專利名稱：收線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電線電纜制作領域，特別涉及一種收線機。
背景技術：
現(xiàn)有的電線電纜注塑收線生產(chǎn)線上的流程相對復雜，每個流程都有對應該流程的控制系統(tǒng)，當遇到故障時，要逐一去控制每個流程，這樣一來就無法第一時間對故障進行處理，造成生產(chǎn)線停產(chǎn)維修等問題，由于現(xiàn)有注塑收線流程沒有檢測機構對注塑好的電線電纜進行檢測，劣質(zhì)產(chǎn)品時有出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種收線機。本實用新型要解決的技術方案是:一種收線機，包括依次排列設置的輸線機構、去污風干機構、檢測機構、注塑機構、集線機構和收線機構，檢測機構、注塑機構、集線機構、收線機構分別與主控系統(tǒng)連接；所述輸線機構包括放線筒、導線架，導線架上設有多個導線輪；所述去污風干機構包括支架，支架上設有第一注水槽，第一注水槽由多片隔片隔開，形成多個去污區(qū)，第一注水槽的一側(cè)設有輸送清潔液的輸液管道，第一注水槽的一端設有風干區(qū)，風干區(qū)上設有第一輸氣管道；所述檢測機構包括固定架，固定架上設有檢測槽，檢測槽內(nèi)設有第二注水槽，第二注水槽的一側(cè)設有注水管道，第二注水槽的另一側(cè)設有第二輸氣管道，固定架的兩端分別設有多個導線輪；所述注塑機構包括機架，機架上設有由控制箱控制的注塑器，注塑器的一端與驅(qū)動電機的電機軸連接，且連接處設有料斗，注塑器的另一端設有依次串聯(lián)設置的料筒一區(qū)、料筒二區(qū)和料筒三區(qū)，及依次排列設置的模具一區(qū)、模具二區(qū)、模具三區(qū)、模具四區(qū)和模具五區(qū)；所述集線機構包括機箱，機箱內(nèi)設有固定在支架上的傳動軸，傳動軸的一端設有由電機傳動的傳動輪，傳動軸的另一端設有第一同步輪，第一同步輪的一端設有第一轉(zhuǎn)盤，第一同步輪的另一端設有第二轉(zhuǎn)盤，第二轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設有第二同步輪，第一轉(zhuǎn)盤靠第一同步輪的一側(cè)上設有第一皮帶輪，第二轉(zhuǎn)盤靠第二同步輪的一側(cè)設有第二皮帶輪，第一同步輪通過皮帶與第一皮帶輪連接，第二同步輪通過皮帶與第二皮帶輪連接，第一轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)設有卷線架；所述收線機構包括收線箱，收線箱內(nèi)設有收線筒、電機，收線筒固定在電機的轉(zhuǎn)動軸上，收線箱一側(cè)設有調(diào)節(jié)導線輪的調(diào)節(jié)架；所述主控系統(tǒng)包括電控箱，電控箱上設有觸摸屏。作為本發(fā)明收線機的進一步改進，所述控制箱上設有料筒一區(qū)調(diào)節(jié)器、料筒二區(qū)調(diào)節(jié)器料筒三區(qū)調(diào)節(jié)器，模具一區(qū)調(diào)節(jié)器、模具二區(qū)調(diào)節(jié)器、模具三區(qū)調(diào)節(jié)器、模具四區(qū)調(diào)節(jié)器和模具五區(qū)調(diào)節(jié)器。通過個料筒和模具區(qū)域的調(diào)節(jié)器，對個料筒區(qū)域和模具區(qū)進行溫度控制，使料筒一區(qū)、料筒二區(qū)和料筒三區(qū)溫度依次升高，模具一區(qū)、模具二區(qū)、模具四區(qū)和模具五區(qū)溫度依次升高。作為本實用新型收線機的進一步改進，所述料筒一區(qū)、料筒二區(qū)和料筒三區(qū)溫度依次升高，模具一區(qū)、模具二區(qū)、模具三區(qū)、模具四區(qū)和模具五區(qū)溫度依次升高。使注塑機構充分注塑。作為本實用新型收線機的進一步改進，所述卷線架呈錐形。卷線架呈錐形有利于收線機構收線平穩(wěn)整齊收線。作為本實用新型收線機的進一步改進，所述第一輸氣管、第二輸氣管分別與供氣裝置連接。第一輸氣管、第二輸氣管分別將清洗后的電線電纜吹干，使在注塑機構的工作時不出現(xiàn)雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點是:本實用新型的主控系統(tǒng)采用觸摸屏對檢測機構、注塑機構、集線機構、收線機構進行控制，在觸摸屏的操作平臺上設有收卷啟動、自由停車、故障復位、模擬量的給定及變頻故障處理，再通過檢測機構對注塑后的電線電纜進行檢測，采用靜電檢測原理，對電線電纜注塑的包裹效果進行檢測，如有漏電現(xiàn)象，發(fā)出報警信號，同時將信息傳遞給主控系統(tǒng)對收線機構阻斷，停止收線。本實用新型適用于電線電纜注塑的整條生產(chǎn)線上，簡單的操作系統(tǒng)和高效的收線機構，使本發(fā)明具有高效率、高質(zhì)量的全自動生產(chǎn)模式。

圖1是本實用新型輸線機構結(jié)構示意圖。圖2是本實用新型去污風干機構結(jié)構示意圖。圖3是本實用新型檢測機構結(jié)構示意圖。圖4是本實用新型注塑機構結(jié)構示意圖。圖5是本實用新型集線機構結(jié)構哦示意圖。圖6是本實用新型收線機構結(jié)構示意圖。圖7是本實用新型主控系統(tǒng)結(jié)構示意圖。圖8是本實用新型注塑機構控制箱結(jié)構示意圖。圖9是本實用新型集線機構的轉(zhuǎn)盤部分結(jié)構示意圖。
具體實施方式
下面就根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細描述。一種收線機，包括依次排列設置的輸線機構1、去污風干機構2、檢測機構3、注塑機構4、集線機構5和收線機構6，檢測機構3、注塑機構4、集線機構5、收線機構6分別與主控系統(tǒng)7連接。如圖1所示，輸線機構1，包括放線筒11、導線架12，導線架12上設有多個導線輪13。如圖2所示，去污風干機構2，包括支架21，支架21上設有第一注水槽22，第一注水槽22由多片隔片23隔開，形成多個去污區(qū)24，第一注水槽22的一側(cè)設有輸送清潔液的輸液管道25,第一注水槽22的一端設有風干區(qū)26,風干區(qū)26上設有第一輸氣管道27。如圖3所示，檢測機構3，包括固定架31，固定架31上設有檢測槽32，檢測槽32內(nèi)設有第二注水槽33，第二注水槽33的一側(cè)設有注水管道34，第二注水槽33的另一側(cè)設有第二輸氣管道35，固定架31的兩端分別設有多個導線輪36。如圖4和圖8所示，注塑機構4，包括機架41，機架41上設有由控制箱42控制的注塑器43，注塑器43的一端與驅(qū)動電機44的電機軸45連接，且連接處設有料斗46，注塑器43的另一端設有依次串聯(lián)設置的料筒一區(qū)47、料筒二區(qū)48和料筒三區(qū)49，及依次排列設置的模具一區(qū)411、模具二區(qū)412、模具三區(qū)413、模具四區(qū)414和模具五區(qū)415。如圖5和圖9所示，集線機構5，包括機箱51，機箱51內(nèi)設有固定在支架52上的傳動軸53，傳動軸53的一端設有由電機傳動的傳動輪54，傳動軸53的另一端設有第一同步輪55,第一同步輪55的一端設有第一轉(zhuǎn)盤56,第一同步輪55的另一端設有第二轉(zhuǎn)盤57,第二轉(zhuǎn)盤57的一側(cè)設有第二同步輪58，第一轉(zhuǎn)盤56靠第一同步輪55的一側(cè)上設有第一皮帶輪59，第二轉(zhuǎn)盤57靠第二同步輪58的一側(cè)設有第二皮帶輪511，第一同步輪55通過皮帶與第一皮帶輪59連接，第二同步輪58通過皮帶與第二皮帶輪511連接，第一轉(zhuǎn)盤56的另一側(cè)設有卷線架512。如圖6所示，收線機構6，包括收線箱61，收線箱61內(nèi)設有收線筒62、電機63，收線筒62固定在電機63的轉(zhuǎn)動軸64上，收線箱61 —側(cè)設有調(diào)節(jié)導線輪66的調(diào)節(jié)架65。如圖7所示，主控系統(tǒng)7，包括電控箱71，電控箱71上設有觸摸屏72，觸摸屏72的操作平臺上設有收卷啟動、自由停車、故障復位、模擬量的給定及變頻故障處理。其中，控制箱42上設有料筒一區(qū)調(diào)節(jié)器421、料筒二區(qū)調(diào)節(jié)器422、料筒三區(qū)調(diào)節(jié)器423，模具一區(qū)調(diào)節(jié)器424、模具二區(qū)調(diào)節(jié)器425、模具三區(qū)調(diào)節(jié)器426、模具四區(qū)調(diào)節(jié)器427和模具五區(qū)調(diào)節(jié)器428。料筒一區(qū)47、料筒二區(qū)48和料筒三區(qū)49溫度依次升高，模具一區(qū)411、模具二區(qū)412、模具三區(qū)413、模具四區(qū)414和模具五區(qū)415的溫度依次升高。使注塑機構充分注塑。所述卷線架512呈錐形。卷線架512呈錐形有利于收線機構收線平穩(wěn)整齊收線。第一輸氣管27、第二輸氣管35分別與供氣裝置連接。第一輸氣管27、第二輸氣管35分別將清洗后的電線電纜吹干，使在注塑機構4的工作時不出現(xiàn)雜質(zhì)。本實用新型采用主控系統(tǒng)上的觸摸屏72對檢測機構3、注塑機構4、集線機構5、收線機構6進行控制，在觸摸屏72的操作平臺上設有收卷啟動、自由停車、故障復位、模擬量的給定及變頻故障處理，再通過檢測機構3對注塑后的電線電纜進行檢測，采用靜電檢測原理，對電線電纜注塑的包裹效果進行檢測，如有漏電現(xiàn)象，發(fā)出報警信號，同時將信息傳遞給主控系統(tǒng)對收線機構阻斷，停止收線。本實用新型適用于電線電纜注塑的整條生產(chǎn)線上，簡單的操作系統(tǒng)和高效的收線機構，使本發(fā)明具有高效率、高質(zhì)量的全自動生產(chǎn)模式。
權利要求1.一種收線機，包括依次排列設置的輸線機構、去污風干機構、檢測機構、注塑機構、集線機構和收線機構，檢測機構、注塑機構、集線機構、收線機構分別與主控系統(tǒng)連接，其特征在于， 所述輸線機構包括放線筒、導線架，導線架上設有多個導線輪； 所述去污風干機構包括支架，支架上設有第一注水槽，第一注水槽由多片隔片隔開，形成多個去污區(qū)，第一注水槽的一側(cè)設有輸送清潔液的輸液管道，第一注水槽的一端設有風干區(qū)，風干區(qū)上設有第一輸氣管道； 所述檢測機構包括固定架，固定架上設有檢測槽，檢測槽內(nèi)設有第二注水槽，第二注水槽的一側(cè)設有注水管道，第二注水槽的另一側(cè)設有第二輸氣管道，固定架的兩端分別設有多個導線輪； 所述注塑機構包括機架，機架上設有由控制箱控制的注塑器，注塑器的一端與驅(qū)動電機的電機軸連接，且連接處設有料斗，注塑器的另一端設有依次串聯(lián)設置的料筒一區(qū)、料筒二區(qū)和料筒三區(qū)，及依次排列設置的模具一區(qū)、模具二區(qū)、模具三區(qū)、模具四區(qū)和模具五區(qū)； 所述集線機構包括機箱，機箱內(nèi)設有固定在支架上的傳動軸，傳動軸的一端設有由電機傳動的傳動輪，傳動軸的另一端設有第一同步輪，第一同步輪的一端設有第一轉(zhuǎn)盤，第一同步輪的另一端設有第二轉(zhuǎn)盤，第二轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設有第二同步輪，第一轉(zhuǎn)盤靠第一同步輪的一側(cè)上設有第一皮帶輪，第二轉(zhuǎn)盤靠第二同步輪的一側(cè)設有第二皮帶輪，第一同步輪通過皮帶與第一皮帶輪連接，第二同步輪通過皮帶與第二皮帶輪連接，第一轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)設有卷線架； 所述收線機構包括收線箱，收線箱內(nèi)設有收線筒、電機，收線筒固定在電機的轉(zhuǎn)動軸上，收線箱一側(cè)設有調(diào)節(jié)導線輪的調(diào)節(jié)架； 所述主控系統(tǒng)包括電控箱，電控箱上設有觸摸屏。
2.根據(jù)權利要求1所述收線機，其特征在于，所述控制箱上設有料筒一區(qū)調(diào)節(jié)器、料筒二區(qū)調(diào)節(jié)器料筒三區(qū)調(diào)節(jié)器，模具一區(qū)調(diào)節(jié)器、模具二區(qū)調(diào)節(jié)器、模具三區(qū)調(diào)節(jié)器、模具四區(qū)調(diào)節(jié)器和模具五區(qū)調(diào)節(jié)器。
3.根據(jù)權利要求1所述收線機，其特征在于，所述料筒一區(qū)、料筒二區(qū)和料筒三區(qū)溫度依次升高，模具一區(qū)、模具二區(qū)、模具四區(qū)和模具五區(qū)溫度依次升高。
4.根據(jù)權利要求1所述收線機，其特征在于，所述卷線架呈錐形。
5.根據(jù)權利要求1所述收線機，其特征在于，所述第一輸氣管、第二輸氣管分別與供氣裝置連接。
專利摘要本實用新型屬于電線電纜生產(chǎn)技術領域，公開一種收線機，包括輸線機構、去污風干機構、檢測機構、注塑機構、集線機構、收線機構和主控系統(tǒng)，檢測機構、注塑機構、集線機構、收線機構分別與主控系統(tǒng)連接，本實用新型的主控系統(tǒng)采用觸摸屏對檢測機構、注塑機構、集線機構、收線機構進行控制，在觸摸屏的操作平臺上設有收卷啟動、自由停車、故障復位、模擬量的給定及變頻故障處理，再通過檢測機構對注塑后的電線電纜進行檢測，采用靜電檢測原理，對電線電纜注塑的包裹效果進行檢測，如有漏電現(xiàn)象，發(fā)出報警信號，同時將信息傳遞給主控系統(tǒng)對收線機構阻斷，停止收線。本實用新型簡單的操作系統(tǒng)和高效的收線機構，具有高效率、高質(zhì)量的全自動生產(chǎn)模式。
文檔編號B29C45/76GK203063025SQ20122066125
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
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