雕保護殼套制造方法，其包括以下步驟:
(1)制備吸塑復合材料7;
(2)制備浮雕凹模模具，把吸塑復合材料7吸塑成形，形成一表面均勻分布有多個與所需保護產品外形輪廓相適配的凹位的板料8 ;
(3)對應所述凹位的位置利用沖切設備對板料8進行沖切，以形成多個與所需保護產品外形輪廓相適配的半成品殼體10 ；
(4)根據所需保護產品的側壁需外露部位的位置對半成品殼體10進行修邊整形處理，使其邊緣形成讓所需保護產品的側壁需外露部位外露的凹陷；
(5)對已經修邊整形處理好的半成品殼體13進行折邊成型，以形成能使其與所需保護產品相緊扣的折卡位；
(6)根據所需保護產品的背面需外露部位的位置對半成品殼體19進行熱壓沖孔處理，使其上形成讓所需保護產品的背面需外露部位外露的孔位，制得超薄浮雕保護殼套21。
[0024]參見圖1,所述步驟(I)具體包括如下步驟:
(1.1)預備吸塑原材料I和要復合的材料2 ;所述要復合的材料2中包括PU人造革、天然皮革、PVC超薄薄膜和PET超薄薄膜(薄膜為有圖案或無圖案兩種類型)，在所述吸塑原材料I上進行印刷、燙印、水轉印或熱轉印等工藝；
(1.2)預備耐吸塑成型時150-180度的高溫烘烤的復合膠水3或熱熔膜3，該復合膠水3或熱熔膜3為耐高溫型；
(1.3)在所述吸塑原材料I的一面上均勻投上所述復合膠水3或熱熔膜3，經熱壓工藝將要復合的材料2中的PU人造革、天然皮革、PVC超薄薄膜或PET超薄薄膜這些材料中的一種與吸塑原材料I相壓合，制得吸塑復合材料7。
[0025]參見圖2、圖3和圖4，所述步驟(2)具體包括如下步驟:
(2.1)預備一塊狀模具原材料，預先做好緊固鎖位進行初步加工，得到一個單體模胚模
塊；
(2.2)將所述單體模胚模塊分切成多個分塊，使用CNC設備對所述多個分塊分別進行加工；
(2.3)由CNC設備加工完成的多個分塊進行連接組合，制成單個浮雕凹模模具整體4，并將多個制成的所述單個浮雕凹模模具整體4組合成一整板拼版模具5 ;本實施例中，所述多個分塊通過螺絲41及膠水連接組合。
[0026]進一步的:
將所述整板拼版模具5開口朝上安裝入真空吸塑機6的模具平臺上，所述單個浮雕凹模模具整體4上開鉆有多個與真空吸塑機6的真空吸氣通道61相聯(lián)通的通孔；將所述吸塑復合材料7水平置于整板拼版模具5開口上，進行高溫烘烤吸塑拉升成型，制得所述板料8 ；該板料8通過沖切設備的刀模9沖切出多個與所需保護產品外形輪廓相適配的半成品殼體10。
[0027]參見圖5,所述步驟(4)具體包括如下步驟:
(4.1)預備多軸聯(lián)動數控雕銑設備11 ;本實施例中，優(yōu)選使用四軸聯(lián)動數控雕銑設備；(4.2)在所述多軸聯(lián)動數控雕銑設備11上加裝氣動聯(lián)動治具裝置12，該氣動聯(lián)動治具裝置12包括氣動治具121與夾具122 ；
(4.3)編寫好對半成品殼體10的邊框需要銑出三維曲線邊形的數控程序，將該數控程序輸入多軸聯(lián)動數控雕銑設備11 ;當改變加工產品時，一般只需要更改數控程序，便可大大節(jié)省生產準備時間(加工柔性好，只需要重新編寫數控程序，便可實現產品的自動化加工，適用于多品種、不同批量產品的加工，如在產品試制中優(yōu)勢更加明顯，很有效的節(jié)省了生產準備時間，效果顯著。)
(4.4)所述半成品殼體10安放在所述夾具122上通過所述氣動治具121頂緊,啟動多軸聯(lián)動數控雕銑設備11對半成品殼體10進行修、銑和切邊整形工序，同時，所述氣動聯(lián)動治具裝置12根據多軸聯(lián)動數控雕銑設備11的主軸110運動軌跡使半成品殼體10旋轉，半成品殼體10只需一次夾裝就能完成對其邊框的修、銑和切邊整形，使銑出的邊形與所需保護產品的外輪廓相適配，從而使生產效率大大提高。
[0028]參見圖6和圖7，所述步驟(5)具體包括如下步驟:
(5.1)制備與已經修邊整形處理好的半成品殼體13的內、外表面外形結構相適配的固定治具14與上氣動治具15，制備頂緊半成品殼體13左右兩側邊的頂緊氣動治具16和用于活動折邊的折邊氣動治具17 ； (5.2)把該半成品殼體13倒扣安放在所述固定治具14上，所述上氣動治具15向下活動壓蓋住該半成品殼體13的底面，所述頂緊氣動治具16左右對應頂緊該半成品殼體13露出的兩側邊并留出折邊量，利用加熱裝置18加熱軟化兩側邊露出的折邊量，加熱裝置18退出歸位，折邊氣動治具17向上活動進行折邊動作，使該半成品殼體13的兩側邊上形成與所需保護產品相緊密扣合的折邊191，制得已折邊成型的半成品殼體19。
[0029]進一步的:
利用熱壓沖孔機20在上述已完成折邊的半成品殼體19的背面和側邊上進行熱壓沖孔，使其上形成讓所需保護產品的背面和側面需外露部位外露的孔位210，制得超薄浮雕保護殼套21。
[0030]本發(fā)明是吸塑【技術領域】的一項創(chuàng)新；體現在降低產品的生產能耗、結構優(yōu)化、品種改善、質量提高和競爭力的增強。符合消費升級、科技進步和可持續(xù)發(fā)展的產品發(fā)展策略。
[0031]如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似結構而得到的其它超薄浮雕保護殼套及其制造方法，均在本發(fā)明保護范圍內。
【權利要求】
1.一種超薄浮雕保護殼套制造方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)制備吸塑復合材料； (2)制備浮雕凹模模具，把吸塑復合材料吸塑成形，形成一表面均勻分布有多個與所需保護產品外形輪廓相適配的凹位的板料； (3)對應所述凹位的位置利用沖切設備對板料進行沖切，以形成多個與所需保護產品外形輪廓相適配的半成品殼體； (4)根據所需保護產品的側壁需外露部位的位置對半成品殼體進行修邊整形處理，使其邊緣形成讓所需保護產品的側壁需外露部位外露的凹陷； (5)對已經修邊整形處理好的半成品殼體進行折邊成型，以形成能使其與所需保護產品相緊扣的折卡位； (6)根據所需保護產品的背面需外露部位的位置對半成品殼體進行熱壓沖孔處理，使其上形成讓所需保護產品的背面需外露部位外露的孔位，制得超薄浮雕保護殼套。
2.根據權利要求1所述的超薄浮雕保護殼套制造方法，其特征在于，所述步驟(I)具體包括如下步驟: (1.1)預備吸塑原材料和要復合的材料； (1.2)預備耐吸塑成型時150-180度的高溫烘烤的復合膠水或熱熔膜，該復合膠水或熱熔膜為耐高溫型； (1.3)在所述吸塑原材料的一面上均勻投上所述復合膠水或熱熔膜，經熱壓工藝將要復合的材料中的PU人造革、天 然皮革、PVC超薄薄膜或PET超薄薄膜這些材料中的一種與吸塑原材料相壓合，制得吸塑復合材料。
3.根據權利要求1所述的超薄浮雕保護殼套制造方法，其特征在于，所述步驟(2)具體包括如下步驟: (2.1)預備一塊狀模具原材料，預先做好緊固鎖位進行初步加工，得到一個單體模胚模塊； (2.2)將所述單體模胚模塊分切成多個分塊，使用CNC設備對所述多個分塊分別進行加工； (2.3)由CNC設備加工完成的多個分塊進行連接組合，制成單個浮雕凹模模具整體，并將多個制成的所述單個浮雕凹模模具整體組合成一整板拼版模具。
4.根據權利要求2或3所述的超薄浮雕保護殼套制造方法，其特征在于，將所述整板拼版模具開口朝上安裝入真空吸塑機的模具平臺上，所述單個浮雕凹模模具整體上開鉆有多個與真空吸塑機的真空吸氣通道相聯(lián)通的通孔；將所述吸塑復合材料水平置于整板拼版模具開口上，進行高溫烘烤吸塑拉升成型，制得所述板料；該板料通過沖切設備的刀模沖切出多個與所需保護產品外形輪廓相適配的半成品殼體。
5.根據權利要求1所述的超薄浮雕保護殼制造方法，其特征在于，所述步驟(4)具體包括如下步驟: (4.1)預備多軸聯(lián)動數控雕銑設備； (4.2)在所述多軸聯(lián)動數控雕銑設備上加裝氣動聯(lián)動治具裝置，該氣動聯(lián)動治具裝置包括氣動治具與夾具； (4.3)編寫好對半成品殼體的邊框需要銑出三維曲線邊形的數控程序，將該數控程序輸入多軸聯(lián)動數控雕銑設備； (4.4)所述半成品殼體安放在所述夾具上通過所述氣動治具頂緊，啟動多軸聯(lián)動數控雕銑設備對半成品殼體進行修、銑和切邊整形工序，同時，所述氣動聯(lián)動治具裝置根據多軸聯(lián)動數控雕銑設備的主軸運動軌跡使半成品殼體旋轉，半成品殼體只需一次夾裝就能完成對其邊框的修、銑和切邊整形，使銑出的邊形與所需保護產品的外輪廓相適配。
6.根據權利要求1所述的超薄浮雕保護殼套制造方法，其特征在于，所述步驟(5)具體包括如下步驟: (5.1)制備與已經修邊整形處理好的半成品殼體的內、外表面外形結構相適配的固定治具與上氣動治具，制備頂緊半成品殼體左右兩側邊的頂緊氣動治具和用于活動折邊的折邊氣動治具； (5.2)把該半成品殼體倒扣安放在所述固定治具上，所述上氣動治具向下活動壓蓋住該半成品殼體的底面，所述頂緊氣動治具左右對應頂緊該半成品殼體露出的兩側邊并留出折邊量，利用加熱裝置加熱軟化兩側邊露出的折邊量，加熱裝置退出歸位，折邊氣動治具向上活動進行折邊動作，使該半成品殼體的兩側邊上形成與所需保護產品相緊密扣合的折邊，制得已折邊成型的半成品殼體。
7.根據權利要求6所述的超薄浮雕保護殼套制造方法，其特征在于:利用熱壓沖孔機在上述已完成折邊的半成品殼體的背面和側邊上進行熱壓沖孔，使其上形成讓所需保護產品的背面和側面需外露部 位外露的孔位，制得超薄浮雕保護殼套。
【文檔編號】B29C51/10GK103434119SQ201310233135
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權日:2013年6月13日
【發(fā)明者】李建勇 申請人:李建勇