專利名稱：流量型油式模具控溫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及注塑加工制作領(lǐng)域，尤其涉及模溫機(jī)制作領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油式模具控溫機(jī)是一種以導(dǎo)熱油做為傳熱媒介的模溫機(jī)，傳統(tǒng)的油式模具控溫機(jī)的工作過程為導(dǎo)熱油由油式模具控溫機(jī)上的儲油箱進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)泵浦打入到模具，導(dǎo)熱油模具出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始；其過程中，導(dǎo)熱油通過加熱器升溫，當(dāng)感溫探頭探測到的媒體溫度達(dá)到設(shè)定值時，加熱器停止工作，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，加熱器開始工作，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，又停止工作，如此循環(huán)往復(fù)。傳統(tǒng)的油式模具控溫機(jī)更注重對模具的加熱，冷卻能力低，且機(jī)器流量小，因而在制作擠出或者壓出成型這種塑膠產(chǎn)品時，產(chǎn)品需大量長期放熱，而傳統(tǒng)的油式模具控溫機(jī)上的模具溫度上升很快，經(jīng)常超出模具需要的溫度值，致使產(chǎn)品合格率出現(xiàn)較大波動，造成資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供了一種流量型油式模具控溫機(jī)，通過加大泵浦流量、提高冷卻系統(tǒng)換熱量以實現(xiàn)對模具進(jìn)行恒溫控制，從而使得模具的溫度達(dá)到需要值，使得大幅提高了產(chǎn)品的合格率。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為流量型油式模具控溫機(jī)，主要由儲油箱、加熱器、泵浦、控制器和模具組成，模具的出口經(jīng)管道與泵浦相連，泵浦的另一端與加熱器相連接，加熱器再與模具的入口相連接以形成循環(huán)回路，儲油箱經(jīng)管道旁通連接在泵浦的入口處，加熱器出口處旁通連接著冷卻器，冷卻器再經(jīng)由電磁閥旁通連接在泵浦的入口處，儲油箱上設(shè)有可發(fā)出低液位信號的液位開關(guān)。作為本實用新型的一種改進(jìn)，電磁閥與控制器通電連接，從而使得控制器可根據(jù)導(dǎo)熱油的溫度控制電磁閥的開閉。作為本實用新型的另一種改進(jìn)，加熱器出口處設(shè)有感溫計，感溫計可將導(dǎo)熱油的溫度信號傳遞給控制器。作為本實用新型的另一種改進(jìn)，加熱器上設(shè)有超溫保護(hù)器，當(dāng)加熱器內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度高至超溫保護(hù)器設(shè)定的數(shù)值時，系統(tǒng)啟動高溫報警并停止工作。與以往技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于在系統(tǒng)中的加熱循環(huán)管道上旁通連接了冷卻器系統(tǒng)，冷卻器系統(tǒng)的設(shè)計使得本實用新型能很好地對模具進(jìn)行恒溫控制，本實用新型可以將模具的溫度加熱控制在45 20(TC內(nèi)的任意溫度值上，并使溫差落在±0.5°C之內(nèi)；儲油箱上設(shè)有液位開關(guān)，當(dāng)液位開關(guān)感測到儲油箱內(nèi)液面下降到一定位置時，發(fā)出低液位信號，系統(tǒng)啟動低液位報警并停機(jī)，因而保證了系統(tǒng)的流量，使得用本機(jī)器注塑成型的產(chǎn)品的合格率大大提高。[0012]
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，流量型油式模具控溫機(jī)，主要由加熱器系統(tǒng)2、冷卻器系統(tǒng)3和控制器三大部分組成。加熱器系統(tǒng)2主要由儲油箱24、泵浦21和加熱器22組成，冷卻器系統(tǒng)3主要由冷卻器31、電磁閥32組成?？刂破髋c系統(tǒng)內(nèi)的各閥門通電連接。本實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為泵浦21的出口通過管道與加熱器22相連，加熱器22通過球閥開關(guān)與模具的入口相連接，模具的出口再通過另一球閥開關(guān)與泵浦21的入口相連，從而形成加熱的循環(huán)回路。儲油箱24旁通連接在泵浦21的入口處，儲油箱24上設(shè)有液位開關(guān)23 ;加熱器22的出口處設(shè)有一旁通通向冷卻器31，冷卻器31上連接有電磁閥32，電磁閥32再旁通連接在泵浦21的入口處，從而形成冷卻回路；加熱器22上設(shè)有超溫保護(hù)器25和排油球閥，排油球閥通過管道連接到排油口，加熱器22的出口處設(shè)有感溫計26。流量型油式模溫機(jī)采用耐高溫導(dǎo)熱油做傳熱媒介，對模具進(jìn)行加熱及保持在一定溫度上，其工作過程為機(jī)器開啟時，從模具回來的導(dǎo)熱油經(jīng)管道回流到泵浦21上，然后由泵浦21輸送到加熱器22內(nèi)，經(jīng)電熱管加熱后再送至模具，如此循環(huán)，在此過程中，如果感溫計26測得導(dǎo)熱油溫度過高，系統(tǒng)啟動控制電磁閥32，導(dǎo)熱油流過冷卻器31進(jìn)行間接冷卻，降低導(dǎo)熱油溫度，從而實現(xiàn)恒溫的目的；如果導(dǎo)熱油的溫度還是維持高溫至超溫保護(hù)器25的設(shè)定溫度，系統(tǒng)啟動高溫報警并停止工作；當(dāng)安裝在儲油箱24里的液位開關(guān)23感測到儲油箱的液面下降到一定位置時，發(fā)出低液位信號，系統(tǒng)啟動低液位報警并停機(jī)。冷卻器系統(tǒng)3的設(shè)計使得本實用新型能很好地對模具進(jìn)行恒溫控制，可以將模具的溫度加熱控制在45 200°C內(nèi)的任意溫度值上，并可將溫差控制在±0. 5°C之內(nèi)，與以往技術(shù)相比，溫差變小，且更為穩(wěn)定；儲油箱24上設(shè)置的液位開關(guān)23使得當(dāng)儲油箱24內(nèi)液面下降到一定位置時系統(tǒng)會啟動低液位報警并停機(jī)，因而保證了機(jī)器的流量，從而使得用本機(jī)器注塑成型的產(chǎn)品的合格率大大提高。
權(quán)利要求1.流量型油式模具控溫機(jī)，主要由儲油箱、加熱器、泵浦、控制器和模具組成，模具的出口經(jīng)管道與泵浦相連，泵浦的另一端與加熱器的入口相連接，加熱器出口再經(jīng)管道與模具的入口相連接以形成循環(huán)回路，儲油箱經(jīng)管道旁通連接在泵浦的入口處，其特征在于，加熱器的出口處旁通連接著冷卻器，冷卻器再經(jīng)由電磁閥旁通連接在泵浦的入口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量型油式模具控溫機(jī)，其特征在于，所述的儲油箱上設(shè)有可發(fā)出低液位信號的液位開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量型油式模具控溫機(jī)，其特征在于，所述的電磁閥與控制器通電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量型油式模具控溫機(jī)，其特征在于，所述的加熱器出口處設(shè)有感溫計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量型油式模具控溫機(jī)，其特征在于，所述的加熱器上設(shè)有超溫保護(hù)器。
專利摘要流量型油式模具控溫機(jī)，主要涉及注塑加工制作領(lǐng)域，尤其涉及模溫機(jī)制作領(lǐng)域。流量型油式模具控溫機(jī)，主要由儲油箱、加熱器、泵浦、控制器和模具組成，模具的出口經(jīng)管道與泵浦相連，泵浦的另一端與加熱器的入口相連接，加熱器的出口再與模具的入口相連接以形成循環(huán)回路，儲油箱經(jīng)管道旁通連接在泵浦的入口處，加熱器出口處旁通連接著冷卻器，冷卻器再經(jīng)由電磁閥旁通連接在泵浦的入口處，儲油箱上設(shè)有可發(fā)出低液位信號的液位開關(guān)，電磁閥與控制器通電連接，加熱器上設(shè)有超溫保護(hù)器，加熱器出口處設(shè)有感溫計。通過加大泵浦流量、提高冷卻系統(tǒng)換熱量以實現(xiàn)對模具進(jìn)行恒溫控制，從而使得模具的溫度達(dá)到需要值，使得大幅提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號B29C45/78GK202895646SQ20122061167
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者唐海 申請人:東莞信易電熱機(jī)械有限公司