專利名稱：一種可通過透明物在真空下雕刻標記的樹脂組合材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種樹脂原料，可用于電話機按鍵，電腦鍵盤按鍵等各類雙層塑膠產品部該種樹脂材料適用于激光穿透材料雕刻。
背景技術：
制備術按鍵、手機外殼、工藝品等用透明塑膠與非透明塑膠經過雙色模具注塑成形，成形后的產品為表白，為透明塑膠材料內層為非透明塑膠材料。但現(xiàn)有的這些方法無法通過透明塑膠的表面而在底面非透明塑膠上形成文字和圖案，其主要原因是現(xiàn)有的非透明塑膠無法適用激光雕刻形成連續(xù)光滑的文字或圖案。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于:針對現(xiàn)有的上述缺陷，提供一種可用激光穿過透明塑膠后而在內層非透明塑膠表面雕刻形成連續(xù)光滑文字或圖案的一種樹脂組合材料。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種樹脂組合材料，其包括以下質量百分數(shù)的成份:
基礎樹脂25-90%,
導電劑5-70%，
熱穩(wěn)差異性顏料0 .1-5%,
其中，基礎樹脂為PE或PP或聚碳醪脂，改性為導電劑，熱穩(wěn)定性差異顏料，熱穩(wěn)定性差異顏料的熱穩(wěn)定性與基礎樹脂有差異。所述的樹脂組合材料是以下造方法制成的:
(1)將基礎樹脂導電劑及熱穩(wěn)定性差異顏料按配比混合均勻；
(2)將混合后的混合材料放入捏合機內，加入熱穩(wěn)定性差異顏料和根據(jù)需要還可以其它助劑，在真空、高壓下加熱200-220°C進行捏合混煉40-60分鐘，直至塑煉成均勻的軟體膠；
(3)將捏合后的軟體膠用雙輥煉機在180-200°C下進行塑煉，把軟體膠壓成電狀。各組成份質量百分數(shù)為:
基礎樹脂50-90%,
導電劑9-48%,
熱穩(wěn)定性顏料0.1-1%,
抗氧劑0.1-0.3%,
熱穩(wěn)定劑0.1-0.3%,
發(fā)泡劑0.1-0.3%,
所述抗氧劑為酚類抗氧劑或胺類抗氧劑、熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯或氯慚烯共聚物；發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺。
本發(fā)明解決其技術問題所采用另一技術方案是:提供一種塑膠制品的制造方法，主要包括以下步驟:
(I)選用以下質量百分數(shù)的成份:
基礎樹脂25-90%,
導電劑5-70%，
熱穩(wěn)定性差異顏料0.1-5%,
其中，基礎樹脂為PE或PP或聚碳醪脂，改性助劑為導電劑，熱穩(wěn)定性差異顏料，熱穩(wěn)性差異顏料的熱穩(wěn)定性與基礎樹脂的差異。(2)將基礎樹脂、導電劑及熱穩(wěn)定性差異顏料按配比混合均勻。(3)將混合后的混合材料放入捏合機內，加入熱穩(wěn)定性差異顏料和根據(jù)需要還加入其它助劑，在真空、高壓下加熱200-220°C進行捏合焜煉40-60分鐘，直至塑煉成均勻的軟體膠。(4)將捏合后的軟體膠用雙輥煉機在180-200°c下進行塑煉，把軟體膠壓成片狀，冷卻后粉碎成顆粒。(5)將粒狀樹脂組合材料與透明樹脂利用雙色注塑機注塑成塑膠制品。(6)將塑膠制品使用激光雕刻機穿透明樹脂在非透明的樹脂組合材料上雕刻出具備標記的文字或圖案。所述步驟(6)中激光雕刻機的功率選用50W，激光度選用7kmm/s。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的脂樹組合材料注塑成型的塑膠制品適用于激光雕亥IJ，透過透明塑膠表面在內層非透明塑膠表面上雕刻出連續(xù)光滑文字或圖案，形成文字或圖案不易脫落并且與油印比較具有良好的環(huán)保性也不受污染和隱藏細菌工作效率可提高30倍以上，成本可降紙10倍，可以在不規(guī)則平面上，特別是狹縫或開孔等隱蔽處形成標記用于防偽。適合不同地區(qū)和復雜環(huán)境使用。
具體實施例方式本發(fā)明樹脂組合材料主要包括以下質量百分數(shù)的組分:
基礎樹脂25-90%,
導電劑5-70%，
熱穩(wěn)定差異顏料0.1-5%,
抗氧劑0.1-1%,
熱穩(wěn)定劑0.1-1%,
發(fā)泡劑0.1-1%,
其中，基礎樹脂為PE或PP或聚碳醪脂，改性助劑為導電劑，著色劑為熱穩(wěn)定性差異顏料。PE或PP或聚碳醪脂本身具有良好的注塑成型的性能。導電劑能夠隆低PE、PP或聚碳醪脂的電阻提升它的導電性能和吸熱性能，熱穩(wěn)性差異顏料的熱穩(wěn)性與樹脂組合材料的熱穩(wěn)性存在差異，且復合顏料各成份之間的熱穩(wěn)定性存差異，其能夠在瞬間受熱的條件下發(fā)生分離，產生不同顏。抗氧劑的作用是抑制聚合材料在制煉過程中氧化隆解，在激光雕刻過程中阻止被雕刻的部分材料氧化，熱穩(wěn)定劑的作用是防止聚合材料加工時熱分解和熱老化，避免影響雕刻效果，熱穩(wěn)劑一般選用聚氯乙烯，發(fā)泡劑可以是偶氧二甲酰胺或現(xiàn)有技術的其它發(fā)泡劑。上述組合樹脂的優(yōu)選配方為:
基礎樹脂15-90%,
導電劑5-85%,
熱穩(wěn)定差異顏料0.1-1.0%,
抗氧劑0.1-1.0%,
熱穩(wěn)定劑0.1-0.3%,
發(fā)泡劑0.1-0.3%,
本發(fā)明的樹脂組合材料的加工方法主要包括以下步驟:
(1)將基礎樹脂及導電劑放入混料機內進20-30混合均勻；
(2)將混合均勻的材料放入捏合機內，加入熱穩(wěn)定性差異顏料，抗氧劑，熱穩(wěn)定劑發(fā)泡劑等，根據(jù)需要還可加入其它助劑，在真空、高壓下加熱200-22(TC進行捏合混煉40-60分鐘直至塑煉成均勻的軟件體膠。(3)把捏合后的軟膠體用雙輥煉機在180-200°C下進行塑煉、把軟體膠壓成片狀。(4)冷卻片狀膠塊，并粉碎形成小片狀顆粒。( 5)使用抽粒機混煉拉線將細線切成規(guī)范的粒狀。上述4-5步驟形成的組合樹脂可直接出售。(6)將粒狀的組合樹脂材料，利用雙色注塑機與透明樹脂材料一起注塑成外層為透明內層為非透明的組合樹脂材料的各類產品，如電腦按鍵、手機外殼等。(7)將成型后的雙色產品使用激光雕刻機雕刻形成圖案和文字，其中激光雕刻機的功率可選用50W激光速度可選用7kmm/s。因本發(fā)明的樹脂組合材料中含有如下成份及性能:
(1)熱穩(wěn)定性差異顏料；
(2)導電劑具有改材料的電阻性能；
(3)發(fā)泡劑具有使材料受熱后發(fā)泡，因此，上述方法制成的組合樹脂粒料具備良好的發(fā)泡性，顏料與樹脂組合材料本身及復合顏料之間存在著熱穩(wěn)定性差異，在激光掃射的瞬間高溫下，使被掃射的部位產生快速受熱發(fā)泡，具使顏料熱穩(wěn)定性較差的組分與熱穩(wěn)定性強的組分發(fā)生分享，從而產生異色，因此形成具備一定的立體感的文體或圖案。使用該組合物成型后的產品適用于激光雕刻形成各種線條光滑連續(xù)的文字或圖案，如黑色產品可雕出白色字跡或圖案，紫色產品雕紅色的文字或圖案，綠色產品可周出黃色文字或圖案與傳統(tǒng)的油印相比較，形成該文字或圖案具有良好的環(huán)保性，工作效率可提高30倍以上，成本低精確度高，還可以在不規(guī)則的平面上，特別是狹縫或開等隱蔽的地方形成標記。其形成的文字或圖案抗磨性，酸堿性、抗油污性等，適用于不同地區(qū)和復雜環(huán)境使用。
例一
本例以黑色產品雕刻形成白色文字或圖案為例，說明本發(fā)明樹脂組合材料，其制備方法，以及產品的制造方法，其中樹脂組合材料的按以下質量百分數(shù)進行配比:
聚碳醪脂85%，
導電劑14.5%，
熱穩(wěn)性差異顏料0.5%，
產品的制造方法包括以下步驟:
(O按上述配方選擇物料投入捏合機內，在真空、高壓200-22(TC下進行捏合混煉40-60分鐘，直至成軟膠體。(2)將捏合后的軟體膠用雙輥煉機在100-200°C的加熱條件下進行塑煉，殷軟體膠壓成片狀。(3)冷卻片狀膠塊，并粉碎形成細小的片狀顆粒。(4)以步驟(3)的顆粒為原料和透明樹脂PMMA—起用雙色注塑機注塑成電腦按鍵帽。(5)將注塑的雙色按鍵帽，放入激光雕刻機，用功率50W，激光速度為7kmm/s進行激光雕刻，從而在電腦按鍵內層上形成白色文字或圖案。形成白色文 字或圖案的原理是:在激光掃射穿過按鍵表層透明PMMA后在內層非透明樹脂組合材料上瞬間變溫受熱發(fā)泡形成文字，說黑色按鍵帽是該樹脂本色加碳黑色顏料制成，其選用碳黑色顏料的熱穩(wěn)定性屬于該樹脂組合材料。在激光的瞬間高溫掃射條件下，樹脂瞬間受熱溶解發(fā)泡，使樹脂的本身磁白色與碳黑色粉相分離，掃射部分出現(xiàn)凸形的白體字跡或圖案。例二
本例以淺色產品雕刻出黃色文字或圖案為例說明本發(fā)的樹脂組合材料，其制備方法以及產品的制造方法以。其中樹脂組合材料按以下百分比分配: PP 85%,
導電劑14.5%,
熱穩(wěn)定性差異顏料0.5%，
該熱穩(wěn)定性差異的綠色復合顏料，是由鈦青蘭和黃色顏料按3:1制成綠色，若要使產品雕刻出黃色的文字或圖案，則復合顏料中黃色顏料的熱穩(wěn)定性與樹脂本身熱穩(wěn)定性相同易容，并且它們的熱穩(wěn)定性低于鈦青蘭顏料。產品制造方法包括以下步驟:
(O按上述配方選擇物料投入捏合機內，在真空、高壓200-22(TC下進行捏合混煉40-60分鐘，直至成軟膠體。(2)將捏合后的軟體膠用雙輥煉機在100-200°C的加熱條件下進行塑煉，殷軟體膠壓成片狀。(3)冷卻片狀膠塊，并粉碎形成細小的片狀顆粒。(4)以步驟(3)的顆粒為原料和透明樹脂PMMA—起用雙色注塑機注塑成電腦按鍵帽。(5)將注塑的雙色按鍵帽，放入激光雕刻機，用功率50W，激光速度為7kmm/s進行激光雕刻，從而在電腦按鍵內層上形成白色文字或圖案。形成黃色文字或圖案的原理是:利用激光穿透表面透明樹脂PMMA，在內層非透明樹脂組合材料表面部位瞬間高溫受熱溶解發(fā)泡，黃色顏料與PP白色樹脂它們的溶點相同，相溶解形成黃色 ，在發(fā)泡作用下與熱穩(wěn)定性強的蘭色相分離，形成黃色的文字或圖案。
權利要求
1.一種可通過透明物在真空下雕刻標記的樹脂組合材料，其包括以下質量百分數(shù)的組分 基礎樹脂25-90%， 導電劑5-70%, 熱穩(wěn)定性差異顏料O. 1-5%, 所述的基礎樹脂為PE或PP或聚碳酸脂， 所述的導電劑為磷酸鐵鋰或SCM導電劑或碳黑導電劑， 所述的熱穩(wěn)定性差異顏料的熱穩(wěn)定性與基礎樹脂有差異。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種可通過透明物在真空下雕刻組合材料，其特征在于進一步包括質量百分數(shù)分別為0. 01-1%的抗氧劑，熱穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑；所述的熱穩(wěn)定性差異顏料是復合顏料時，設復合顏料的各種顏料成份之間熱穩(wěn)定定性存在差異。
3.根據(jù)權利要求所述2的一種可通過透明物在真空下雕刻標記的樹脂組合材料，其特征在于所述的組合材料是以下所述方法制成的 (1)將基礎樹脂導電劑及執(zhí)穩(wěn)定性差異顏料按配比混合均勻； (2)將混合后的混合材料放入捏合機內，加入熱穩(wěn)定性差異顏料和根據(jù)需要還可加入其它助劑，在真空高壓下加熱200-220°C進行捏合焜煉40-60分鐘，直至塑煉成均勻的軟體膠； (3)將捏合后的軟體腹用雙輥煉機在180-200°C下進行塑煉，把軟體膠壓成片狀。
4.根據(jù)權利要求I至3中任一項所述的一種可通過透明物在真空下雕刻標記的樹脂組合材料，其特征在于各組分的質量百分數(shù)為 基礎樹脂50-90%, 導電劑9-48%, 熱穩(wěn)定性顏料O. 1_1%， 抗氧劑O. 1-0. 3%， 熱穩(wěn)定劑O. 1-0. 3%， 發(fā)泡劑O. 1-0. 3%。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種可通過透明物在真空下雕刻標記的樹脂組合材料，其特征在于所述抗氧劑為酚類抗氧劑或胺類抗氧劑，熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯或氯乙烯其聚物，發(fā)泡劑是偶氧=甲酰胺。
6.一種可通過透明物在真空下雕刻標記的樹脂組合材料的制造方法，包括以下步驟 (1)選用以下質量百分數(shù)的成份 基礎樹脂25-90%， 導電劑5-70%, 熱穩(wěn)定性差異顏料O. 1-5%, 其中基礎樹脂為PE或PP或聚碳醪脂，導電劑為磷醪鐵鋰或SCM導電劑或碳黑導電齊U，熱穩(wěn)定性差異顏料的熱穩(wěn)定性與主體樹脂有差異； (2)將基礎樹脂導電劑及執(zhí)穩(wěn)定性差異顏料按配比混合均勻； (3)將混合后的混合材料放入捏合機內，加入熱穩(wěn)定性差異顏料和根據(jù)需要還可加入其它助劑，在真空高壓下加熱200-220°C進行捏合焜煉40-60分鐘，直至塑煉成均勻的軟體膠； (4)將捏合后的軟體腹用雙輥煉機在180-200°C下進行塑煉，把軟體膠壓成片狀； (5)將捏合后 的軟體膠用雙輥煉機加熱進行塑煉，把軟件膠壓成電狀，冷卻后粉碎成顆粒; (6)將粒組合材料利用雙色塑膠注塑機成型成塑膠制品； (7)將成型的塑膠制品使用激光雕刻形成圖案或文字。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可通過透明物在真空下雕刻標記的樹脂組合材料及其制備方法，其包括以下質量百分數(shù)的成份基礎樹脂25-90%，導電劑5-70%，熱穩(wěn)差異性顏料0.1-5%，其中，基礎樹脂為PE或PP或聚碳醦脂，改性為導電劑，熱穩(wěn)定性差異顏料，熱穩(wěn)定性差異顏料的熱穩(wěn)定性與基礎樹脂有差異。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的脂樹組合材料注塑成型的塑膠制品適用于激光雕刻，透過透明塑膠表面在內層非透明塑膠表面上雕刻出連續(xù)光滑文字或圖案。
文檔編號B29B7/56GK103254488SQ20131018381
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權日2013年5月17日
發(fā)明者江海波 申請人:江海波