專利名稱：用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種墊鐵機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的硫化罐結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且操作不方便，同時存在生產(chǎn)效率低等不足。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)，包括罐體，所述的罐體的左側(cè)端設(shè)有開閉封頭，所述的開閉封頭通過罐緣與罐體相固定連接，所述的罐緣與罐體為一體化，所述的罐體中設(shè)有軌道臺，所述的軌道臺上設(shè)有軌道，所述的軌道的底部設(shè)有均勻分布的墊鐵。作為優(yōu)選，所述的墊鐵的寬度為80mm，墊鐵間的間距為500mm。作為優(yōu)選，所述的罐體底部的左端設(shè)有固定支座，所述的罐體底部的右端設(shè)有活動支座，所述的固定支座與活動支座的高度相等。本實(shí)用新型提供用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1:如圖1所示，一種用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)，包括罐體1，所述的罐體I的左側(cè)端設(shè)有開閉封頭2，所述的開閉封頭2通過罐緣3與罐體I相固定連接，所述的罐緣3與罐體I為一體化，所述的罐體I中設(shè)有軌道臺4，所述的軌道臺4上設(shè)有軌道5，所述的軌道5的底部設(shè)有均勻分布的墊鐵6。所述的墊鐵6的寬度為80mm，墊鐵6間的間距為500mm。所述的罐體I底部的左端設(shè)有固定支座7，所述的罐體I底部的右端設(shè)有活動支座8，所述的固定支座7與活動支座8的高度相等。
權(quán)利要求1.一種用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括罐體(I)，所述的罐體(I)的左側(cè)端設(shè)有開閉封頭(2)，所述的開閉封頭(2)通過罐緣(3)與罐體(I)相固定連接，所述的罐緣(3)與罐體(I)為一體化，所述的罐體(I)中設(shè)有軌道臺(4)，所述的軌道臺(4)上設(shè)有軌道(5),所述的軌道(5)的底部設(shè)有均勻分布的墊鐵(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的墊鐵(6)的寬度為80mm,墊鐵(6)間的間距為500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的罐體(I)底部的左端設(shè)有固定支座(7)，所述的iiS體(I)底部的右端設(shè)有活動支座(8),所述的固定支座(7)與活動支座(8)的高度相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種墊鐵機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)。包括罐體，所述的罐體的左側(cè)端設(shè)有開閉封頭，所述的開閉封頭通過罐緣與罐體相固定連接，所述的罐緣與罐體為一體化，所述的罐體中設(shè)有軌道臺，所述的軌道臺上設(shè)有軌道，所述的軌道的底部設(shè)有均勻分布的墊鐵。用于硫化罐的墊鐵機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
文檔編號B29C35/00GK203004165SQ20122069300
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月15日
發(fā)明者管凱華 申請人:杭州紐創(chuàng)工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司