模制品的制造方法以及模具的制作方法
【專利摘要】通過樹脂注入模制而形成的模制品取決于在模制品從模具中取出時(shí)的模具溫度，模制品的形狀根據(jù)該模具溫度而變化。模具溫度由于環(huán)境溫度例如室溫的對流而引起每次發(fā)射之間的變化。因此，存在模制品的形狀根據(jù)溫度的變化而變化的問題。特別地，在高精度模制品例如光學(xué)元件中不可以允許這種變化量。在模具打開后，測量保持模制品的第一型模部件的空腔的溫度，且當(dāng)空腔的溫度達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)從空腔中取出模制品。
【專利說明】模制品的制造方法以及模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過使用塑料作為材料、由模具形成塑料模制品的模制方法。特別是，本發(fā)明適用于提高長角透鏡例如?.θ透鏡的精度，該長角透鏡需要高的精度，并用于打印機(jī)的掃描光學(xué)系統(tǒng)和復(fù)印機(jī)的圖像記錄裝置中。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，安裝在打印機(jī)和復(fù)印機(jī)的掃描光學(xué)系統(tǒng)中的透鏡需要高精度。
[0003]不過，由于在模制處理中的多種因素，模制品的形狀在多次發(fā)射(shots)之間變化。圖12表示了在模制品的批量生產(chǎn)中模制品形狀的變化。對于在模制品的批量生產(chǎn)中在連續(xù)30次發(fā)射中的每三次發(fā)射，測量f Θ透鏡的縱向形狀(該縱向形狀經(jīng)過光學(xué)軸線的中心)并且測量相對于目標(biāo)形狀的誤差，從而產(chǎn)生誤差形式的曲線圖。如圖12中所示，于在模制處理中的多種因素，模制品的形狀在多次發(fā)射(shot)之間變化。
[0004]安裝于當(dāng)今的高分辨率產(chǎn)品中的fe透鏡需要高精度，且已經(jīng)發(fā)明了用于減小在多次發(fā)射之間的形狀變化的模制方法。
[0005]PTLl利用模制品取出時(shí)的溫度。PTLl公開了一種模制方法，其中，檢測布置在模具分模線上的熱電偶的溫度，并且當(dāng)該溫度達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，將模具打開并取出模制品。
[0006]在PTL2中，模具的升高的溫度通過連續(xù)形成模制品來控制。PTL2公開了一種模制方法，其中，監(jiān)控模具的溫度，使得即使當(dāng)模具的溫度升高時(shí)也通過可變地調(diào)節(jié)循環(huán)而防止形成由于不充分冷卻而引起的縮痕和翹曲。
[0007]引用文獻(xiàn)列表
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]PTLl日本專利申請公開N0.5-192977
[0010]PTL2日本專利申請公開N0.6-254929

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]技術(shù)問題
[0012]在PTLl和PTL2中公開的技術(shù)的目的是穩(wěn)定從模具向模制品傳遞的溫度。不過，只考慮了在模具打開時(shí)之前的溫度歷史。
[0013]通常，在兩板式模具中，模具在模制品與模具的可動(dòng)側(cè)緊密接觸的同時(shí)打開。
[0014]模制品間歇地與模具的可動(dòng)側(cè)部件緊密接觸，直到當(dāng)模制品通過頂推器而從模具中排出時(shí)。因此，模制品持續(xù)地從模具的可動(dòng)表面接收比室溫更高的模具溫度，直到模具打開和取出模制品。因此，模制品的收縮情況根據(jù)所接收的溫度而變化，并且模制品的形狀受到影響，從而PTLl和PTL2 (該P(yáng)TLl和PTL2使得模具打開之前的溫度歷史穩(wěn)定)并不足以抑制模制品的形狀變化。因此，可能存在這樣的情況，其中，必須對所模制的透鏡一個(gè)個(gè)地進(jìn)行性能評估，以便選擇滿足性能的透鏡。因此，消耗大量的勞動(dòng)來進(jìn)行評估。
[0015]考慮到上述背景做出本發(fā)明，本發(fā)明減小了模制品的形狀變化。[0016]問題的解決方案
[0017]本發(fā)明提供了一種模制品的制造方法，其中，模具包括由第一型模部件和第二型模部件形成的空腔，且該方法包括將樹脂注入空腔內(nèi)、冷卻樹脂、然后通過使得第一型模部件和第二型模部件相互分離而打開模具、由第一型模部件來保持模制品、然后從第一型模部件取出模制品。在打開模具之后，測量保持模制品的第一型模部件的溫度，且當(dāng)?shù)谝恍湍２考臏囟冗_(dá)到預(yù)定溫度時(shí)開始從第一型模部件取出模制品的操作。本發(fā)明的模具包括由第一型模部件和第二型模部件形成的空腔，且第一型模部件包括溫度傳感器，用于測量在模具打開之后第一型模部件的溫度。
[0018]本發(fā)明的模具包括由第一型模部件和第二型模部件形成的空腔，與第一型模部件相鄰的部件包括溫度傳感器，用于測量在模具打開之后第一型模部件的溫度。
[0019]本發(fā)明的模具包括由第一型模部件和第二型模部件形成的空腔以及用于測量在模具打開之后第一型模部件的溫度的非接觸式溫度傳感器。
[0020]發(fā)明的有利效果
[0021]在本發(fā)明中，能夠通過使溫度穩(wěn)定直到模制品從可動(dòng)側(cè)部模具中排出而大大降低模制品的形狀變化。
[0022]而且，能夠減少在模制品的批量生產(chǎn)中評估透鏡性能的處理，從而能夠大大降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1A和圖1B是f Θ透鏡的示意圖。
[0024]圖2是用于制造本發(fā)明的模制品的注入模具的實(shí)例的示意圖。
[0025]圖3A至圖3D是示出本發(fā)明的模制品的制造方法的實(shí)例的示意圖。
[0026]圖4A和圖4B是示出第一型模部件的溫度的變化的視圖。
[0027]圖5是示出在排出時(shí)在第一型模部件的溫度與形狀誤差之間的關(guān)系的視圖。
[0028]圖6是從在模制機(jī)器中獲得溫度傳感器的值時(shí)至進(jìn)行排出時(shí)的流程圖。
[0029]圖7A和圖7B是示出在排出時(shí)在第一型模部件的溫度與形狀誤差之間的關(guān)系的視圖。
[0030]圖8是示出第二實(shí)施例的視圖。
[0031]圖9是示出第三實(shí)施例的視圖。
[0032]圖1OA和圖1OB是示出第三實(shí)施例的視圖。
[0033]圖11是示出第四實(shí)施例的視圖。
[0034]圖12是示出模制品變化的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將參考附圖介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
[0036]第一實(shí)施例
[0037]下面將參考圖1A、圖1B、圖2和圖3A至圖3D介紹第一實(shí)施例。首先，圖1A和圖1B示出了激光打印機(jī)的f0透鏡的形狀，該f0透鏡是由根據(jù)本發(fā)明的模制品的制造方法而形成的模制品的實(shí)例。圖1A是f0透鏡從側(cè)部看時(shí)的視圖。圖1B是f0透鏡從上面看時(shí)的視圖。
[0038]如圖1中所示，f0透鏡具有縱向長度L、短邊長度W、高度H和兩個(gè)光學(xué)表面Rl和R2。在本發(fā)明中，縱向方向由箭頭8表示。透鏡具有高的光學(xué)靈敏性，在樹脂注入模制處理中需要極高的精度。
[0039]下面將參考圖2和圖3Α至圖3D介紹f Θ透鏡的制造方法，該方法是根據(jù)本發(fā)明的模制品的制造方法的一個(gè)實(shí)施例。
[0040]圖2是本發(fā)明的、用于制造模制品的注入模具的實(shí)例的示意圖。在圖2中，參考標(biāo)號22表不模制機(jī)器的可動(dòng)側(cè)壓板,參考標(biāo)號23表不模制機(jī)器的固定側(cè)壓板,參考標(biāo)號9表示塑化單元，參考標(biāo)號10表示燒口，參考標(biāo)號11表示流道,而參考標(biāo)號12表示閘門。參考標(biāo)號161表不作為第一型模部件的可動(dòng)側(cè)鏡面精加工插入部件,參考標(biāo)號162表不作為第二型模部件的固定側(cè)鏡面精加工插入部件，參考標(biāo)號261表示固定該可動(dòng)側(cè)鏡面精加工插入部件的可動(dòng)側(cè)模具座(mold set)，而參考標(biāo)號262表示固定該固定側(cè)鏡面精加工插入部件的固定側(cè)模具座。參考標(biāo)號13表不由第一型模部件161和第二型模部件162形成的空腔。參考標(biāo)號14表不模具溫度調(diào)節(jié)水管,而參考標(biāo)號15表不模具分模線。參考標(biāo)號17表示溫度傳感器，例如布置成測量可動(dòng)側(cè)鏡面精加工插入部件的溫度的熱電偶，而參考標(biāo)號18表不用于將溫度傳感器的值輸入模制機(jī)器內(nèi)的引線。參考標(biāo)號19表不頂推器銷,參考標(biāo)號20表頂推器板,參考標(biāo)號21表模制機(jī)器頂推器桿,而參考標(biāo)號24表自動(dòng)模制品取出機(jī)器(見圖3D)。
[0041]模具的溫度通過與模具溫度調(diào)節(jié)水管14連接的溫度調(diào)節(jié)機(jī)器而調(diào)節(jié)在預(yù)定的預(yù)設(shè)溫度。由塑化缸9塑化的樹脂通過澆口 10、流道11和閘門12而注入模具內(nèi)和填充空腔
13。第一型模部件的形狀轉(zhuǎn)印表面和第二型模部件的形狀轉(zhuǎn)印表面通過來自塑化缸9的壓力而轉(zhuǎn)印給樹脂，并形成透鏡。然后，對空腔中的模制品進(jìn)行冷卻，直到樹脂固化。
[0042]圖3A至圖3D是示出本發(fā)明的模制品的制造方法的實(shí)例的示意圖。圖3A是示出當(dāng)冷卻完成時(shí)模具和模制品的狀態(tài)的視圖。圖3B是示出在模具打開后模具和模制品的狀態(tài)的視圖。圖3C是示出當(dāng)模制品從模具的可動(dòng)側(cè)排出時(shí)模具和模制品的狀態(tài)的視圖。圖3D是示出當(dāng)模制品由取出機(jī)器夾住時(shí)模具和模制品的狀態(tài)的視圖。
[0043]如圖3A中所示，將模制品冷卻直到樹脂固化。然后，如圖3B中所示，分模線15打開，模具分成固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)，且可動(dòng)側(cè)鏡面精加工插入部件(第一型模部件)161和固定側(cè)鏡面精加工插入部件(第二型模部件)162相互分離。模制品保持在可動(dòng)側(cè)鏡面精加工插入部件(第一型模部件)161的空腔形成部分中。在模具打開之后，模制品保持與可動(dòng)側(cè)鏡面精加工插入部件(第一型模部件)161的形狀轉(zhuǎn)印表面緊密接觸一定時(shí)間。然后，如圖3C中所示，與模制機(jī)器的頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相關(guān)聯(lián)的頂推器桿21滑動(dòng)，以便將頂推器板20推出。附接在頂推器板上的頂推器銷19相對運(yùn)動(dòng)，使得模制品從第一型模部件被推出。然后，如圖3D中所不，I旲制品由I旲制品取出機(jī)器24夾持,然后儲存在I旲制品儲存室中。盡管取決于模制品取出機(jī)器24的定時(shí),從模具打開時(shí)到模制品與第一型模部件分離時(shí)的持續(xù)時(shí)間為大約5至15秒。
[0044]圖4A和圖4B示出了第一型模部件的溫度變化的實(shí)例。水平軸線表示模制時(shí)間，豎直軸線表示溫度。圖4A示出了在注入、模具打開和模制品取出的過程中的溫度變化。在本實(shí)施例中，第一型模部件的溫度是由布置在作為第一型模部件的可動(dòng)側(cè)鏡面精加工插入部件161中的溫度傳感器測量的值，該溫度傳感器例如為熱電偶。溫度傳感器(例如熱電偶)盡可能靠近空腔或第一型模部件的形狀轉(zhuǎn)印表面地布置。在比第一型模部件的溫度高的溫度下熔化的樹脂注入空腔中，使得模具部件的溫度暫時(shí)升高。過了一會(huì)兒，模具部件通過流入模具溫度調(diào)節(jié)水管14中的溫度調(diào)節(jié)水而冷卻。當(dāng)模具部件的溫度達(dá)到溫度調(diào)節(jié)機(jī)器的預(yù)設(shè)溫度附近時(shí)，將模具打開。圖4B是由圖4A中的虛線包圍的區(qū)域的放大圖，示出了從模具打開時(shí)開始由熱電偶17測量的溫度波形的實(shí)例。在模具打開之前，也就是當(dāng)模具正被冷卻時(shí)，作為在第一型模部件與第二型模部件之間的接觸表面的分模表面沒有暴露給室溫，因此沒有大的溫度變化。不過，當(dāng)模具打開時(shí)，作為在第一型模部件與第二型模部件之間的接觸表面的分模表面暴露于室溫，因此產(chǎn)生大的溫度變化。如上所述，從模具打開時(shí)到模制品從第一型模部件排出時(shí)的等待時(shí)間為大約5至15秒。在等待時(shí)間期間在模制品中產(chǎn)生溫度變化，使得模制品在產(chǎn)生大的溫度變化的同時(shí)被推出。
[0045]當(dāng)溫度下降行為對于每次發(fā)射都穩(wěn)定時(shí)，將不會(huì)產(chǎn)生模制品變化(模制品變化是本發(fā)明要解決的問題)。不過發(fā)現(xiàn)，由于不確定的因素(例如周圍溫度的波動(dòng))，下降的溫度的行為對于每次發(fā)射都變化，使得模制品排出時(shí)的溫度受到下降的溫度的不穩(wěn)定行為的影響并且變化。換句話說，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過使排出溫度(模制品在該排出溫度下從第一型模部件推出)穩(wěn)定將抑制模制品的形狀變化。由于上述發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的模制品的制造方法中，在模具打開后測量保持模制品的第一型模部件的溫度，并且當(dāng)所述溫度達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)從第一型模部件取出模制品。
[0046]具體地說，作為實(shí)例，由布置在第一型模部件中的熱電偶17監(jiān)控的溫度輸入模制機(jī)器中。然后，當(dāng)溫度達(dá)到任意設(shè)定的預(yù)設(shè)溫度時(shí)驅(qū)動(dòng)頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，使得排出溫度穩(wěn)定，并減少模制品的形狀誤差。為了實(shí)現(xiàn)上述處理，將圖6中所示的程序嵌入模制機(jī)器中以便形成模制品。在模具打開后，由熱電偶17監(jiān)控的溫度輸入模制機(jī)器中，且當(dāng)所述溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度TC時(shí)，驅(qū)動(dòng)模制機(jī)器的頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
[0047]當(dāng)模具打開時(shí)的溫度是rc時(shí)，在預(yù)設(shè)溫度TC設(shè)置為低于rc的任意溫度時(shí)將抑制模制品的形狀變化。模制品排出時(shí)的溫度的變化能夠通過充分延長從當(dāng)模具打開時(shí)到當(dāng)模制品排出時(shí)的時(shí)間而減小。這是因?yàn)槟＞邷囟群褪覝剡_(dá)到平衡，模具溫度穩(wěn)定。不過，當(dāng)從模具打開時(shí)到當(dāng)模制品排出時(shí)的時(shí)間越長，模制循環(huán)也越長，成本越高。因此，預(yù)設(shè)溫度TC應(yīng)當(dāng)設(shè)置成盡可能地接近模具打開時(shí)的溫度。希望在模制品與第一型模部件的形狀轉(zhuǎn)印表面完全接觸的狀態(tài)下保持和冷卻排出前的模制品。不過，當(dāng)由第二型模部件的形狀轉(zhuǎn)印表面形成的表面暴露于室溫中的時(shí)間較長時(shí)，模制品收縮，且模制品從第一型模部件的形狀轉(zhuǎn)印表面上剝離。當(dāng)模制品在排出前剝離時(shí)，將在光學(xué)表面上從中心至外側(cè)形成稱為表面裂紋的不連續(xù)形狀。因此，必須在不產(chǎn)生表面裂紋的同時(shí)排出模制品。通過研究，發(fā)現(xiàn)在從模具打開時(shí)的溫度至比模具打開時(shí)的所述溫度低1.5°c的溫度的范圍中幾乎不會(huì)產(chǎn)生表面裂紋。
[0048]換句話說，為了獲得低成本和高精度，需要使得當(dāng)頂推器銷推出時(shí)的定時(shí)(也就是頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)被驅(qū)動(dòng)的定時(shí))是當(dāng)溫度低于rc (該rc是模具打開時(shí)的溫度)并且高于或等于(K-1.5) °C時(shí)。簡單地說，當(dāng)在模具打開時(shí)第一型模部件的溫度是rc時(shí)，任意設(shè)置的預(yù)設(shè)溫度T°c應(yīng)當(dāng)設(shè)置成K>T≥(K-1.5)。
[0049]預(yù)設(shè)溫度的溫度范圍(溫度變化)越小，模制品的可重復(fù)性就能夠越精確。預(yù)設(shè)溫度的溫度范圍(溫度變化)應(yīng)當(dāng)為大約±0.30C。因此，模制品的形狀變化被抑制為常規(guī)模制品的形狀變化的大約三分之一。因此，不會(huì)產(chǎn)生較差外觀(例如表面裂紋)，從而能夠?qū)⑺芰夏Ｖ频耐哥R安裝在需要高精度的產(chǎn)品中。
[0050]第二實(shí)施例
[0051]圖8示出了一個(gè)實(shí)施例，其中，熱電偶不能布置在可動(dòng)側(cè)鏡面精加工插入部件(第一型模部件)161中。
[0052]在本實(shí)施例中，第一型模部件的溫度是由布置在與第一型模部件相鄰的部件中的熱電偶來測量的值。對用于形成模制品的最大型模部件(在光學(xué)元件例如fe透鏡的情況下，該最大型模部件是可動(dòng)側(cè)鏡面精加工插入部件(第一型模部件)161)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，且被監(jiān)控到的溫度用作第一型模部件的溫度。不過，當(dāng)型模部件的尺寸較小或者型模部件的形狀復(fù)雜時(shí)，熱電偶不能布置在該型模部件中。在這種情況下，熱電偶布置在模具座261中，該模具座261是與第一型模部件相鄰的部件，由熱電偶測量的溫度用作第一型模部件的溫度，從而能夠獲得相同效果。
[0053]以與第一實(shí)施例中相同的方式，熔融樹脂注入空腔中，然后對樹脂進(jìn)行冷卻，并且打開模具。然后，當(dāng)由布置在模具座中的熱電偶25監(jiān)控的、輸入模制機(jī)器中的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，模制機(jī)器的頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)被驅(qū)動(dòng)，模制品被排出。熱電偶25盡可能靠近空腔或第一型模部件的形狀轉(zhuǎn)印表面地布置。
[0054]第三實(shí)施例
[0055]圖9示出了執(zhí)行多件模制的實(shí)施例。
[0056]在圖9中，模具包括兩組的第一型模部件和第二型模部件，這兩組分別形成空腔27和空腔28。熱電偶29和熱電偶30分別布置在兩個(gè)第一型模部件中。
[0057]圖10示出了在模具打開之前以及之后由熱電偶29測量的空腔27的溫度和由熱電偶30測量的空腔28的溫度的波形。
[0058]如圖10中所示，這些空腔的溫度可以彼此不同?？梢哉J(rèn)為這是因?yàn)樵谀＞咧車沫h(huán)境溫度可能由于對流等情況而不同。
[0059]在這種情況下，由布置在第一型模部件中的熱電偶27、28監(jiān)控的兩個(gè)溫度都輸入模制機(jī)器中。然后，計(jì)算每次監(jiān)控溫度的平均值，且當(dāng)平均值達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，驅(qū)動(dòng)模制機(jī)器的頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，并排出模制品。
[0060]因此，在兩個(gè)空腔中，能夠形成多個(gè)模制品，且這些模制品形狀的發(fā)射變化較小。同時(shí)，空腔之間的變化能夠最小化。
[0061]盡管在第三實(shí)施例中介紹了兩件模制的情況，但是第三實(shí)施例也能夠以相同方式適用于使用兩個(gè)或更多空腔的多件模制。
[0062]第四實(shí)施例
[0063]盡管在第一、第二和第三實(shí)施例中介紹的溫度傳感器是通過與部件接觸來檢測溫度的熱電偶傳感器，但是在第四實(shí)施例中，將介紹模具的可動(dòng)側(cè)的溫度通過使用紅外線的非接觸式溫度傳感器來監(jiān)控的方法。在本實(shí)施例中，第一型模部件的溫度是由非接觸式溫度傳感器測量的第一型模部件和模制品的溫度值。圖11示出了第四實(shí)施例。
[0064]紅外線溫度傳感器34布置在模制機(jī)器固定側(cè)壓板23的上表面上，當(dāng)模具打開時(shí)，第一型模部件和模制品由紅外線溫度傳感器34來監(jiān)控，使得可動(dòng)側(cè)模具部件的溫度或模制品的溫度能夠從分模方向來測量。被監(jiān)控的溫度輸入模制機(jī)器中，當(dāng)所述溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，模制機(jī)器的頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)被驅(qū)動(dòng)，并排出模制品。
[0065]熱電偶不需要布置在可動(dòng)側(cè)模具部件(第一型模部件)中，因此本發(fā)明能夠很容易地應(yīng)用于現(xiàn)有模具。
[0066]第五實(shí)施例
[0067]模制品例如透鏡(其中，厚度變化較大)具有在模制品內(nèi)的不同收縮系數(shù)，使得翹曲的絕對值可能很大。為了校正這種較大翹曲，在圖2所示的模具中，可以在固定側(cè)模具262的模具溫度調(diào)節(jié)路徑和可動(dòng)側(cè)模具261的模具溫度調(diào)節(jié)路徑之間設(shè)置通過溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置的模具的預(yù)設(shè)溫度的溫度差。
[0068]例如，當(dāng)調(diào)節(jié)固定側(cè)模具262的溫度的介質(zhì)的溫度設(shè)置成125°C，且調(diào)節(jié)可動(dòng)側(cè)模具261的溫度的介質(zhì)的溫度設(shè)置成135°C時(shí)，固定側(cè)模具的溫度由布置在固定側(cè)模具中的熱電偶來測量，可動(dòng)側(cè)模具的溫度由布置在可動(dòng)側(cè)模具中的熱電偶來測量。然后，在模具打開之后，發(fā)生這樣的現(xiàn)象，其中，可動(dòng)側(cè)模具的溫度快速升高，固定側(cè)模具的溫度快速降低。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可以認(rèn)為如下:從執(zhí)行注入時(shí)到模具打開時(shí)，固定側(cè)模具和可動(dòng)側(cè)模具相互接觸，使得熱流穩(wěn)定。不過，當(dāng)模具打開時(shí)，熱流中斷，使得固定側(cè)模具的溫度朝著由溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置的125°C的預(yù)設(shè)模具溫度降低，而可動(dòng)側(cè)模具的溫度朝著由溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置的135°C的預(yù)設(shè)模具溫度升高。
[0069]如上所述，當(dāng)模制品排出時(shí)的可動(dòng)側(cè)模具的溫度梯度大于在不設(shè)置固定側(cè)模具與可動(dòng)側(cè)模具之間的溫度差的恒定溫度下進(jìn)行模制的溫度梯度。因此，由于不確定因素(例如如上所述的在模制氛圍中的環(huán)境溫度波動(dòng))，模制品被排出時(shí)的溫度變化更大。在上述狀態(tài)中推出的模制品的多次發(fā)射之間的形狀變化比當(dāng)固定側(cè)模具和可動(dòng)側(cè)模具保持在恒定溫度時(shí)在模制品中的形狀變化大。模制品被推出時(shí)的溫度通過本發(fā)明來穩(wěn)定，因此能夠大大降低模制品的形狀變化。而且，本發(fā)明是用于減小在固定側(cè)模具和可動(dòng)側(cè)模具之間設(shè)置溫度差時(shí)在模制品中在多次發(fā)射之間的形狀變化的非常有效的措施。
[0070]實(shí)例
[0071]下面將利用實(shí)例具體介紹本發(fā)明。不過，本發(fā)明并不局限于這些實(shí)例。
[0072]實(shí)例I
[0073]通過使用在第一實(shí)施例中所述的模制方法來執(zhí)行F Θ透鏡的連續(xù)模制。固定側(cè)模具23和可動(dòng)側(cè)模具22的溫度設(shè)置成120°C，模制機(jī)器的施加壓力設(shè)置成llOMpa。當(dāng)由熱電偶17監(jiān)控的溫度達(dá)到121.3°C時(shí)，驅(qū)動(dòng)模制機(jī)器的頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，并連續(xù)執(zhí)行f Θ透鏡的模制。當(dāng)執(zhí)行連續(xù)模制時(shí)，從每三次發(fā)射中隨機(jī)地抽取10個(gè)模制品，并測量當(dāng)模制品被排出時(shí)第一型模部件的溫度和模制品的形狀誤差。關(guān)于形狀誤差，測量fe透鏡的經(jīng)過光學(xué)軸線的中心的縱向形狀，并測量相對于目標(biāo)形狀的誤差。圖7Α示出了測量值。發(fā)射數(shù)標(biāo)繪在水平軸線上。第一型模部件的空腔的溫度和形狀誤差標(biāo)繪在豎直軸線上。從圖7Α的曲線圖可以確定，在排出時(shí)(也就是在頂推器銷推出時(shí))的溫度變化在±0.3°C內(nèi)。還發(fā)現(xiàn)形狀誤差的變化為大約10 μ m，非常小。
[0074]圖7B是執(zhí)行排出時(shí)(頂推器銷推出時(shí))的溫度變化量和形狀誤差的變化量(模制品的變化量)的表格。發(fā)現(xiàn)，當(dāng)執(zhí)行排出時(shí)的溫度的變化越小，模制品的形狀誤差的變化就越小。還發(fā)現(xiàn)，排出定時(shí)優(yōu)選是在±0.3°C的變化范圍內(nèi)，以便滿足fe透鏡的性能。[0075]對比實(shí)例I
[0076]對于排出的定時(shí)，盡管第一實(shí)施例示出了其中頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在熱電偶17的監(jiān)控溫度達(dá)到121.3°C時(shí)被驅(qū)動(dòng)，但是這里，代替使用溫度，頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在從模具打開經(jīng)過12秒后被驅(qū)動(dòng)。除了上述處理之外，以與第一實(shí)施例中相同的方式執(zhí)行連續(xù)模制。當(dāng)執(zhí)行連續(xù)模制時(shí)，從每三次發(fā)射中隨機(jī)地抽取10個(gè)模制品，并測量當(dāng)模制品排出時(shí)第一型模部件的溫度和模制品的形狀誤差。關(guān)于形狀誤差，測量fe透鏡的經(jīng)過光學(xué)軸線的中心)的縱向形狀，并測量相對于目標(biāo)形狀的誤差。圖5示出了測量值。發(fā)射數(shù)標(biāo)繪在水平軸線上。第一型模部件的空腔的溫度和形狀誤差標(biāo)繪在豎直軸線上。發(fā)現(xiàn)形狀誤差的變化為大約28 μ m。還發(fā)現(xiàn)在執(zhí)行排出時(shí)第一型模部件的溫度與形狀誤差之間存在很高的相關(guān)性。
[0077]盡管已經(jīng)參考示例性實(shí)施例介紹了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明并不局限于所述的示例性實(shí)施例。下面的權(quán)利要求的范圍應(yīng)當(dāng)根據(jù)最廣義的解釋，以便包含所有這些變化以及等效結(jié)構(gòu)和功能。
[0078]本申請要求日本專利申請N0.2011-146511的優(yōu)先權(quán),該日本專利申請的申請日為2011年6月30日，該文獻(xiàn)整體被本文參引。
[0079]參考標(biāo)號列表
[0080]8 f Θ透鏡的縱向方向
[0081]9塑化單元
[0082]10 澆口
[0083]11 流道
[0084]12 閘門
[0085]13 空腔
[0086]14模具溫度調(diào)節(jié)路徑
[0087]15模具分模線
[0088]161第一型模部件
[0089]162第二型模部件
[0090]17溫度傳感器(熱電偶)
[0091]19頂推器
[0092]20頂推器板
【權(quán)利要求】
1.一種模制品的制造方法，其中，模具包括由第一型模部件和第二型模部件形成的空腔，該制造方法包括: 將樹脂注入空腔中； 冷卻樹脂； 然后，通過使得第一型模部件和第二型模部件相互分離而打開模具； 由第一型模部件來保持模制品；以及 然后，從第一型模部件取出模制品； 其中，在打開模具之后，測量保持模制品的第一型模部件的溫度，且當(dāng)?shù)谝恍湍２考臏囟冗_(dá)到預(yù)定溫度時(shí)開始從第一型模部件取出模制品的操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、模制品的制造方法，其中:模制品是fe透鏡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的、模制品的制造方法，其中:當(dāng)模具的空腔被打開時(shí)第一型模部件的溫度為rc時(shí)，所述預(yù)定溫度TC滿足公式“K>T≥(K-1.5)”。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的、模制品的制造方法，其中:第一型模部件的溫度通過布置在第一型模部件中的溫度傳感器來測量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的、模制品的制造方法，其中:第一型模部件的溫度通過布置在與第一型模部件相鄰的部件中的溫度傳感器來測量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的、模制品的制造方法，其中:第一型模部件的溫度由通過用非接觸式溫度傳感器測量第一型模部件和模制品而獲得的值來測量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的、模制品的制造方法，其中: 模具包括多個(gè)第一型模部件和多個(gè)第二型模部件，這些第一型模部件和第二型模部件形成多個(gè)空腔；以及 所述第一型模部件的溫度是所述多個(gè)第一型模部件的溫度的平均值。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的、模制品的制造方法，其中:用于取出模制品的操作是驅(qū)動(dòng)頂推器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的操作。
9.一種模具,包括: 由第一型模部件和第二型模部件形成的空腔； 其中，第一型模部件包括溫度傳感器，該溫度傳感器配置成測量模具打開之后第一型模部件的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具，其中:溫度傳感器是熱電偶。
11.一種模具，包括: 由第一型模部件和第二型模部件形成的空腔； 其中，與第一型模部件相鄰的部件包括溫度傳感器，該溫度傳感器配置成測量模具打開之后第一型模部件的溫度。
12.—種模具,包括: 由第一型模部件和第二型模部件形成的空腔；以及 非接觸式溫度傳感器，其配置成測量模具打開之后第一型模部件的溫度。
【文檔編號】B29C45/40GK103648745SQ201280031307
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月30日
【發(fā)明者】深澤元浩 申請人:佳能株式會(huì)社