環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法及環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種通過減少卷繞次數(shù)來抑制尺寸精度的偏差或氣泡，同時(shí)能夠減輕設(shè)備負(fù)擔(dān)的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法、及環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形設(shè)備。所述成形方法包括形成層壓體的工序，該層壓體以如下方式形成：經(jīng)由設(shè)置于擠出機(jī)（1）的頂端側(cè)的口型（2）來連續(xù)擠出片狀橡膠（SR），并將該擠出的片狀橡膠（SR）卷繞于旋轉(zhuǎn)支撐體（3）上，由此在厚度方向上重疊成多層；當(dāng)從形成相對(duì)位于內(nèi)周側(cè)的層（51）的階段移至形成相對(duì)位于外周側(cè)的層（52）的階段時(shí)，通過改變所述口型（2）的開口寬度，使具有不同寬度尺寸的層在在厚度方向上重疊。
【專利說明】環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法及環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法、以及使用該方法的成形設(shè)備，該方法包括將擠壓成形的橡膠卷繞于旋轉(zhuǎn)支撐體而形成層壓體的工序。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，用于輪胎制造中的胎面膠(環(huán)狀橡膠構(gòu)件的一例)通過以下方式成形:經(jīng)由形成有與其剖面形狀所對(duì)應(yīng)的開口的口型來擠出橡膠，并將該橡膠卷繞于旋轉(zhuǎn)支撐體且切斷成與輪胎長(zhǎng)度相應(yīng)的長(zhǎng)度，而且將端部之間接合(例如，專利文獻(xiàn)I)。但是，該方法存在如下問題:需要準(zhǔn)備與各種尺寸對(duì)應(yīng)的口型，增加設(shè)置變更操作而降低生產(chǎn)性，而且，端部之間重疊而形成的較大高度差形成于結(jié)合部，從而降低均勻性。
[0003]對(duì)此，已知的方法如下(例如，專利文獻(xiàn)2):將窄寬度的帶狀橡膠擠壓成形而卷繞于旋轉(zhuǎn)支撐體，由此通過該帶狀橡膠的層壓體成形環(huán)狀橡膠構(gòu)件。通過該方法，能夠減少口型的種類或設(shè)置變更的操作，并且能夠提高均勻性。但是，該方法存在如下問題:由于需將剖面小的帶狀橡膠多重卷繞，因此發(fā)生尺寸精度的偏差或氣泡。另外，口型的開口小使內(nèi)部壓力變高，由此存在增加設(shè)備負(fù)擔(dān)的傾向。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:特開平06-071587號(hào)公報(bào)
[0006]專利文獻(xiàn)2:特開2002-178415號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況而提出的，其目的在于提供一種通過減少卷繞次數(shù)，能夠抑制尺寸精度的偏差或氣泡，同時(shí)能夠減輕設(shè)備負(fù)擔(dān)的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法、及環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形設(shè)備。
[0009]解決課題的方法
[0010]可以通過如下本發(fā)明達(dá)到上述目的。即，本發(fā)明的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法包括形成層壓體的工序，所述層壓體是以如下方式形成的，即，經(jīng)由設(shè)置于擠出機(jī)的頂端側(cè)的口型來連續(xù)擠出片狀橡膠，并且將該擠出的片狀橡膠卷繞于旋轉(zhuǎn)支撐體上，由此在厚度方向上重疊成多層；當(dāng)從形成相對(duì)位于內(nèi)周側(cè)的層的階段移至形成相對(duì)位于外周側(cè)的層的階段時(shí)，通過改變所述口型的開口寬度，使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊。
[0011]該方法中，在卷繞片狀橡膠的過程中改變口型的開口寬度，并使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊，因此有助于成形環(huán)狀橡膠構(gòu)件，該環(huán)狀橡膠構(gòu)件例如由圖5 (B)所示的層壓體構(gòu)成。不僅如此，與卷繞帶狀橡膠的現(xiàn)有技術(shù)中的方法相比，減少卷繞次數(shù)，并且口型的出口開口比較大。因此，能夠抑制尺寸精度的偏差或氣泡，并且不增加內(nèi)部壓力而能夠減輕設(shè)備所承受的負(fù)擔(dān)。
[0012]在本發(fā)明的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法中，優(yōu)選地，通過使所述口型的開口寬度變窄，形成為使相對(duì)位于外周側(cè)的層的寬度小于相對(duì)位于內(nèi)周側(cè)的層的寬度。由此能夠適當(dāng)?shù)爻尚苇h(huán)狀橡膠構(gòu)件，該環(huán)狀橡膠構(gòu)件如圖5例示那樣具有其寬度朝向外周側(cè)變窄的形狀。
[0013]在本發(fā)明的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法中，優(yōu)選地，位于最內(nèi)周側(cè)的層構(gòu)成由所述層壓體形成的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的內(nèi)周面整體，位于最外周側(cè)的層構(gòu)成由所述層壓體形成的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的外周面整體。在該情況下，片狀橡膠的剖面相應(yīng)地大，由此卷繞次數(shù)大幅度地減少，并且使口型的出口開口也變大。其結(jié)果，能夠良好地抑制尺寸精度的偏差或氣泡，并能夠有效地減輕設(shè)備所承受的負(fù)擔(dān)。
[0014]在本發(fā)明的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法中，使所述口型的開口端部相對(duì)于厚度方向傾斜，使構(gòu)成所述層壓體的多個(gè)層的側(cè)面傾斜，并使所述層壓體的側(cè)面在整體上平坦地形成。由此,更能夠高精度地成形環(huán)狀橡膠構(gòu)件。
[0015]在本發(fā)明的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法中，優(yōu)選地，形成所述層壓體的工序包括:形成位于最內(nèi)周側(cè)的層的階段，該層以如下方式形成，即，使所述口型接近于所述旋轉(zhuǎn)支撐體，在將擠出的片狀橡膠的頂端部粘貼于所述旋轉(zhuǎn)支撐體后便開始卷繞，在擴(kuò)大所述口型和所述旋轉(zhuǎn)支撐體的間隔的同時(shí)逐漸增加橡膠擠出量之后，保持所述間隔來卷繞片狀橡膠；形成位于最外周側(cè)的層的階段，該層是以在卷繞開始位置的外周側(cè)逐漸減少橡膠擠出量來結(jié)束卷繞的方式形成的。
[0016]根據(jù)該方法，當(dāng)形成位于最內(nèi)周側(cè)的層時(shí)，能夠在片狀橡膠的卷繞開始位置逐漸增大橡膠厚度。但是，當(dāng)形成位于最外周側(cè)的層時(shí)，在卷繞開始位置的外周側(cè)能夠逐漸減小橡膠厚度，此處將形成為卷繞結(jié)束位置。其結(jié)果，層壓體的厚度變得均勻，并且能夠高精度地成形環(huán)狀橡膠構(gòu)件。
[0017]另外，本發(fā)明的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形設(shè)備，具備:擠出機(jī)，其連續(xù)送出橡膠；口型，其設(shè)置于所述擠出機(jī)的頂端側(cè)；旋轉(zhuǎn)支撐體，經(jīng)由所述口型擠出的橡膠被卷繞在其上；控制裝置，其用于控制所述擠出機(jī)或所述旋轉(zhuǎn)支撐體的動(dòng)作，其特征在于，該成形設(shè)備以如下方式構(gòu)成，即，經(jīng)由所述口型擠出片狀橡膠，并將該片狀橡膠卷繞于所述旋轉(zhuǎn)支撐體上，由此可形成在厚度方向上重疊成多層的層壓體；通過所述控制裝置來控制內(nèi)置于所述口型的可動(dòng)片的動(dòng)作，并與該可動(dòng)片的位移相對(duì)應(yīng)地改變所述口型的開口寬度；當(dāng)從形成相對(duì)位于內(nèi)周側(cè)的層的階段移至形成相對(duì)位于外周側(cè)的層的階段時(shí)，以通過改變所述口型的開口寬度使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊的方式進(jìn)行控制。
[0018]該設(shè)備中，在卷繞片狀橡膠的過程中改變口型的開口寬度，并將使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊，由此有助于成形環(huán)狀橡膠構(gòu)件，該環(huán)狀橡膠構(gòu)件例如由圖5(B)所示的層壓體形成。不僅如此，與卷繞帶狀橡膠的現(xiàn)有技術(shù)中的方法相比，減少卷繞次數(shù)，并且口型的出口開口比較大。因此，能夠抑制尺寸精度的偏差或氣泡，并且不增加內(nèi)部壓力而能夠減輕設(shè)備所承受的負(fù)擔(dān)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是表示環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形設(shè)備的一例的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2是示意性地表示擠出機(jī)結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0021]圖3是口型的立體圖。[0022]圖4是拆卸了上側(cè)主體的口型的立體圖。
[0023]圖5 (A)是胎面膠的剖面圖，圖5 (B)是構(gòu)成該胎面膠的層壓體的剖面圖。
[0024]圖6 (A)和6 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側(cè)視圖。
[0025]圖7 (A)和7 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側(cè)視圖。
[0026]圖8 (A)和8 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側(cè)視圖。
[0027]圖9 (A)和9 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側(cè)視圖。
[0028]圖10 (A)和10 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側(cè)視圖。
[0029]圖11 (A)和11 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側(cè)視圖。
[0030]圖12是沿卷繞開始位置的胎面膠的周方向的剖面圖。
[0031]圖13 (A)和13 (B)分別是其他實(shí)施方案的可動(dòng)片的立體圖和胎面膠的剖面圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明
[0033]I 擠出機(jī)
[0034]2 口型
[0035]3 旋轉(zhuǎn)支撐體
[0036]4 控制裝置
[0037]5 胎面膠(環(huán)狀橡膠構(gòu)件的一例)
[0038]17擠出機(jī)移動(dòng)裝置
[0039]21下側(cè)主體
[0040]22上側(cè)主體
[0041]23橡膠流道
[0042]24可動(dòng)片
[0043]51 層
[0044]52 層
[0045]53 層
[0046]54 層
【具體實(shí)施方式】
[0047]參考【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方案。
[0048]圖1所示的成形設(shè)備具備:擠出機(jī)1，其連續(xù)送出橡膠；口型2，其設(shè)置于擠出機(jī)I的頂端側(cè)；旋轉(zhuǎn)支撐體3，經(jīng)由口型2擠出的橡膠被卷繞在其上；控制裝置4，其控制擠出機(jī)I或旋轉(zhuǎn)支撐體3的動(dòng)作。如圖2所示，擠出機(jī)I具有筒狀的滾筒11、連接于滾筒11的供給口的漏斗12、混煉橡膠而送出至頂端側(cè)的螺桿13、使螺桿13旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)14、作為將橡膠送入至口型2的定容量式泵的齒輪泵15。
[0049]齒輪泵15具有通過未圖示的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的一組齒輪16。螺桿13或齒輪16的轉(zhuǎn)數(shù)，其通過搭載變換器的控制裝置4來聯(lián)動(dòng)而控制，由此抑制橡膠擠出量的不必要的變動(dòng)。本實(shí)施方案的齒輪泵15是安裝于滾筒11頂端的外裝式，但也可以是裝入于滾筒11內(nèi)部的內(nèi)裝式。在圖2中，為了便于表示，上下排列一組齒輪16，然而在實(shí)際當(dāng)中在平面方向(齒輪16的旋轉(zhuǎn)軸呈圖2中的上下方向)上排列。
[0050]如圖3、4所示，口型2具有下側(cè)主體21和置于該下側(cè)主體21上的上側(cè)主體22，在下側(cè)主體21和上側(cè)主體22之間形成有橡膠流道23。從擠出機(jī)I經(jīng)由齒輪泵15送出的橡膠，經(jīng)由橡膠流道23而經(jīng)過扁平的出口開口，由此作為具有與開口寬度W對(duì)應(yīng)的寬度尺寸的片狀橡膠而被擠出?？谛?以如下方式構(gòu)成:內(nèi)置有一對(duì)可動(dòng)片24，該可動(dòng)片24配置在出口開口的寬度方向兩側(cè)，即使在擠壓成形片狀橡膠的過程中，也可以與該可動(dòng)片24的位移相對(duì)應(yīng)地改變開口寬度W。
[0051]可動(dòng)片24以如下方式設(shè)置:即，通過由進(jìn)刀螺桿或馬達(dá)等構(gòu)成的未圖示的移動(dòng)機(jī)構(gòu)在寬度方向WD上自由發(fā)生位移?？蓜?dòng)片24的動(dòng)作(具體指移動(dòng)的方向、距離、速度)通過控制裝置4來控制。可動(dòng)片24未從口型2的頂端面突出，而在本實(shí)施方案中與頂端面處于一個(gè)平面上，因此如后文所述，易于將口型2接近于旋轉(zhuǎn)支撐體3?？蓜?dòng)片24嵌入于在寬度方向WD上延伸的導(dǎo)軌槽25，即使在放置上側(cè)主體22的狀態(tài)下(參照?qǐng)D3)也能夠拆卸并簡(jiǎn)單地進(jìn)行更換。
[0052]旋轉(zhuǎn)支撐體3包括以軸31為中心向R方向可旋轉(zhuǎn)的成形滾筒，并具備使其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的未圖示的馬達(dá)。另外，旋轉(zhuǎn)支撐體3以如下方式構(gòu)成:即，相對(duì)于擠出機(jī)I可以向擠壓方向ED的前后進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。在本實(shí)施方案中，表示了經(jīng)由擠出機(jī)移動(dòng)裝置17來移動(dòng)擠出機(jī)I的一例，然而，代替這種方式、或者在這種方式的基礎(chǔ)上進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)支撐體3移動(dòng)，由此使擠出機(jī)I靠近或遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)支撐體3也可。擠出機(jī)I的移動(dòng)、或旋轉(zhuǎn)支撐體3的轉(zhuǎn)數(shù)通過控制裝置4來控制。
[0053]其次，對(duì)使用上述成形設(shè)備成形環(huán)狀橡膠構(gòu)件的方法進(jìn)行說明。在本實(shí)施方案中表示的例子如下:將擠壓成形的片狀橡膠直接供應(yīng)至旋轉(zhuǎn)支撐體3并卷繞，成形如圖5 (A)所示的剖面呈梯形形狀的胎面膠5 (環(huán)狀橡膠構(gòu)件的一種)。此外，通過本發(fā)明成形的環(huán)狀橡膠構(gòu)件并不限于胎面膠，也可以適用于作為其他輪胎構(gòu)成構(gòu)件的環(huán)狀橡膠構(gòu)件、或非輪胎構(gòu)成構(gòu)件的環(huán)狀橡膠構(gòu)件。
[0054]在后文中將詳細(xì)描述，該方法包括如下工序:經(jīng)由設(shè)置于擠出機(jī)I的頂端側(cè)的口型2連續(xù)擠出片狀橡膠，并且將該擠出的片狀橡膠以螺旋狀卷繞于旋轉(zhuǎn)支撐體3，由此形成如圖5 (B)所示的多個(gè)(本實(shí)施方案中為四層)層51-54在厚度方向重疊的層壓體。通過卷繞一張片狀橡膠從內(nèi)周側(cè)(圖5的下側(cè))依次形成層51-54，而由該層壓體而成形胎面膠5。
[0055]另外，在形成層壓體的工序中，當(dāng)從形成相對(duì)位于內(nèi)周側(cè)的層的階段移至形成相對(duì)位于外周側(cè)的層的階段時(shí)，使口型2的開口寬度W發(fā)生變化。S卩，當(dāng)從層51的形成階段移至層52的形成階段、從層52的形成階段過渡到層53的形成階段、從層53的形成階段過渡到層54的形成階段時(shí)，通過使可動(dòng)片24移位來改變開口寬度W。由此，不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊。
[0056]以下，參照?qǐng)D6-11說明成形胎面膠5的具體順序。為了便于說明，在該圖6-11中，對(duì)俯視圖中的口型2只表示了橡膠流道23和一對(duì)可動(dòng)片24。
[0057]首先，如圖6所示，將擠出機(jī)I移動(dòng)至擠壓方向ED的前方，使口型2接近于旋轉(zhuǎn)支撐體3?？谛?和旋轉(zhuǎn)支撐體3的間隔Dl設(shè)定成使擠出的片狀橡膠的頂端部粘貼于旋轉(zhuǎn)支撐體3，并且該間隔Dl優(yōu)選為0.1mm以下。當(dāng)間隔Dl在0.1mm以下時(shí)，能夠使卷繞開始時(shí)的橡膠厚度在0.5_以下，因此優(yōu)選。在從口型2的出口開口到開始擠出橡膠為止期間，認(rèn)為存在間隔Dl的時(shí)刻，使口型2靠近于旋轉(zhuǎn)支撐體3。
[0058]在該階段中，一對(duì)可動(dòng)片24配置在比較靠近寬度方向外側(cè)的位置，與層51的寬度尺寸相對(duì)應(yīng)地設(shè)定開口寬度Wl。填充于口型2的橡膠R是，投入至漏斗12的橡膠材料被螺桿13混煉，并通過齒輪泵15送出至口型2的。作為橡膠材料可以例舉出如下材料:即，用常規(guī)方法在天然橡膠、丁苯膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、異戊橡膠(IR)等常用的橡膠原料中混煉配合材料，可進(jìn)行加熱交聯(lián)的方式調(diào)制的材料。
[0059]接著，如圖7所示，如果從口型2擠出片狀橡膠SR，并其頂端部粘貼于旋轉(zhuǎn)支撐體3的外表面，則通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)支撐體3開始卷繞。并且，與旋轉(zhuǎn)支撐體3的旋轉(zhuǎn)大致同時(shí)使擠出機(jī)I后退，并且使口型2和旋轉(zhuǎn)支撐體3的間隔變寬的同時(shí)逐漸增加橡膠擠出量。通過控制螺桿13或齒輪16的轉(zhuǎn)數(shù)來順利地實(shí)施該橡膠擠出量的增加。其后，保持間隔D2并以一定厚度卷繞片狀橡膠SR，由此形成位于最內(nèi)周側(cè)的層51。
[0060]如此，通過將片狀橡膠SR以蹭粘(擦>9付K 3 )于旋轉(zhuǎn)支撐體3的外表面的方式開始卷繞來形成層51的時(shí)候，能夠使其卷繞開始位置的橡膠厚度逐漸變大?？谛?和旋轉(zhuǎn)支撐體3的間隔D2設(shè)定成大于間隔Dl并與層51的厚度相對(duì)應(yīng)的尺寸。旋轉(zhuǎn)支撐體3旋轉(zhuǎn)一圈期間的橡膠擠出量被調(diào)整為能夠根據(jù)片狀橡膠SR的厚度或?qū)挾?、周長(zhǎng)而得到所要求的層51的體積。
[0061]其次，當(dāng)從形成相對(duì)位于內(nèi)周側(cè)的層51的階段移至形成相對(duì)位于外周側(cè)的層52的階段時(shí)，即，如圖8所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)支撐體3旋轉(zhuǎn)一圈使口型2處于卷繞開始位置時(shí)，通過使一對(duì)可動(dòng)片24發(fā)生位移來使口型2的開口寬度變窄，由此設(shè)定與層52的寬度尺寸相對(duì)應(yīng)的開口寬度W2。由此，形成為使相對(duì)位于外周側(cè)的層52的寬度小于相對(duì)位于內(nèi)周側(cè)的層51的寬度。
[0062]如圖9所示，當(dāng)通過第二圈的卷繞來形成層52時(shí)，在卷繞開始位置的外周側(cè)使擠出機(jī)I進(jìn)一步后退?？谛?和旋轉(zhuǎn)支撐體3的間隔D3設(shè)定為大于間隔D2的尺寸，該間隔D3的尺寸與將層51和層52相加的厚度相對(duì)應(yīng)。另外，與第一圈的卷繞相同，即使在第二圈的卷繞中，旋轉(zhuǎn)支撐體3旋轉(zhuǎn)一圈期間的橡膠擠出量被調(diào)整為能夠根據(jù)片狀橡膠SR的厚度或?qū)挾?、周長(zhǎng)而得到所要求的層52的體積。
[0063]如上所述，如圖10所示，在第三圈的卷繞中，在層52的外周形成有比層52的寬度窄的層53。在口型2被設(shè)定與層53的寬度尺寸相對(duì)應(yīng)的開口寬度W3，其為:當(dāng)從形成層52的階段移至形成層53的階段時(shí)，使開口寬度W2變窄而得到的寬度?？谛?和旋轉(zhuǎn)支撐體3的間隔D4設(shè)定為大于間隔D3，該間隔D4的尺寸與將層51、層52和層53相加的厚度相對(duì)應(yīng)。
[0064]如上所述，如圖11所示，在最后的第四圈的卷繞中，在層53的外周形成有寬度比層53的寬度更窄的層54。在口型2被設(shè)定與層54的寬度尺寸相對(duì)應(yīng)的開口寬度W4，其為:當(dāng)從形成層53的階段移至形成層54的階段時(shí)，使開口寬度W3變窄而得到的寬度。口型2和旋轉(zhuǎn)支撐體3的間隔D5設(shè)定為大于間隔D4，該間隔D4的尺寸與將層51、層52、層53和層54相加的厚度相對(duì)應(yīng)。
[0065]在最后一圈的卷繞中，維持口型2和旋轉(zhuǎn)支撐體3的間隔D5的同時(shí)，在卷繞開始位置的外周側(cè)(卷繞結(jié)束位置)逐漸減少橡膠擠出量并結(jié)束卷繞，由此形成位于最外周側(cè)的層54。通過控制螺桿13或齒輪16的轉(zhuǎn)數(shù)來順利實(shí)施該橡膠擠出量的減少。如此，以蹭斷(擦D切3 )片狀橡膠SR的方式結(jié)束卷繞，由此形成層54時(shí)，能夠逐漸減小在其卷繞結(jié)束位置的橡膠厚度。其結(jié)果，如圖12所示，層壓體厚度變得均勻，并且能夠得到提高均勻性或防止剝離的效果。
[0066]本實(shí)施方案中，在最后一圈的卷繞中說明了:在卷繞結(jié)束位置維持口型2和旋轉(zhuǎn)支撐體3的間隔D5的一例，然而，也可以在即將結(jié)束片狀橡膠SR的卷繞之前將擠出機(jī)I稍微靠近旋轉(zhuǎn)支撐體3，由此將口型2輕輕地推到層壓體。
[0067]如果形成層51-54并結(jié)束，則如圖5 (B)的層壓體而構(gòu)成的胎面膠5將成形。其后，使擠出機(jī)I后退而使口型2從旋轉(zhuǎn)支撐體3遠(yuǎn)離，并回收已成形的胎面膠5。然后，如圖6所示，使口型2接近于其外表面已露出的旋轉(zhuǎn)支撐體3、或者其他旋轉(zhuǎn)支撐體，由此能夠連續(xù)地成形胎面膠5。
[0068]在本實(shí)施方案中，如圖3、4所示，將可動(dòng)片24的頂端形狀以傾斜的方式設(shè)定，并且使口型2的開口端部相對(duì)于厚度方向傾斜。因此，出口開口形成為梯形形狀，由此構(gòu)成層壓體的多個(gè)層51-54的側(cè)面傾斜。而且，為了得到如圖5 (B)所示的剖面形狀，對(duì)齊側(cè)面而重疊層51-54，其結(jié)果，使層壓體的側(cè)面在整體上平坦地形成。
[0069]另一方面，如圖13 (A)所示，可動(dòng)片24的頂端可以形成為平行于厚度方向的形狀。在該情況下，口型2的出口開口以矩形形狀形成，片狀橡膠以與其對(duì)應(yīng)的剖面形狀被擠壓成形，因此層壓體形成為如圖13 (B)所示的形狀。一對(duì)可動(dòng)片24的頂端形狀可以是互相不同的，例如，使一側(cè)可動(dòng)片24相對(duì)于厚度方向傾斜(參照?qǐng)D3、4)，而另使一側(cè)可動(dòng)片24與厚度方向平行也可(參照?qǐng)D13)。
[0070]在本實(shí)施方案中，為了改變口型2的開口寬度，使一對(duì)可動(dòng)片24均發(fā)生位移，但也可以僅使其中一個(gè)發(fā)生位移。也可以將可動(dòng)片只設(shè)置于口型2的出口開口的寬度方向一偵牝并在另一側(cè)省略。因此，例如，對(duì)圖5所示的層壓體而言，即使一側(cè)的側(cè)面平行于厚度方向也無妨。另外，本實(shí)施方案示出了由一個(gè)層壓體完成環(huán)狀橡膠構(gòu)件的例子，但也可以由在寬度方向上排列的多個(gè)層壓體來成形環(huán)狀橡膠構(gòu)件。
[0071]對(duì)經(jīng)由口型2擠出的片狀橡膠SR而言，其寬度尺寸與厚度尺寸相比更大，在形成位于最內(nèi)周側(cè)的層51的階段中，該片狀橡膠SR的寬度例如設(shè)定為其厚度的50倍以上。另夕卜，片狀橡膠的厚度例如設(shè)定為l_3mm。為了以高精度成形環(huán)狀橡膠構(gòu)件，構(gòu)成層壓體的層數(shù)優(yōu)選為3層以上，更優(yōu)選為4層以上。
[0072]本實(shí)施方案示出了每卷繞一圈都改變口型2的開口寬度的例子，但并不限于此，可以包括如下部分:即，該部分用于在并未與層壓體的剖面形狀或片狀橡膠的厚度相對(duì)應(yīng)地改變口型的開口寬度的情況下，將片狀橡膠卷繞成多層。另外，本實(shí)施方案示出了使相對(duì)位于外周側(cè)的層的兩端配置在位于其內(nèi)周側(cè)的層的兩端之間的例子，但并不限于此。
[0073]在本實(shí)施方案中，位于最內(nèi)周側(cè)的層51構(gòu)成由層壓體而形成的胎面膠5的內(nèi)周面整體；位于最外周側(cè)的層54構(gòu)成由其層壓體而形成的胎面膠5的外周面整體。胎面膠5是寬朝向外周側(cè)變窄的形狀，層51的寬度相當(dāng)于胎面膠5的寬度。在本實(shí)施方案中，在胎面膠5的底面，位于最內(nèi)周側(cè)的層51占該胎面膠5的寬度的100%，該比率優(yōu)選至少占50%。
[0074]在所述實(shí)施方案中，采用了使口型接近于旋轉(zhuǎn)支撐體而開始卷繞片狀橡膠，之后逐漸遠(yuǎn)離的方式，但是也可以從一開始在使口型遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)支撐體的狀態(tài)下進(jìn)行卷繞。在該情況下，優(yōu)選設(shè)置用于將片狀橡膠向旋轉(zhuǎn)支撐體推壓的按壓輥。
[0075]在上述實(shí)施方案中，示出了如下例子:在未使旋轉(zhuǎn)支撐體相對(duì)于擠出機(jī)在軸向上進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的情況下形成層壓體。但是，根據(jù)需要，可以在卷繞片狀橡膠的過程中將旋轉(zhuǎn)支撐體在軸向上進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，由此得到具有所期望的剖面形狀的層壓體。不過，從簡(jiǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)、控制的方面來看，優(yōu)選地，如所述實(shí)施方案那樣，不使旋轉(zhuǎn)支撐體在軸向上進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法，包括形成層壓體的工序，所述層壓體是以如下方式形成的，即，經(jīng)由設(shè)置于擠出機(jī)的頂端側(cè)的口型來連續(xù)擠出片狀橡膠，并且將該擠出的片狀橡膠卷繞于旋轉(zhuǎn)支撐體上，由此在厚度方向上重疊成多層； 當(dāng)從形成相對(duì)位于內(nèi)周側(cè)的層的階段移至形成相對(duì)位于外周側(cè)的層的階段時(shí)，通過改變所述口型的開口寬度，使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊。
2.權(quán)利要求1所述的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法，其中， 通過使所述口型的開口寬度變窄，形成為使相對(duì)位于外周側(cè)的層的寬度小于相對(duì)位于內(nèi)周側(cè)的層的寬度。
3.權(quán)利要求1所述的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法，其中， 位于最內(nèi)周側(cè)的層構(gòu)成由所述層壓體形成的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的內(nèi)周面整體，位于最外周側(cè)的層構(gòu)成由所述層壓體形成的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的外周面整體。
4.權(quán)利要求2所述的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法，其中， 位于最內(nèi)周側(cè)的層構(gòu)成由所述層壓體形成的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的內(nèi)周面整體，位于最外周側(cè)的層構(gòu)成由所述層壓體形成的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的外周面整體。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法，其中， 使所述口型的開口端部相對(duì)于厚度方向傾斜，使構(gòu)成所述層壓體的多個(gè)層的側(cè)面傾斜，并使所述層壓體的側(cè)面在整體上平坦地形成。
6.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法，其中， 形成所述層壓體的工序包括: 形成位于最內(nèi)周側(cè)的層的階段，該層以如下方式形成，即，使所述口型接近于所述旋轉(zhuǎn)支撐體，在將擠出的片狀橡膠的頂端部粘貼于所述旋轉(zhuǎn)支撐體后便開始卷繞，在擴(kuò)大所述口型和所述旋轉(zhuǎn)支撐體的間隔的同時(shí)逐漸增加橡膠擠出量之后，保持所述間隔來卷繞片狀橡膠； 形成位于最外周側(cè)的層的階段，該層是以在卷繞開始位置的外周側(cè)逐漸減少橡膠擠出量來結(jié)束卷繞的方式形成的。
7.權(quán)利要求5所述的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形方法，其中， 形成所述層壓體的工序包括: 形成位于最內(nèi)周側(cè)的層的階段，該層以如下方式形成，即，使所述口型接近于所述旋轉(zhuǎn)支撐體，在將擠出的片狀橡膠的頂端部粘貼于所述旋轉(zhuǎn)支撐體后便開始卷繞，在擴(kuò)大所述口型和所述旋轉(zhuǎn)支撐體的間隔的同時(shí)逐漸增加橡膠擠出量之后，保持所述間隔來卷繞片狀橡膠； 形成位于最外周側(cè)的層的階段，該層是以在卷繞開始位置的外周側(cè)逐漸減少橡膠擠出量來結(jié)束卷繞的方式形成的。
8.—種環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形設(shè)備，具備:擠出機(jī)，其連續(xù)送出橡膠；口型，其設(shè)置于所述擠出機(jī)的頂端側(cè)；旋轉(zhuǎn)支撐體，經(jīng)由所述口型擠出的橡膠被卷繞在其上；控制裝置，其用于控制所述擠出機(jī)或所述旋轉(zhuǎn)支撐體的動(dòng)作，其特征在于， 該成形設(shè)備以如下方式構(gòu)成，即，經(jīng)由所述口型擠出片狀橡膠，并將該片狀橡膠卷繞于所述旋轉(zhuǎn)支撐體上，由此可形成在厚度方向上重疊成多層的層壓體； 通過所述控制裝置來控制內(nèi)置于所述口型的可動(dòng)片的動(dòng)作，并與該可動(dòng)片的位移相對(duì)應(yīng)地改變所述口型的開口寬度； 當(dāng)從形成相對(duì)位于內(nèi)周側(cè)的層的階段移至形成相對(duì)位于外周側(cè)的層的階段時(shí)，以通過改變所述口型的開口寬度使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊的方式進(jìn)行控制。
9.權(quán)利要求8所述的環(huán)狀橡膠構(gòu)件的成形設(shè)備，其中， 所述口型的開口端部相對(duì)于厚度方向傾斜。
【文檔編號(hào)】B29D30/00GK103507283SQ201310232638
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】金丸祐輔 申請(qǐng)人:東洋橡膠工業(yè)株式會(huì)社