生產(chǎn)柔性管主體的方法和柔性管主體的制作方法
【專利摘要】公開(kāi)了一種柔性管主體（100）和生產(chǎn)這種柔性管的方法。該方法包括：提供一段熱塑性（302）或熱固性材料的復(fù)合材料（300），其中分散有導(dǎo)電材料（304）；將該段施加到心軸（401）上或柔性管主體的層上；以及通過(guò)感應(yīng)加熱線圈（403）的感應(yīng)加熱來(lái)加熱該段以使熱塑性或熱固性材料固化。
【專利說(shuō)明】生產(chǎn)柔性管主體的方法和柔性管主體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性管主體和生產(chǎn)柔性管主體的方法。特別地,但非排它性地,本發(fā)明涉及將包括熱塑性材料或熱固性材料和導(dǎo)電材料的復(fù)合物用于形成管主體的一個(gè)或多個(gè)層。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)地，柔性管用于將生產(chǎn)流體(諸如油和/或氣和/或水)從一個(gè)位置運(yùn)輸?shù)搅硪晃恢?。柔性管特別適用于將海下位置(其可以在水下深處，例如1000米或更深)連接到海平面位置。管可以具有通常高達(dá)約0.6米的內(nèi)徑。柔性管通常形成為柔性管主體和一個(gè)或多個(gè)端部配件的組件。管主體通常形成為形成了壓力承受管道的分層材料的組合。管結(jié)構(gòu)允許大的偏轉(zhuǎn)而不會(huì)造成有損管在其壽命期間的功能的彎曲應(yīng)力。管主體通常被構(gòu)建為包括金屬層和聚合物層的組合結(jié)構(gòu)。
[0003]未結(jié)合的(unbonded)柔性管已用于深水(小于3300英尺(1005.84米)和超深水(大于3300英尺)開(kāi)發(fā)。對(duì)石油不斷增加的需求導(dǎo)致在越來(lái)越深處進(jìn)行勘探，其中，環(huán)境因素更加極端。例如，在這樣的深和超深水環(huán)境中，海底溫度增加了生產(chǎn)流體冷卻到可能導(dǎo)致管堵塞的溫度的風(fēng)險(xiǎn)。增加的深度也增加了與其中柔性管必須操作的環(huán)境相關(guān)聯(lián)的壓力。因此,增加了對(duì)于柔性管主體的層的高水平性能的需要。
[0004]柔性管也可以用于淺水應(yīng)用(例如，小于約500米深度)或者甚至用于岸上(陸上)應(yīng)用。
[0005]在柔性管中，常常使用聚合物層，諸如PVDF (聚偏二氟乙烯)。然而，大部分聚合物將具有特定的最大可容許的應(yīng)變，聞?dòng)谶@個(gè)最大可容許的應(yīng)變，損壞材料的風(fēng)險(xiǎn)更聞。柔性管層常常被形成為在一個(gè)或多個(gè)聚合物層內(nèi)具有殘余應(yīng)力。PVDF常常經(jīng)受由于擠壓層被冷卻之后的熱沖擊所造成的高殘余應(yīng)力。當(dāng)在高溫?cái)D壓(例如約215°C)時(shí)擠壓也可能在PVDF中造成裂開(kāi)問(wèn)題。
[0006]在過(guò)去用于以某種方式緩解應(yīng)力和應(yīng)變減小強(qiáng)度問(wèn)題的一種技術(shù)是使用纖維加強(qiáng)的聚合材料(或復(fù)合物)作為柔性管中的結(jié)構(gòu)元件。與已知的金屬材料相比，復(fù)合物提供高比強(qiáng)度和剛度并且能減小管重量(減小最高張力)并且增加管的耐化學(xué)性。復(fù)合物可以最初被設(shè)置為“預(yù)浸體”，即，利用纖維預(yù)浸潰。
[0007]然而，當(dāng)纏繞所形成的帶材以形成管狀管主體的層時(shí)，將應(yīng)變引入到了材料內(nèi)，這影響了性能。
[0008]US2003/0026928公開(kāi)了一種柔性管，其包括纖維和熱固性樹(shù)脂的復(fù)合帶材。帶材由通過(guò)粘合劑結(jié)合在一起的薄、疊置的層合件形成。當(dāng)層彎曲到管主體表面上時(shí)，使用薄層合件幫助減小應(yīng)變。然而，應(yīng)變并未被完全排除，而且也必須謹(jǐn)慎地控制層厚度、粘合劑覆蓋和施加時(shí)間。而且，在使用中，結(jié)合的層合件的層將易于受到層合件間剪切影響，因?yàn)樵诠芤苿?dòng)或?qū)优まD(zhuǎn)期間，界面相互作用。
[0009]而且，當(dāng)制備復(fù)合帶材層時(shí)，帶材可以使用例如紅外輻射而加熱。然而，這種技術(shù)可能對(duì)管層的外部造成損壞，同時(shí)，管層的內(nèi)部并未被充分加熱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于至少部分地減輕上文所提到的問(wèn)題。
[0011]本發(fā)明的實(shí)施例的目的在于在柔性管主體中提供復(fù)合材料的層，復(fù)合材料的層給予管強(qiáng)度和剛度，同時(shí)也在管彎曲時(shí)給予管充分的柔性。
[0012]本發(fā)明的實(shí)施例的目的在于在復(fù)合材料的柔性管主體中提供防護(hù)層，其基本上沒(méi)有殘余應(yīng)變。
[0013]本發(fā)明的實(shí)施例的目的在于提供一種形成聚合物層的方法，其比已知的方法更加可控。
[0014]本發(fā)明的實(shí)施例的目的在于提供一種加熱聚合物層的方法，其允許比已知方法更均勻的加熱。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種生產(chǎn)柔性管主體的方法，包括:
提供一段熱塑性或熱固性材料的復(fù)合材料，其中分散有導(dǎo)電材料；
將該段施加到心軸或柔性管主體的層上；以及
通過(guò)感應(yīng)加熱來(lái)加熱該段以使熱塑性或熱固性材料固化。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種柔性管主體，包括:
熱塑性或熱固性材料的復(fù)合材料層，其中分散有導(dǎo)電材料；
其中通過(guò)將復(fù)合材料施加到心軸或柔性管主體的另一層上并且通過(guò)感應(yīng)加熱來(lái)加熱復(fù)合材料以固化熱塑性或熱固性材料而形成該層。
[0017]本發(fā)明的某些實(shí)施例提供以下優(yōu)點(diǎn):減小或排除了在所形成的管主體層中的殘余應(yīng)力。這導(dǎo)致在例如強(qiáng)度和壽命方面更高的性能，改進(jìn)的卷繞性和改進(jìn)的柔性。
[0018]本發(fā)明的某些實(shí)施例提供以下優(yōu)點(diǎn)，提供形成柔性管主體的方法，其得到對(duì)于聚合物材料加熱更高度的控制，無(wú)論材料從內(nèi)側(cè)向外加熱，還是僅在外側(cè)加熱。
[0019]本發(fā)明的某些實(shí)施例可以容易地合并到現(xiàn)有的管形成設(shè)備內(nèi)。本發(fā)明的某些實(shí)施例提供在成本效益和易于使用方面的改進(jìn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]還在下文中參考附圖進(jìn)一步描述了本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中:
圖1示出了柔性管主體；
圖2示出了立管組件；
圖3示出了本發(fā)明的帶材元件；
圖4示出了管層形成設(shè)備；
圖5示出了本發(fā)明的另一帶材；
圖6示出了另一管層形成設(shè)備；
圖7為本發(fā)明的方法的流程圖；以及圖8為本發(fā)明的一種方法的另一流程圖。
[0021 ] 在附圖中，相似的附圖標(biāo)記指代相似零件。

【具體實(shí)施方式】
[0022]貫穿本描述，將參考柔性管。應(yīng)了解柔性管為管主體的一部分和一個(gè)或多個(gè)端部配件的組件，在端部配件的每一個(gè)中端接管主體的相應(yīng)端部。圖1示出了如何由形成壓力承受管道的分層材料的組合形成根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的管主體100。盡管在圖1中示出了多個(gè)特別層，但應(yīng)了解本發(fā)明廣泛地適用于包括由多種可能材料制成的兩個(gè)或更多個(gè)層的同軸管主體結(jié)構(gòu)。還應(yīng)指出的是，只是為了說(shuō)明性目的示出了層厚度。
[0023]如圖1所示，管主體100包括可選的最內(nèi)構(gòu)架層101。構(gòu)架101提供聯(lián)鎖構(gòu)造，其可以用作最內(nèi)層以完全地或部分地防止內(nèi)部壓力護(hù)套102由于管減壓、外部壓力和拉伸防護(hù)壓力和機(jī)械破碎負(fù)荷而塌縮。應(yīng)認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的某些實(shí)施例適用于‘平滑管腔’操作(即，無(wú)構(gòu)架層)以及‘粗糙管腔’應(yīng)用(具有構(gòu)架層)。
[0024]內(nèi)部壓力護(hù)套102充當(dāng)流體保持層并且包括聚合物層，聚合物層確保了內(nèi)部流體完整性。應(yīng)了解該層本身可以包括多個(gè)子層。應(yīng)認(rèn)識(shí)到當(dāng)利用可選的構(gòu)架層時(shí)，內(nèi)部壓力護(hù)套常常被本領(lǐng)域技術(shù)人員稱作阻擋層。在無(wú)構(gòu)架層的操作(被稱作平滑管腔操作)中，內(nèi)部壓力護(hù)套可以被稱作襯套。
[0025]可選的壓力防護(hù)層103為結(jié)構(gòu)層，其具有接近90°的捻角，這增加了柔性管對(duì)于內(nèi)部壓力和外部壓力和機(jī)械破碎負(fù)荷的耐受性。該層也在結(jié)構(gòu)上支承內(nèi)部壓力護(hù)套并且通常具有聯(lián)鎖構(gòu)造。
[0026]柔性管主體還包括可選第一拉伸防護(hù)層105和可選的第二拉伸防護(hù)層106。每個(gè)拉伸防護(hù)層為結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層具有通常在10°與55°之間的捻角。每個(gè)層用來(lái)維持拉伸負(fù)荷和內(nèi)部壓力。拉伸防護(hù)層常常成對(duì)相互纏繞。
[0027]如圖所示的柔性管主體還包括可選的帶材層104，其幫助容納下面的層并且在某種程度上防止在相鄰層之間的磨損。
[0028]柔性管主體還通常包括可選的絕緣層107和外護(hù)套108，外護(hù)套包括用于保護(hù)管防止海水的滲透和其它外部環(huán)境、腐蝕、磨損和機(jī)械破壞的聚合物層。
[0029]每個(gè)柔性管包括管主體100的至少一部分(有時(shí)被稱作區(qū)段或部段)以及位于柔性管的至少一端的端部配件。端部配件提供一種機(jī)械裝置，其形成在柔性管主體與連接器之間的過(guò)渡。例如，如圖1所示的不同的管層在端部配件中端接，使得在柔性管與連接器之間轉(zhuǎn)移負(fù)荷。
[0030]圖2示出了適合于從海下位置201向浮動(dòng)設(shè)施202運(yùn)輸生產(chǎn)流體(諸如油和/或氣體和/或水)的立管組件200。例如，在圖2中，海下位置201包括海下流動(dòng)管線。柔性流動(dòng)管線205包括柔性管，其完全地或部分地?cái)R置于海底204上或者埋入于海底下方并且用于靜態(tài)應(yīng)用中。流動(dòng)設(shè)施可以由平臺(tái)和/或浮標(biāo)或者如圖2所示的船只提供。立管組件200被提供為柔性立管，也就是說(shuō)，將船只連接到海底設(shè)施的柔性管203。柔性管可以在具有連接端部配件的柔性管主體的區(qū)段中。
[0031]應(yīng)意識(shí)到存在不同類型的立管，如本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的那樣。本發(fā)明的實(shí)施例可以用于任何類型的立管，諸如自由懸浮(自由懸鏈?zhǔn)搅⒐?、在某種程度上受到約束的立管(浮標(biāo)、鏈)、完全受到約束的立管或者封閉于管中(I型管或J型管)。
[0032]圖2還示出了柔性管的部分如何可以用作流動(dòng)管線205或跨接管206。
[0033]如圖3所示，提供一段帶材300以用于形成根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的管主體層。帶材300為其中分散有碳纖維304的熱塑性復(fù)合材料302(在此情況下PVDF)。碳纖維304以足夠的量提供以便能通過(guò)從制造點(diǎn)附近的感應(yīng)加熱線圈的感應(yīng)提供熱，并且可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)確定。因此，任何合適的鐵磁材料可以用于這個(gè)目的。
[0034]如圖4所示，帶材300被施加到心軸401上，心軸401以恒定速度旋轉(zhuǎn)而以均勻的間距接收帶材。帶材可以略微重疊以便形成管形構(gòu)件。剛好在接收于心軸401上之前，帶材300穿過(guò)或鄰近感應(yīng)加熱線圈403。加熱線圈403傳遞交流電流并且形成磁場(chǎng)。電能轉(zhuǎn)移到碳纖維304，碳纖維304因此產(chǎn)生熱。這導(dǎo)致熱塑性材料302從穿過(guò)它伸展的纖維直接接收局部熱，熱足以使熱塑性樹(shù)脂302固化。因此，帶材300可以固結(jié)為管整體件。可以在適當(dāng)冷卻時(shí)間之后移除心軸以留下固結(jié)的柔性管主體層。在此示例中，固結(jié)層形成管主體的最內(nèi)部(平滑管腔)襯套。替代地，管主體的另外的層可以在移除心軸之前添加到所形成的層上。
[0035]由于碳纖維分散于復(fù)合物基質(zhì)中，可以在整個(gè)帶材上均勻地發(fā)生加熱。感應(yīng)加熱線圈可以被精確地調(diào)諧以根據(jù)特定材料和應(yīng)用要求提供具體感應(yīng)加熱量。碳纖維的分?jǐn)?shù)可以是任何合適量，諸如在約40%與約75%之間。碳纖維可以在特定方向定向以幫助給予該材料在該方向改進(jìn)的強(qiáng)度特征。
[0036]由于在帶材螺旋纏繞之前不久發(fā)生加熱，在發(fā)生纏繞時(shí)，帶材將保持為可成型的形狀。因此，在層內(nèi)的應(yīng)變將減小或甚至排除，因?yàn)椴牧显诠袒A段之后并不彎曲或變形到新位置。
[0037]碳纖維不僅幫助在結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)復(fù)合材料，改進(jìn)強(qiáng)度和重量性質(zhì)，而且也充當(dāng)鐵磁材料，其中，可以通過(guò)感應(yīng)加熱線圈在附近感應(yīng)電場(chǎng)。
[0038]在上文所描述的實(shí)施例的變型中，薄帶材的堆疊可以如圖5所示堆疊以形成類似于帶材300的帶材500，準(zhǔn)備用于纏繞。前體長(zhǎng)度以層合方式寬邊對(duì)齊寬邊而堆疊。帶材的卷繞和樹(shù)脂的固化因此以與上文所描述的相同方式發(fā)生。
[0039]通過(guò)利用相對(duì)更薄的帶材堆疊來(lái)形成層，可以更謹(jǐn)慎地控制碳纖維的初始對(duì)準(zhǔn)并且因此使碳纖維的初始對(duì)準(zhǔn)更均勻地定向。而且，前體材料在固化階段之前在彎曲和卷繞期間不太可能受損。
[0040]在圖6中示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例。帶材600施加到心軸601上，心軸601以恒定速度旋轉(zhuǎn)從而以均勻間隔來(lái)接收帶材。帶材600可以與關(guān)于圖3所描述的相同，或者可以是其中分散有導(dǎo)電元件的另一聚合物熱塑性或熱固性材料。帶材可以略微重疊以便形成管形構(gòu)件。在接收于心軸601上之后，帶材600通過(guò)或鄰近感應(yīng)加熱線圈603。加熱線圈603將能量轉(zhuǎn)移到帶材中的導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電纖維因此產(chǎn)生熱。熱足以使聚合物固化，并且?guī)Р?00將固結(jié)為管的整體件。在此示例中，固結(jié)層形成管主體的最內(nèi)(平滑管腔)襯套。
[0041]在上文所描述的實(shí)施例的變型中，可以使用聚合物帶材，聚合物帶材可能不存在碳纖維或者其它導(dǎo)電長(zhǎng)絲。因此帶材可以由基本上100%聚合物或非導(dǎo)電材料形成。聚合物帶材施加到例如金屬(鋼)構(gòu)架層上。構(gòu)架層以恒定速度旋轉(zhuǎn)以接收帶材。在接收于構(gòu)架層上之后，帶材穿過(guò)或鄰近感應(yīng)加熱線圈。加熱線圈向金屬構(gòu)架層轉(zhuǎn)移能量，其因此生成熱。來(lái)自構(gòu)架層的熱足以固化相鄰聚合物帶材層，并且聚合物帶材將固結(jié)為管的整體件。在此示例中，固結(jié)的聚合物層形成管主體的阻擋層。
[0042]在另一變型中，金屬材料可以沿著管主體的長(zhǎng)度鄰近特定層或在特定層內(nèi)具體地定位，以便提供“熱點(diǎn)”用于在那些具體位置固化聚合物。應(yīng)意識(shí)到金屬層無(wú)需為構(gòu)架層，而可以是管主體的任何導(dǎo)電層。
[0043]在上文所描述的實(shí)施例的另一變型中，不含碳纖維或其它導(dǎo)電長(zhǎng)絲的第一聚合物帶材(諸如聚乙烯)施加到心軸或構(gòu)架層上，心軸或構(gòu)架層以恒定速度旋轉(zhuǎn)以接收帶材。此夕卜，包括導(dǎo)電元件的另一帶材(例如具有碳纖維的聚乙烯)纏繞于第一帶材上。在感應(yīng)加熱帶材時(shí)，兩個(gè)帶材固化并且結(jié)合以形成單個(gè)層。形成的層將可以用作流體保持層，并且具有增強(qiáng)的抗塌縮性和耐壓性。這種層將用于替換構(gòu)架層、阻擋層和壓力防護(hù)層中的一些或全部。
[0044]在聚合物固化時(shí)，存在各種已知的問(wèn)題，諸如由于形成過(guò)程和由于所涉及的溫度而在材料內(nèi)的殘余應(yīng)力，這可能影響性能并且可能導(dǎo)致物理缺陷，諸如裂開(kāi)。除了上文所描述的均勻并且可控制的加熱方法之外，其也可以適用于對(duì)于聚合物的冷卻速率具有良好控制。一般而言，相比于較快冷卻速率，緩慢冷卻速率將是優(yōu)選的。因此，可以使管主體經(jīng)歷例如感應(yīng)加熱器順序，其提供依序減小的熱水平。替代地，聚合物層可以使用感應(yīng)加熱被預(yù)熱到特定溫度并且然后允許以其最優(yōu)選的冷卻速率冷卻。
[0045]上文所描述的發(fā)明提供聚合物層的準(zhǔn)確、可控制和均勻加熱和固化。所形成的層也將在減小或排除殘余應(yīng)力方面是有益的，因此提高了層和總的管結(jié)構(gòu)的性能。
[0046]雖然上文所描述的方法包括將帶材施加到旋轉(zhuǎn)心軸上，但也能使用固定心軸并且通過(guò)移動(dòng)帶材本身來(lái)纏繞該帶材。
[0047]雖然描述了熱塑性聚合物，但管層可以同樣以類似方式由熱固性聚合物(諸如環(huán)氧樹(shù)脂)形成。本發(fā)明的方法可以用于交聯(lián)聚合物(諸如PEX)。
[0048]帶材層的截面形狀可以是適合于該應(yīng)用的任何形狀，諸如矩形、橢圓形、圓形等，或者由兩個(gè)或更多個(gè)相對(duì)應(yīng)零件形成。
[0049]柔性管主體可以替代地在將整個(gè)管主體感應(yīng)加熱以固化聚合物層之前完全構(gòu)建。
[0050]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然的是，關(guān)于上文所描述的實(shí)施例中的任何實(shí)施例所描述的特點(diǎn)可互換地用于不同的實(shí)施例之間。上文所描述的實(shí)施例為示出本發(fā)明的各種特點(diǎn)的示例。
[0051]貫穿本說(shuō)明書的描述和權(quán)利要求，詞語(yǔ)“包括”和“包含”和它們的變型表示“包括但不限于”，并且它們并非旨在(并且不)排除其它部分、添加劑、組分、整體或步驟。貫穿本說(shuō)明書的描述和權(quán)利要求，單數(shù)也涵蓋復(fù)數(shù)，除非上下文有其它要求。特別地，在使用不定冠詞的情況下，說(shuō)明書應(yīng)被理解為既設(shè)想到單數(shù)也設(shè)想到復(fù)數(shù)，除非上下文有其它要求。
[0052]關(guān)于本發(fā)明的特定方面、實(shí)施例或示例所描述的特點(diǎn)、整體、特征、化合物、化學(xué)部分或基團(tuán)應(yīng)被理解為適用于本文所描述的任何其它方面、實(shí)施例或示例，除非與之不兼容。說(shuō)明書(包括所附的權(quán)利要求、摘要和附圖沖公開(kāi)的全部特點(diǎn)，和/或公開(kāi)的任何方法或過(guò)程的所有步驟可以以任何組合形式結(jié)合在一起，除了至少一些相互排斥的特征和/或步驟組合之外。本發(fā)明并不限于任何前述實(shí)施例的細(xì)節(jié)。本發(fā)明可以擴(kuò)展至說(shuō)明書(包括所附的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任何新的特點(diǎn)，或任何新的特點(diǎn)的組合，或擴(kuò)展至公開(kāi)的任何方法或過(guò)程的任何新的步驟、或步驟的任何新穎組合。
[0053]將讀者的注意力吸引到與本申請(qǐng)的說(shuō)明書同時(shí)提交或在之前提交的所有文件和文獻(xiàn)，這些文件和文獻(xiàn)與本說(shuō)明書一起向公眾公開(kāi)以便于查閱，并且這些文件和文獻(xiàn)的內(nèi)容以引用的方式合并到本文中。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)柔性管主體的方法，包括: 提供一段熱塑性或熱固性材料的復(fù)合材料，其中分散有導(dǎo)電材料； 將所述段施加到心軸上或柔性管主體的層上；以及 通過(guò)感應(yīng)加熱來(lái)加熱所述段以使所述熱塑性或熱固性材料固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述施加步驟之前執(zhí)行所述加熱步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于還包括:提供多段熱塑性或熱固性材料的復(fù)合材料，其中分散有導(dǎo)電材料；并且在所述施加和加熱步驟之前，堆疊所述多個(gè)段以形成所述段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述加熱步驟之前執(zhí)行所述施加步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，將所述段施加到柔性管主體的金屬層上。
6.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述施加步驟包括將所述段螺旋纏繞到心軸上或柔性管的層上。
7.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合材料包括基質(zhì)材料和多個(gè)導(dǎo)電纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)電纖維包括碳纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述碳纖維包括碳納米管。
10.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合材料包括PVDF。
11.一種柔性管主體,包括: 熱塑性或熱固性材料的復(fù)合材料的層，其中分散有導(dǎo)電材料； 其中，通過(guò)將所述復(fù)合材料施加到心軸上或柔性管主體的另一層上并且通過(guò)感應(yīng)加熱來(lái)加熱所述復(fù)合材料以固化所述熱塑性或熱固性材料而形成所述層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的柔性管主體,其特征在于,所述復(fù)合材料包括基質(zhì)材料和多個(gè)導(dǎo)電纖維。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的柔性管主體，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)電材料包括碳纖維。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的柔性管主體，其特征在于，所述碳纖維包括碳納米管。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的柔性管主體，其特征在于，所述復(fù)合材料包括PVDF。
16.一種基本上如在上文中參考附圖所描述的方法。
17.—種基本上如在上文中參考附圖所描述的柔性管主體。
【文檔編號(hào)】B29C53/84GK104159723SQ201280063496
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月20日
【發(fā)明者】G.S.格雷厄姆 申請(qǐng)人:韋爾斯特里姆國(guó)際有限公司