專利名稱：一種造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種造粒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及廢塑料瓶的回收再利用行業(yè)，尤其是一種造粒裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在聚酯纖維的生產(chǎn)工藝中，當(dāng)前化纖行業(yè)大部分都是以PET瓶片為原料，經(jīng)各種 清洗、干燥、加熱后熔融，再經(jīng)過拉絲、卷繞、牽伸后成品裝包。在瓶片清洗過程中，因?yàn)樾枰?經(jīng)過脫水機(jī)對(duì)原料進(jìn)行脫水，刀片對(duì)原料切片會(huì)有較大打擊力，所以原料容易被打碎成小 顆粒，脫水機(jī)下面往往會(huì)形成大量的原料小顆粒，這些小顆粒因?yàn)轶w積變小了，重量輕了， 而轉(zhuǎn)鼓干燥是在真空環(huán)境下進(jìn)行的，若直接將這些小顆粒原料直接放入轉(zhuǎn)鼓中很輕松被真 空吸走，這樣就很容易堵塞真空管道，所以需要對(duì)小顆粒進(jìn)行預(yù)先處理成大的粒狀；另外在 紡絲過程中，因?yàn)楦鱾€(gè)工藝銜接不好、機(jī)械出故障或者人工原因往往會(huì)形成大量的廢絲，這 些廢絲也不能直接進(jìn)行再加工，往往需要預(yù)處理成大顆粒狀才能進(jìn)行再加工；還有一部分 其他企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢薄膜和廢布絲(當(dāng)然前提是化學(xué)成分必須符合要求)，廢布絲 和前面的廢絲同樣處理，薄膜因?yàn)楸绕胀じ颖。艉推胀ひ粯又苯忧兴槌善瑺詈笾?量很輕，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后亦容易被真空帶走，影響真空系統(tǒng)，所以也需要進(jìn)行造粒處理。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決上述廢料處理成大顆粒進(jìn)行再利用的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種造粒裝置。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下[0005]一種造粒裝置，包括清洗脫水裝置、切斷機(jī)、三通裝置、團(tuán)粒裝置、出料絞龍、風(fēng)冷 卻裝置、水冷卻裝置、溫控裝置，所述切斷機(jī)進(jìn)料口和出料口均設(shè)有輸送帶，所述切斷機(jī)出 料口一側(cè)的輸送帶設(shè)有三通裝置，所述三通裝置出料口在團(tuán)粒裝置內(nèi)，所述團(tuán)粒裝置連接 水冷卻裝置和溫控裝置，所述團(tuán)粒裝置出料口設(shè)置網(wǎng)狀輸送帶，所述網(wǎng)狀輸送帶下方設(shè)有 風(fēng)冷卻裝置，所述網(wǎng)狀輸送帶出料端連接出料絞龍。[0006]作為優(yōu)選，所述清洗脫水裝置設(shè)在挑選平臺(tái)內(nèi)，清洗脫水裝置包括網(wǎng)筒和排水口， 所述網(wǎng)筒通過轉(zhuǎn)軸和皮帶連接電機(jī)。[0007]使用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，成品后的搓粒色彩統(tǒng)一，脫水后減少成品搓粒的含 水量，提高后面工序的干燥速率，成品搓粒含水量更加穩(wěn)定，基本已成為自動(dòng)的造粒系統(tǒng)， 大大減少工人量，減少生產(chǎn)成本。


[0008]圖1、2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖3是本實(shí)用新型中清洗脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例[0011]如圖1、2、3所示的一種造粒裝置，包括清洗脫水裝置2、切斷機(jī)4、三通裝置6、團(tuán) 粒裝置7、出料絞龍8、風(fēng)冷卻裝置10、水冷卻裝置11、溫控裝置12，所述切斷機(jī)4進(jìn)料口和 出料口均設(shè)有輸送帶3，所述切斷機(jī)4出料口一側(cè)的輸送帶3設(shè)有三通裝置6，所述三通裝 置6出料口在團(tuán)粒裝置7內(nèi)，所述團(tuán)粒裝置7連接水冷卻裝置11和溫控裝置12，所述團(tuán)粒 裝置7出料口設(shè)置網(wǎng)狀輸送帶9，所述網(wǎng)狀輸送帶9下方設(shè)有風(fēng)冷卻裝置10，所述網(wǎng)狀輸送 帶9出料端連接出料絞龍8，所述清洗脫水裝置2設(shè)在挑選平臺(tái)I內(nèi)，清洗脫水裝置2包括 網(wǎng)筒14和排水口 13，所述網(wǎng)筒14通過轉(zhuǎn)軸和皮帶連接電機(jī)。[0012]使用時(shí)，一般送過來的廢舊紡織品和薄膜料，因?yàn)闀?huì)有各種顏色參雜在其中，所以 需要進(jìn)行人工挑選將異色類原料進(jìn)行分離，叉車將大量的廢舊紡織品或薄膜原料放置于挑 選平臺(tái)I上，進(jìn)行人工挑選將其中的同色選料分選出來，進(jìn)行分堆擺放，因?yàn)檫@些原料基本 都是各種生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品，往往在外面風(fēng)吹雨曬，因此需要對(duì)廢舊紡織品或薄膜進(jìn)行清 洗和脫水處理，工人在挑選的同時(shí)把已經(jīng)選好的同色原料放入清洗脫水裝置2，原料放置在 網(wǎng)筒14內(nèi)，網(wǎng)筒14轉(zhuǎn)軸和電機(jī)用皮帶連接，開動(dòng)電機(jī)，網(wǎng)筒14轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)中工人對(duì)網(wǎng)筒 14內(nèi)的原料進(jìn)行噴水清洗處理，在離心力的作用下，對(duì)原料清洗后的水被甩出網(wǎng)筒14夕卜， 并將原料甩干，污水通過排水口 13排出，當(dāng)脫水完畢后，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)剎車裝置15， 對(duì)網(wǎng)筒14進(jìn)行快速剎車，此時(shí)離合裝置16發(fā)生作用，讓帶輪和電機(jī)轉(zhuǎn)軸分離，這樣可以減 少慣性轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，可以馬上將甩干的廢舊紡織品或薄膜放入輸送帶3，將原料送至切斷機(jī) 4，通過切斷機(jī)4將原料切成等長、均勻狀，這樣有助于團(tuán)粒時(shí)提高團(tuán)粒效率，防止團(tuán)粒裝置 7卡住，經(jīng)過切斷處理后再由輸送帶3送至團(tuán)粒裝置7中，原料進(jìn)入團(tuán)粒裝置后7需要與內(nèi) 部的刀片進(jìn)行一段時(shí)間的摩擦，將原料磨成泥狀，再加入適當(dāng)水，能將原料搓成圓粒裝，當(dāng) 團(tuán)粒成型后，打開裝置出口，將原料排出，由此可知團(tuán)粒裝置7團(tuán)粒過程是間斷性工作的， 設(shè)置三通裝置6，當(dāng)一個(gè)團(tuán)粒裝置7運(yùn)行時(shí)，可調(diào)整三通裝置6隔板，將料送到另一個(gè)團(tuán)粒裝 置7，兩個(gè)團(tuán)粒裝置7實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，來實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。因?yàn)閳F(tuán)粒裝置一直處于摩擦 狀態(tài)，所以增加了一個(gè)水冷卻裝置11對(duì)團(tuán)粒裝置進(jìn)行持續(xù)不斷的冷卻，另外在團(tuán)粒裝置中 安裝了一個(gè)溫控裝置12，當(dāng)搓成泥狀后達(dá)到一定溫度時(shí)，溫控裝置12輸出信號(hào)，控制閥門 開啟，送入適當(dāng)量水分后自動(dòng)關(guān)閉，泥狀原料在加入水分后，在團(tuán)粒裝置7的作用下會(huì)形成 圓粒狀。搓粒完畢后的料排至網(wǎng)狀輸送帶9，因?yàn)閯偱懦龅膱F(tuán)粒溫度很高，如果直接裝包很 容易將包裝燙破，下面安裝有風(fēng)冷卻裝置10，當(dāng)搓粒在平輸送帶9運(yùn)送過程中，在風(fēng)冷卻裝 置10的不斷吹風(fēng)作用下慢慢進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻至適當(dāng)溫度后由出料絞龍8將料送出裝包。 另外粉末類原料因?yàn)槭枪颈旧碓谙戳仙a(chǎn)中產(chǎn)生的，因此一般都和廢舊紡織品及薄膜分 開的，而粉末類原料脫水難度較高一般經(jīng)另外的清洗裝置清洗曬干后直接送至團(tuán)粒裝置7， 后面的工序和廢舊紡織品、薄膜料同樣，這樣完成有廢舊原料直接成為團(tuán)粒成品的自動(dòng)過 程。
權(quán)利要求1.一種造粒裝置，其特征在于包括清洗脫水裝置(2)、切斷機(jī)(4)、三通裝置(6)、團(tuán)粒裝置(7)、出料絞龍(8)、風(fēng)冷卻裝置(10)、水冷卻裝置(11)、溫控裝置(12)，所述切斷機(jī) (4 )進(jìn)料口和出料口均設(shè)有輸送帶(3 )，所述切斷機(jī)(4 )出料口一側(cè)的輸送帶(3 )設(shè)有三通裝置(6)，所述三通裝置(6)出料口在團(tuán)粒裝置(7)內(nèi)，所述團(tuán)粒裝置(7)連接水冷卻裝置 (11)和溫控裝置(12)，所述團(tuán)粒裝置(7)出料口設(shè)置網(wǎng)狀輸送帶(9)，所述網(wǎng)狀輸送帶(9) 下方設(shè)有風(fēng)冷卻裝置(10)，所述網(wǎng)狀輸送帶(9)出料端連接出料絞龍(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒裝置，其特征在于所述清洗脫水裝置(2)設(shè)在挑選平臺(tái)(I)內(nèi)，清洗脫水裝置(2)包括網(wǎng)筒(14)和排水口(13)，所述網(wǎng)筒(14)通過轉(zhuǎn)軸和皮帶連接電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及廢塑料瓶的回收再利用行業(yè)，尤其是一種造粒裝置。一種造粒裝置，包括清洗脫水裝置、切斷機(jī)、三通裝置、團(tuán)粒裝置、出料絞龍、風(fēng)冷卻裝置、水冷卻裝置、溫控裝置，所述切斷機(jī)進(jìn)料口和出料口均設(shè)有輸送帶，所述切斷機(jī)出料口一側(cè)的輸送帶設(shè)有三通裝置，所述三通裝置出料口在團(tuán)粒裝置內(nèi)，所述團(tuán)粒裝置連接水冷卻裝置和溫控裝置，所述團(tuán)粒裝置出料口設(shè)置網(wǎng)狀輸送帶，所述網(wǎng)狀輸送帶下方設(shè)有風(fēng)冷卻裝置，所述網(wǎng)狀輸送帶出料端連接出料絞龍。本實(shí)用新型的有益之處成品后的搓粒色彩統(tǒng)一，脫水后減少成品搓粒的含水量，提高后面工序的干燥速率，成品搓粒含水量更加穩(wěn)定，基本已成為自動(dòng)的造粒系統(tǒng)，大大減少工人量，減少生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29B17/04GK202878536SQ20122053637
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者錢軍, 陳炎猛, 邢喜全, 丁浩成, 杜芳 申請人:寧波大發(fā)化纖有限公司