專(zhuān)利名稱(chēng)：滑塊與滑塊槽的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為滑塊與滑塊槽的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在模具設(shè)計(jì)中采用到滑塊，滑塊安裝在模架中，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，滑塊6安裝在模架I上的滑塊槽7中，壓條2通過(guò)螺栓3定位滑塊6并安裝在模架I上，滑塊6與滑塊槽7的接觸面為導(dǎo)向面4，壓條2定位滑塊時(shí)設(shè)置出與滑塊之間的壁空面5。這種結(jié)構(gòu)雖然方便安裝，但在加工工藝中，要保證滑塊的底和兩側(cè)面達(dá)到加工要求，對(duì)磨削設(shè)備和磨削工藝的要求較高，一般來(lái)說(shuō)，成品率不高，從而導(dǎo)致較高的設(shè)備加工成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了滑塊與滑塊槽的安裝結(jié)構(gòu)，能夠方便安裝，并降低加工難度。其技術(shù)方案是這樣的，其包括滑塊、壓條，所述滑塊安裝于模架上的滑塊槽，所述滑塊與所述滑塊槽的接觸面為導(dǎo)向面，所述壓條通過(guò)螺栓定位所述滑塊并安裝于所述模架，其特征在于:所述模架包括L型板、拼板，所述L型板與所述拼板合成為所述模架上的所述滑塊槽。其進(jìn)一步特征在于:所述壓條分別通過(guò)螺栓安裝于所述L型板、所述拼板；所述L型板與所述拼板之間通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，模架包括L型板、拼板，安裝時(shí)，L型板與拼板合成為模架上的滑塊槽，這樣一來(lái)，滑塊的一個(gè)側(cè)面靠緊L型板的側(cè)面，然后將拼板的側(cè)面再靠緊滑塊的另一個(gè)側(cè)面，不僅安裝方便，而且也不需要對(duì)加工工藝有特殊要求，因此降低了加工難度。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型包括模架1、壓條2，滑塊6安裝于模架I上的滑塊槽，滑塊6與滑塊槽的接觸面為導(dǎo)向面4、導(dǎo)向面7，壓條2與滑塊6之間設(shè)置壁空面5，模架I包括L型板1-1、拼板1-2，安裝時(shí)，L型板1-1與拼板1-2合成為模架I上的滑塊槽。壓條2分別通過(guò)螺栓3安裝于L型板1-1、拼板1-2 ； L型板1-1與拼板1-2之間通過(guò)螺栓8連接。安裝時(shí)，滑塊6的一側(cè)面靠上L型板1-1的側(cè)面，然后拼板1-2再靠上滑塊6的另一側(cè)面，再將壓條2通過(guò)螺栓3安裝于拼板1-2，拼板1-2通過(guò)螺栓8連接于L型板1-1，這種結(jié)構(gòu)方便安裝，也不需要對(duì)加工工藝有特殊要求，降低了加工難度。
權(quán)利要求1.滑塊與滑塊槽的安裝結(jié)構(gòu)，其包括滑塊、壓條，所述滑塊安裝于模架上的滑塊槽，所述滑塊與所述滑塊槽的接觸面為導(dǎo)向面，所述壓條通過(guò)螺栓定位所述滑塊并安裝于所述模架，其特征在于:所述模架包括L型板、拼板，所述L型板與所述拼板合成為所述模架上的所述滑塊槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊與滑塊槽的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓條分別通過(guò)螺栓安裝于所述L型板、所述拼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊與滑塊槽的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述L型板與所述拼板之間通過(guò)螺栓連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了滑塊與滑塊槽的安裝結(jié)構(gòu)，能夠方便安裝，并降低加工難度。其包括滑塊、壓條，所述滑塊安裝于模架上的滑塊槽，所述滑塊與所述滑塊槽的接觸面為導(dǎo)向面，所述壓條通過(guò)螺栓定位所述滑塊并安裝于所述模架，其特征在于所述模架包括L型板、拼板，所述L型板與所述拼板合成為所述模架上的所述滑塊槽。
文檔編號(hào)B29C33/30GK202985847SQ201220594430
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者許東良 申請(qǐng)人:凡嘉科技(無(wú)錫)有限公司