專利名稱：屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置。
背景技術(shù)：
目前屏蔽筒的生產(chǎn)、檢驗(yàn)均采用兩端壓接法蘭板，四周均布6個或者8個全紋螺桿緊固的方式。生產(chǎn)結(jié)束后需要將全部螺栓拆卸掉，檢查粘接效果。檢查完畢后再次將屏蔽筒安裝到檢漏法蘭上緊固壓接螺栓檢漏。此方式的弊端:1.需要對角緊固12-16個螺栓，效率較低。2.生產(chǎn)過程中螺栓緊固時，如果兩端法蘭受力不均將會導(dǎo)致法蘭端面與環(huán)氧管端部不平。檢驗(yàn)過程中螺栓緊固時如果兩端法蘭受力不均，將會導(dǎo)致端部漏氣，影響檢漏判斷。3.由于屏蔽筒的外徑不同，生產(chǎn)過程中需要根據(jù)不同外徑來制作不同的端部壓接版，增加了生產(chǎn)成本。4.生產(chǎn)、檢漏過程中需要兩次重復(fù)拆裝螺栓，重復(fù)性工作量較大，增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置，將屏蔽筒的生產(chǎn)與檢漏檢驗(yàn)融為一體，能提高生產(chǎn)效率且操作方便。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置，包括驅(qū)動缸、上安裝板、下安裝板、加熱板和充氣法蘭，加熱板上設(shè)置有加熱體，充氣法蘭上設(shè)有充氣口，加熱板和充氣法蘭上下平行設(shè)置，中間用于放置屏蔽筒，屏蔽筒一端面與加熱板相接觸，另一端面與充氣法蘭相接觸，使屏蔽筒內(nèi)能夠形成封閉空間，當(dāng)加熱板設(shè)置在上安裝板上時，充氣法蘭設(shè)置在下安裝板上，當(dāng)加熱板設(shè)置在下安裝板上時，充氣法蘭設(shè)置在上安裝板上。進(jìn)一步地，加熱體為加熱棒或加熱圈。進(jìn)一步地，加熱板與屏蔽筒之間設(shè)有第一密封件，充氣法蘭與屏蔽筒之間設(shè)有第二密封件。進(jìn)一步地，第一密封件及第二密封件均為密封圈。本實(shí)用新型的有益效果:將屏蔽筒的生產(chǎn)與六氟化硫檢漏檢驗(yàn)融為一體；生產(chǎn)、檢漏過程中將不再需要螺栓緊固，能提高生產(chǎn)效率且操作方便。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、驅(qū)動缸，2、檢漏設(shè)備，3、充氣口，4、加熱板，5、充氣法蘭，6、加熱體，7、第一密封件，8、第二密封件，9、屏蔽筒，10、上安裝板，11、下安裝板。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域人員更好的理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，下述說明僅是示例性的。參考附圖1，一種屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置，包括驅(qū)動缸1、上安裝板10、下安裝板11、加熱板4和充氣法蘭5，加熱板4上設(shè)置有加熱體6，充氣法蘭5上設(shè)有充氣口 3，加熱板4和充氣法蘭5上下平行設(shè)置，中間用于放置屏蔽筒9，屏蔽筒9 一端面與加熱板4相接觸，另一端面與充氣法蘭5相接觸，使屏蔽筒9內(nèi)能夠形成封閉空間，當(dāng)加熱板4設(shè)置在上安裝板10上時，充氣法蘭5設(shè)置在下安裝板11上，當(dāng)加熱板4設(shè)置在下安裝板11上時，充氣法蘭5設(shè)置在上安裝板10上。本實(shí)施例中，加熱體6為加熱棒或加熱圈。本實(shí)施例中，加熱板4與屏蔽筒9之間設(shè)有第一密封件7，充氣法蘭5與屏蔽筒9之間設(shè)有第二密封件8，第一密封件7及第二密封件8均為密封圈。利用本實(shí)用新型進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗(yàn)的過程如下:生產(chǎn)過程中首先將屏蔽筒9組裝好，將加熱板4放到下安裝板11中心位置上，將組裝好的屏蔽筒9放到加熱板4上面；然后將充氣法蘭5放在屏蔽筒9上端面；最后設(shè)定好合模壓力，啟動驅(qū)動缸1，待合模到額定壓力時在屏蔽筒9注膠口注射環(huán)氧膠；開啟加熱，到達(dá)額定固化時間后關(guān)閉加熱，打開合模機(jī)檢查一下屏蔽筒9粘接強(qiáng)度，如果沒問題進(jìn)入充氣檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。充氣檢漏前將加熱板4與充氣法蘭5對換位置，即將充氣法蘭5放置在下安裝板11上，加熱板4放在屏蔽筒9上端面，放入密封圈，然后調(diào)整合模壓力合模，此時合模壓力必須大于充氣壓力，最后待合模到額定壓力時充入六氟化硫氣體，利用檢漏設(shè)備2進(jìn)行檢漏，檢漏合格整個生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程結(jié)束。以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制，本領(lǐng)域人員應(yīng)當(dāng)能夠參照上述描述進(jìn)行修改或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神下，上述改動或等同替換應(yīng)該屬于本實(shí)用新型保護(hù)的技術(shù)方案范圍中。
權(quán)利要求1.一種屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置，其特征在于:包括驅(qū)動缸、上安裝板、下安裝板、加熱板和充氣法蘭，加熱板上設(shè)置有加熱體，充氣法蘭上設(shè)有充氣口，加熱板和充氣法蘭上下平行設(shè)置，中間用于放置屏蔽筒，屏蔽筒一端面與加熱板相接觸，另一端面與充氣法蘭相接觸，使屏蔽筒內(nèi)能夠形成封閉空間，當(dāng)加熱板設(shè)置在上安裝板上時，充氣法蘭設(shè)置在下安裝板上，當(dāng)加熱板設(shè)置在下安裝板上時，充氣法蘭設(shè)置在上安裝板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置，其特征在于:加熱體為加熱棒或加熱圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置，其特征在于:加熱板與屏蔽筒之間設(shè)有第一密封件，充氣法蘭與屏蔽筒之間設(shè)有第二密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置，其特征在于:第一密封件及第二密封件均為密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置，將屏蔽筒的生產(chǎn)與檢漏檢驗(yàn)融為一體，能提高生產(chǎn)效率且操作方便。一種屏蔽筒生產(chǎn)檢驗(yàn)用工裝裝置，包括驅(qū)動缸、上安裝板、下安裝板、加熱板和充氣法蘭，加熱板上設(shè)置有加熱體，充氣法蘭上設(shè)有充氣口，加熱板和充氣法蘭上下平行設(shè)置，中間用于放置屏蔽筒，屏蔽筒一端面與加熱板相接觸，另一端面與充氣法蘭相接觸，使屏蔽筒內(nèi)能夠形成封閉空間，當(dāng)加熱板設(shè)置在上安裝板上時，充氣法蘭設(shè)置在下安裝板上，當(dāng)加熱板設(shè)置在下安裝板上時，充氣法蘭設(shè)置在上安裝板上。
文檔編號B29C45/14GK202952463SQ20122066161
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者宋紹進(jìn) 申請人:山東彼岸電力科技有限公司