專利名稱：模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)
技術領域：
本實用新型涉及一種切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)。
背景技術：
在采用模具進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，需要設計澆口及流道以向型腔內(nèi)進膠成型產(chǎn)品。而產(chǎn)品成型完成后，則需要將澆口與流道內(nèi)殘留的余料從產(chǎn)品上切除。目前一般會采用以下兩種方案進行:方案一:在產(chǎn)品成型完成后，設計剪澆口及流道治具進行澆口及流道剪切，此種方案成本較高且要進行二次加工。方案二:采用人工手動將澆口及流道余料與產(chǎn)品進行分離，此種方案較為簡單但局限較大，且耗費人力資源，延長工時。有鑒于此，實有必要開發(fā)一種模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型的目的是提供一種模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術人工切除耗費工時，采用剪澆口及流道治具成本較高的問題。為了達到上述目的，本實用新型提供的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，所述澆口及流道設于產(chǎn)品的一側(cè)，該模具包括依序設立的上固定板、母模板、公模板、墊塊、下固定板以及設于所述公 模板與所述下固定板之間的頂出板，該母模板內(nèi)設有母模仁，該公模板內(nèi)設有公模仁，該自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)包括:拉桿槽，其設于所述母模板內(nèi)；小拉桿，其一端固定于所述上固定板上，另一端設于所述拉桿槽內(nèi)且在所述拉桿槽內(nèi)具有第一行程距離；開閉器槽，其設于所述母模板靠近所述公模板一側(cè)；開閉器,其一端固定于所述公模板上，另一端于合模狀態(tài)時插設于所述開閉器槽內(nèi)；母模入子，其一端固定于所述上固定板，另一端于合模狀態(tài)時穿設于所述母模板及所述母模仁；公模入子，其設于所述公模仁內(nèi)，所述公模入子與所述母模入子間設有所述澆口及流道；第一彈簧，其一端設于所述公模板內(nèi)，另一端抵持于所述公模入子，于合模狀態(tài)所述第一彈簧處于壓縮狀態(tài)?？蛇x的，所述自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)還包括第二彈簧，所述拉桿槽靠近所述上固定板一端為彈簧槽，所述第二彈簧設于所述彈簧槽內(nèi)，于合模狀態(tài)所述第二彈簧為壓縮狀態(tài)?？蛇x的，所述公模入子一側(cè)設有凸臺，所述公模入子在所述公模仁內(nèi)具有第二行
程距離。相較于現(xiàn)有技術，利用本實用新型的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，于開模時，所述上固定板先與所述母模板分離，所述母模入子與所述澆口及流道余料分離，所述第一彈簧釋放，所述公模入子運動直至完成所述第二行程距離，所述澆口及流道余料被從所述產(chǎn)品一側(cè)切除；當所述小拉桿運動完所述第一行程距離后，所述開閉器脫離所述開閉器槽。可見，采用上述結(jié)構(gòu)，比現(xiàn)有技術人工切除節(jié)省工時，比采用剪澆口及流道治具降低成本。

圖1繪示為本實用新型的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)一較佳實施例的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示為本實用新型的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)一較佳實施例的第一開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示為本實用新型的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)一較佳實施例的第二開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式請參閱圖1，圖1繪示為本實用新型的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)一較佳實施例的 合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。為了達到上述目的，本實用新型提供的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，所述澆口及流道設于產(chǎn)品101的一側(cè)，該模具包括依序設立的上固定板102、母模板103、公模板104、墊塊105、下固定板106以及設于所述公模板104與所述下固定板106之間的頂出板108，該母模板103內(nèi)設有母模仁109，該公模板104內(nèi)設有公模仁110，該自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)包括:拉桿槽200，其設于所述母模板103內(nèi)；小拉桿201,其一端固定于所述上固定板102上,另一端設于所述拉桿槽200內(nèi)且在所述拉桿槽200內(nèi)具有第一行程距離；開閉器槽300，其設于所述母模板103靠近所述公模板104 —側(cè)；開閉器301,其一端固定于所述公模板104上,另一端于合模狀態(tài)時插設于所述開閉器槽300內(nèi)；母模入子400，其一端固定于所述上固定板102，另一端于合模狀態(tài)時穿設于所述母模板103及所述母模仁109 ；公模入子500，其設于所述公模仁110內(nèi)，所述公模入子500與所述母模入子400間設有所述澆口及流道，于產(chǎn)品101注塑成型后，所述澆口及流道內(nèi)產(chǎn)生澆口及流道余料100 ；第一彈簧600,其一端設于所述公模板104內(nèi)，另一端抵持于所述公模入子500,于合模狀態(tài)所述第一彈簧600處于壓縮狀態(tài)。[0031]于本實施例，所述自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)還包括第二彈簧202，所述拉桿槽200靠近所述上固定板102 —端為彈簧槽203，所述第二彈簧202設于所述彈簧槽203內(nèi)，于合模狀態(tài)所述第二彈簧202為壓縮狀態(tài)。于本實施例，所述公模入子500 —側(cè)設有凸臺501，所述公模入子500在所述公模仁110內(nèi)具有第二行程距離。所述凸臺501具有限制所述公模入子500運動范圍的作用。請再參閱圖2，圖2繪示為本實用新型的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)一較佳實施例的第一開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。于第一次開模時，所述上固定板102先與所述母模板103分離，所述母模入子400與所述澆口及流道余料100分離，所述第一彈簧600釋放，所述公模入子500運動直至完成所述第二行程距離，所述澆口及流道余料100被從所述產(chǎn)品101 —側(cè)切除。所述第二彈簧202釋放，加速所述上固定板102先與所述母模板103的分離。圖3繪示為本實用新型的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)一較佳實施例的第二開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。當所述小拉桿201運動完所述第一行程距離后，進行第二次開模，所述開閉器301脫離所述開閉器槽300。頂桿107推動所述頂出板108，并通過設于頂出板108上的頂針111頂出切除后的所述澆口及流道余料100及產(chǎn)品101?？梢姡噍^于現(xiàn)有技術，利用本實用新型的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，比現(xiàn)有技術人工切除節(jié)省工時，比采用剪澆口及流道治具降低成本。
權利要求1.一種模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，所述澆口及流道設于產(chǎn)品的一側(cè)，該模具包括依序設立的上固定板、母模板、公模板、墊塊、下固定板以及設于所述公模板與所述下固定板之間的頂出板，該母模板內(nèi)設有母模仁，該公模板內(nèi)設有公模仁，其特征在于，該自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)包括: 拉桿槽，其設于所述母模板內(nèi)； 小拉桿，其一端固定于所述上固定板上，另一端設于所述拉桿槽內(nèi)且在所述拉桿槽內(nèi)具有第一行程距離； 開閉器槽，其設于所述母模板靠近所述公模板一側(cè)； 開閉器，其一端固定于所述公模板上，另一端于合模狀態(tài)時插設于所述開閉器槽內(nèi)；母模入子，其一端固定于所述上固定板，另一端于合模狀態(tài)時穿設于所述母模板及所述母模仁； 公模入子，其設于所述公模仁內(nèi)，所述公模入子與所述母模入子間設有所述澆口及流道; 第一彈簧，其一端設于所述公模板內(nèi)，另一端抵持于所述公模入子，于合模狀態(tài)所述第一彈簧處于壓縮狀態(tài)。
2.如權利要求1所述的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)還包括第二彈簧，所述拉桿槽靠近所述上固定板一端為彈簧槽，所述第二彈簧設于所述彈簧槽內(nèi)，于合模狀態(tài)所述第二彈簧為壓縮狀態(tài)。
3.如權利要求1所述的模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述公模入子一側(cè)設有凸臺，所述公模入子在所述公模仁內(nèi)具有第二行程距離。
專利摘要本實用新型揭示一種模具的自動切除澆口及流道余料結(jié)構(gòu)，該模具包括依序設立的上固定板、母模板、公模板、墊塊、下固定板以及設于所述公模板與所述下固定板之間的頂出板，該母模板內(nèi)設有母模仁，該公模板內(nèi)設有公模仁，該結(jié)構(gòu)包括拉桿槽；小拉桿；開閉器槽；開閉器；母模入子，其一端固定于所述上固定板，另一端于合模狀態(tài)時穿設于所述母模板及所述母模仁；公模入子，其設于所述公模仁內(nèi)，所述公模入子與所述母模入子間設有所述澆口及流道；第一彈簧，其一端設于所述公模板內(nèi)，另一端抵持于所述公模入子，于合模狀態(tài)所述第一彈簧處于壓縮狀態(tài)。采用該結(jié)構(gòu)，比現(xiàn)有技術人工切除節(jié)省工時，比采用剪澆口及流道治具降低成本。
文檔編號B29C45/26GK203004246SQ20122064433
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者吳永興 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司