專利名稱：一種對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置。
背景技術：
塑料為合成的高分子化合物，又可稱為高分子或巨分子，也是一般所俗稱的塑料或樹脂，可以自由改變形體樣式，是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然后在經(jīng)過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料制品。流動性一般指的是流體，所以在塑料里流動性是指加工時熔融狀態(tài)下的流動性。如圖3所示的為現(xiàn)有技術的對這種熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，包括有用于放置待搭接塑料9的支撐圓柱1、對待搭接塑料9進行加熱使其熔融的加熱機構以及對待搭接塑料9的搭接處施加壓力使熔融后的塑料9搭接在一起的張緊機構，所述支撐圓柱I內(nèi)部對應塑料9的待搭接處設有圓柱容腔；所述加熱機構包括置于圓柱容腔內(nèi)的內(nèi)加熱器22和置于支撐圓柱I外周面的外加熱器21,內(nèi)加熱器22和外加熱器21均設有若干對待搭接塑料9進行加熱使其熔融的加熱元件211、221 ;所述張緊機構包括施壓帶31和兩根張緊軸32，兩根張緊軸32置于支撐圓柱I的同一側。在待搭接塑料9放置好后，將施壓帶31繞設在兩根張緊軸32和支撐圓柱I上，此時，施壓帶31呈封閉的三角形狀。塑料9矛合接完成后，將施壓帶31沿繞設時的反方向拆卸下來。這種傳統(tǒng)的搭接方式主要存在以下缺點:1、通常為了使塑料9能夠搭接成較大的寬幅，支撐圓柱I和張緊軸32的軸向長度會設置足夠長，但是由于施壓帶31是一圈一圈地纏繞上去的，在搭接完成后，拆卸施壓帶31極其繁瑣，從而加大勞動強度；2、施壓帶31纏繞的軸向長度過長，兩根張緊軸32之間的部位容易拱起，張緊軸32也容易產(chǎn)生變形或發(fā)生位置偏移，從而導致塑料9的待搭接處受力不均勻，最終導致塑料9搭接完成后強度不夠，并且難以搭接出較大寬幅的塑料。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，該裝置能降低勞動強度、可搭接出大寬幅塑料且搭接出的塑料具有較強的強度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，包括供待搭接塑料放置的支撐圓柱、對支撐圓柱上的待搭接塑料進行加熱熔融的加熱機構和對熔融后的待搭接塑料施加壓力使其搭接在一起的張緊機構，所述張緊機構包括施壓帶和對施壓帶進行張緊控制的張緊組件，所述施壓帶抵觸連接于待搭接塑料相對支撐圓柱的另一側，所述張緊組件包括有上固定架、下固定架、上張緊輪、下張緊輪以及使上張緊輪和下張緊輪聯(lián)動連接的張緊帶，施壓帶對應塑料待搭接處的對稱兩側均與上固定架固定連接，所述上張緊輪與上固定架固定連接，下張緊輪與下固定架固定連接，張緊帶繞設于上張緊輪和下張緊輪上。通過采用上述技術方案，可以在待搭接塑料在支撐圓柱上安放完成后，將施壓帶放置在待搭接塑料的上表面，施壓帶對應塑料待搭接處的對稱兩側懸空設置，張緊組件對施壓帶懸空的兩側進行固定且張緊，塑料搭接完成后，將施壓帶與上固定架的連接處拆卸即可，施壓帶無需像傳統(tǒng)的裝置中那樣一圈圈纏繞、搭接完成后在一圈圈地拆卸，降低了勞動強度；利用張緊輪對施壓帶的張緊程度進行控制，施壓帶對塑料的待搭接處施加的壓力穩(wěn)定且均勻，從而使塑料實現(xiàn)穩(wěn)定可靠地搭接，搭接完成后的塑料相比傳統(tǒng)的搭接塑料，具有較強的強度；由于塑料是放置在支撐圓柱上搭接的，從而可以搭接出較大寬幅的塑料。本實用新型進一步設置為:所述張緊機構還包括緊固組件，緊固組件包括對稱設置于施壓帶的兩側且均與施壓帶固定的上緊固件和下緊固件，所述下緊固件與上固定架固定連接。通過采用上述技術方案，使得施壓帶先與緊固組件實現(xiàn)固定連接，后通過緊固組件實現(xiàn)與張緊組件的固定連接，施壓帶不易受損，結構更加穩(wěn)定、可靠、合理。本實用新型進一步設置為:所述緊固組件還包括有緊固螺栓，所述上緊固件、施壓帶、下緊固件和上固定架均通過螺栓形成固定連接。通過采用上述技術方案，使得施壓帶、緊固組件和張緊組件之間不能可靠連接，還方便裝卸。本實用新型進一步設置為:所述張緊組件至少設有兩組，所述組數(shù)為偶數(shù)且對稱地分布在施壓帶對應塑料待搭接處的兩側，每組張緊組件均對應固設一組緊固組件。通過采用上述技術方案，使得對施壓帶的張緊程度控制更加穩(wěn)定，結構更加合理。本實用新型進一步設置為:所述支撐圓柱內(nèi)部設有圓柱容腔；所述加熱機構包括置于圓柱容腔內(nèi)的內(nèi)加熱器和置于支撐圓柱外周面的外加熱器，內(nèi)加熱器和外加熱器均設有若干對待搭接塑料進行加熱使其熔融的加熱元件；所述外加熱器設有帶開口的外加熱器容腔，支撐圓柱用于供待搭接塑料放置的部分置于外加熱器容腔內(nèi)。通過采用上述技術方案，內(nèi)外加熱器同時對支撐圓柱上的待搭接塑料進行加熱熔融，使得置于支撐圓柱上的塑料受熱更均勻，搭接出來的塑料強度均勻，使用壽命更長久。本實用新型進一步設置為:所述外加熱器對應開口處的兩側均固設有背離容腔的翻邊，所述翻邊構成上緊固件。通過采用上述技術方案，整個裝置結構緊湊，拆裝第一加熱器和拆裝張緊機構同步完整，提高了裝配的方便性。本實用新型進一步設置為:所述施壓帶由耐高溫材料構成。通過采用上述技術方案，施壓帶由耐高溫材料構成，避免在對塑料進行熔融時，施壓帶會軟化甚至熔化而無法完成搭接工作，使得塑料搭接的工作更加可靠。

圖1為本實用新型對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型上張緊輪、下張緊輪和張緊帶的連接結構示意圖；圖3為現(xiàn)有技術對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1至圖2對本實用新型對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置實施例做進一步說明。一種對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，包括供待搭接塑料9放置的支撐圓柱1、對支撐圓柱I上的待搭接塑料9進行加熱熔融的加熱機構和對熔融后的待搭接塑料9施加壓力使其搭接在一起的張緊機構，所述張緊機構包括施壓帶31和對施壓帶31進行張緊控制的張緊組件32，所述施壓帶31抵觸連接于待搭接塑料9相對支撐圓柱I的另一側，所述張緊組件32包括有上固定架321、下固定架322、上張緊輪323、下張緊輪324以及使上張緊輪323和下張緊輪324聯(lián)動連接的張緊帶325，施壓帶31對應塑料9的待搭接處91的對稱兩側均與上固定架321固定連接，所述上張緊輪323與上固定架321固定連接，下張緊輪324與下固定架322固定連接，張緊帶325繞設于上張緊輪323和下張緊輪324上。通過采用上述技術方案，可以在待搭接塑料9在支撐圓柱I上安放完成后，將施壓帶31放置在待搭接塑料9的上表面，施壓帶31對應塑料9的待搭接處91的對稱兩側懸空設置，張緊組件32對施壓帶31懸空的兩側進行固定，塑料9搭接完成后，將施壓帶31與上固定架321的連接處拆卸即可，施壓帶31無需像傳統(tǒng)的裝置中那樣一圈圈纏繞、搭接完成后在一圈圈地拆卸，降低了勞動強度；利用張緊輪對施壓帶31的張緊程度進行控制，施壓帶31對塑料9的待搭接處91施加的壓力穩(wěn)定且均勻，從而使塑料9實現(xiàn)穩(wěn)定可靠地搭接，搭接完成后的塑料9相比傳統(tǒng)的搭接塑料9，具有較強的強度；由于塑料9是放置在支撐圓柱I上搭接的，從而可以搭接出較大寬幅的塑料9。所述張緊機構還包括緊固組件33，緊固組件33包括對稱設置于施壓帶31的兩側且均與施壓帶31固定的上緊固件331和下緊固件332，所述下緊固件332與上固定架321固定連接。通過采用上述技術方案，使得施壓帶31先與緊固組件33實現(xiàn)固定連接，后通過緊固組件33實現(xiàn)與張緊組件32的固定連接，施壓帶31不易受損，結構更加穩(wěn)定、可靠、合理。所述緊固組件33還包括有緊固螺栓333，所述上緊固件331、施壓帶31、下緊固件332和上固定架321均通過螺栓形成固定連接。通過采用上述技術方案，使得施壓帶31、緊固組件33和張緊組件32之間不能可靠連接，還方便裝卸。所述張緊組件32至少設有兩組，所述組數(shù)為偶數(shù)且對稱地分布在施壓帶31對應塑料9的待搭接處91的兩側，每組張緊組件32均對應固設一組緊固組件33 (此處需說明的是，所述的張緊組件32和緊固組件33可以都只設置一組，施壓帶31對應塑料9的待搭接處91的兩側都通過這一組緊固組件與張緊組件32相固定，為使得對施壓帶31的張緊程度控制更加穩(wěn)定，結構更加合理，對施壓帶31施加的壓力均勻且足夠使塑料9搭接在一起，本實施例優(yōu)選的，張緊組件32至少設置兩組，數(shù)目為偶數(shù)，每組張緊組件32均對應固設一組緊固組件33)。其中，張緊組件32可以像傳統(tǒng)的帶張緊傳動裝置那樣設置，即設置正時輪、張緊輪、曲柄輪和正時傳送帶，考慮到這種塑料搭接裝置的特殊性(即有時需要搭接大寬幅的塑料9)，就需要張緊機構在塑料9寬帶的方向上足夠長，故本實用新型的張緊機構，應該優(yōu)選的設置方式為，如圖2所示的，一個張緊組件32中設置多個上張緊輪323和多個下張緊輪324，上張緊輪323和下張緊輪324在軸向方向平行設置，且張緊帶325沿上張緊輪323—下張緊輪-324-上張緊輪323—下張緊輪324—上張緊輪323依次繞設，張緊帶325繞設完成后呈波浪形狀。所述支撐圓柱I內(nèi)部設有圓柱容腔11 ;所述加熱機構包括置于圓柱容腔11內(nèi)的內(nèi)加熱器21和置于支撐圓柱I外周面的外加熱器22,內(nèi)加熱器21和外加熱器22均設有若干對待搭接塑料9進行加熱使其熔融的加熱元件211、221 ;所述外加熱器22設有帶開口的外加熱器容腔222，支撐圓柱I用于供待搭接塑料9放置的部分置于外加熱器容腔222內(nèi)。通過采用上述技術方案，內(nèi)外加熱器22同時對支撐圓柱I上的待搭接塑料9進行加熱熔融，使得置于支撐圓柱I上的塑料9受熱更均勻，搭接出來的塑料9強度均勻，使用壽命更長久。所述外加熱器22對應開口處的兩側均固設有背離容腔的翻邊，所述翻邊構成上緊固件331。(此處需說明的是，所述的外加熱器22可以不設置翻邊，或者不把翻邊當做上緊固件331使用，為時整個裝置結構緊湊、拆裝外加熱器22的同時能夠同步拆裝張緊機構，提高裝卸的方便性，本實施例優(yōu)選的，所述外加熱器22設置翻邊，翻邊構成上緊固件331)。所述施壓帶31由耐高溫材料構成。施壓帶31由耐高溫材料構成，避免在對塑料9進行熔融時，施壓帶31會軟化甚至熔化而無法完成搭接工作，使得塑料9搭接的工作更加可靠。
權利要求1.一種對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，包括供待搭接塑料放置的支撐圓柱、對支撐圓柱上的待搭接塑料進行加熱熔融的加熱機構和對熔融后的待搭接塑料施加壓力使其搭接在一起的張緊機構，所述張緊機構包括施壓帶和對施壓帶進行張緊控制的張緊組件，所述施壓帶抵觸連接于待搭接塑料相對支撐圓柱的另一側，其特征是:所述張緊組件包括有上固定架、下固定架、上張緊輪、下張緊輪以及使上張緊輪和下張緊輪聯(lián)動連接的張緊帶，施壓帶對應塑料待搭接處的對稱兩側均與上固定架固定連接，所述上張緊輪與上固定架固定連接，下張緊輪與下固定架固定連接，張緊帶繞設于上張緊輪和下張緊輪上。
2.根據(jù)權利要求1所述的對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，其特征是:所述張緊機構還包括緊固組件，緊固組件包括對稱設置于施壓帶的兩側且均與施壓帶固定的上緊固件和下緊固件，所述下緊固件與上固定架固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，其特征是:所述緊固組件還包括有緊固螺栓，所述上緊固件、施壓帶、下緊固件和上固定架均通過螺栓形成固定連接。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，其特征是:所述張緊組件至少設有兩組，所述組數(shù)為偶數(shù)且對稱地分布在施壓帶對應塑料待搭接處的兩側，每組張緊組件均對應固設一組緊固組件。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，其特征是:所述支撐圓柱內(nèi)部設有圓柱容腔；所述加熱機構包括置于圓柱容腔內(nèi)的內(nèi)加熱器和置于支撐圓柱外周面的外加熱器，內(nèi)加熱器和外加熱器均設有若干對待搭接塑料進行加熱使其熔融的加熱元件；所述外加熱器設有帶開口的外加熱器容腔，支撐圓柱用于供待搭接塑料放置的部分置于外加熱器容腔內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求5所述的對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，其特征是:所述外加熱器對應開口處的兩側均固設有背離容腔的翻邊，所述翻邊構成上緊固件。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，其特征是:所述施壓帶由耐高溫材料構成。
專利摘要本實用新型公開了一種對熔融后流動性差的塑料進行搭接的裝置，包括支撐圓柱、加熱機構和張緊機構，張緊機構包括施壓帶和張緊組件，張緊組件包括有上固定架、下固定架、上張緊輪、下張緊輪以及張緊帶，施壓帶對應塑料待搭接處的對稱兩側均與上固定架固定連接，上張緊輪與上固定架固定連接，下張緊輪與下固定架固定連接，張緊帶繞設于上張緊輪和下張緊輪上。塑料放置好后，將施壓帶抵觸置于接塑料表面，張緊組件對施壓帶進行張緊，塑料搭接完成后，拆卸施壓帶與上固定架的連接處即可，降低勞動強度；張緊輪張緊，施壓帶對塑料的待搭接處施加的壓力穩(wěn)定且均勻，搭接后的塑料具有較強的強度；在支撐圓柱上搭接的，可以搭接出較大寬幅的塑料。
文檔編號B29C65/02GK202986098SQ20122072853
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者陳烈, 陳大可 申請人:陳烈, 陳大可