專利名稱：注塑件高光無痕成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及薄壁注塑件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑件高光無痕成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高及科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)在，人們對于數(shù)碼產(chǎn)品外殼的裝飾和壁厚要求越來越高，而傳統(tǒng)的注塑機在注塑成型過程中，易出現(xiàn)噴射痕和可見的熔接線，而對于客戶要求薄壁的注塑件，用傳統(tǒng)的注塑機成型往往質(zhì)量達(dá)不到要求，產(chǎn)品不良率較高，且需要二次加工過程，提高了生產(chǎn)成本，特別的是針對注塑制品表面光澤度要求很高的產(chǎn)品來說，傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備是無法達(dá)到要求的。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供注塑件高光無痕成型系統(tǒng)，改善注塑制品的外觀質(zhì)量，省去二次加工程序，降低生產(chǎn)成本，降低注塑內(nèi)應(yīng)力，減少噴射痕和可見的熔接線且易制造出薄壁注塑件。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了注塑件高光無痕成型系統(tǒng)，包括:注塑機，用于將加工塑料制成成型的塑料制品；高溫系統(tǒng)，利用高溫系統(tǒng)的熱量加熱注塑機模腔表面，使模腔內(nèi)的溫度高于被加工樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度10-30°C ；冷水系統(tǒng)，用于在注塑成型后冷卻模腔溫度，使注塑部件在脫模前冷卻；控制閥站，用于實現(xiàn)高溫系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)的切換；所述高溫系統(tǒng)、冷水系統(tǒng)與注塑機連接，所述控制閥站設(shè)置在所述高溫系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)之間。進(jìn)一步的，所述高溫系統(tǒng)為高溫?zé)崴到y(tǒng)或高溫蒸汽系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述注塑機設(shè)有注塑模具，所述注塑模具模腔表面設(shè)有用于測量所述模腔內(nèi)溫度的溫度傳感器。進(jìn)一步的，所述溫度傳感器為熱電偶。進(jìn)一步的，所述注塑件高光無痕成型系統(tǒng)還包括PLC控制器，所述PLC控制器與所述注塑機相連。本實用新型實施例所提供的注塑件高光無痕成型系統(tǒng)，利用高溫系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)對模具的模腔表面快速加熱和冷卻，可改善注塑制品的外觀質(zhì)量，省去二次加工程序，降低生產(chǎn)成本，降低注塑內(nèi)應(yīng)力，減少噴射痕和可見的熔接線且易制造出薄壁注塑件。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例提供的注塑件高光無痕成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程圖。
具體實施方式
本實用新型實施例所提供的注塑件高光無痕成型系統(tǒng)，可改善注塑制品的外觀質(zhì)量，省去二次加工程序，降低生產(chǎn)成本，降低注塑內(nèi)應(yīng)力，減少噴射痕和可見的熔接線且易制造出薄壁注塑件。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。參見圖1，為本實用新型實施例提供的注塑件高光無痕成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程圖，所述注塑件高光無痕成型系統(tǒng)包括注塑機I，所述注塑機I用于將加工塑料制成成型的塑料制品，與所述注塑機I連接的為高溫系統(tǒng)2和冷水系統(tǒng)3，所述高溫系統(tǒng)2是利用系統(tǒng)的熱量加熱注塑機模腔表面，使模腔內(nèi)的溫度高于被加工樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度10-30°C，使得加工樹脂材料流動性增強，更易生產(chǎn)出薄壁產(chǎn)品。所述高溫系統(tǒng)2為高溫?zé)崴到y(tǒng)或高溫蒸汽系統(tǒng)，所述注塑機I設(shè)有注塑模具，所述注塑模具模腔與成型產(chǎn)品外廓形狀相似，所述注塑模具模腔表面設(shè)有用于測量所述模腔內(nèi)溫度的溫度傳感器4，所述溫度傳感器4用于檢測注塑模具模腔內(nèi)的溫度，所述溫度傳感器4為熱電偶，所述高溫系統(tǒng)2和冷水系統(tǒng)3之間設(shè)有控制閥站5，用于實現(xiàn)高溫系統(tǒng)2和冷水系統(tǒng)3的切換，所述注塑件高光無痕系統(tǒng)還包括PLC控制器6，所述PLC控制器6與所述注塑機I相連，在注塑成型初始階段，所述高溫系統(tǒng)2利用在注塑模具內(nèi)循環(huán)的蒸汽或熱水加熱模腔表面，使模腔表面溫度達(dá)到被加工樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度10_30°C，當(dāng)模腔內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時，所述溫度傳感器4即熱電偶將溫度信息傳給所述PLC控制器6，PLC控制器6向注塑機I發(fā)出信號，注塑機I將塑料注射到模腔內(nèi)，當(dāng)模腔填滿時，即注射階段完成后，控制閥站5從所述高溫系統(tǒng)2切換到冷水系統(tǒng)3，此時冷水系統(tǒng)3利用冷水迅速冷卻注塑模具，在脫模前使注塑制件完全冷卻，注塑模具打開，頂出注塑制件，控制閥站同時實現(xiàn)從冷水系統(tǒng)3切換到高溫系統(tǒng)2，進(jìn)行下一件注塑制件的制作。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.塑件高光無痕成型系統(tǒng)，其特征在于，包括: 注塑機，用于將加工塑料制成成型的塑料制品； 高溫系統(tǒng)，利用高溫系統(tǒng)的熱量加熱注塑機模腔表面，使模腔內(nèi)的溫度高于被加工樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度10-30°c ； 冷水系統(tǒng)，用于在注塑成型后冷卻模腔溫度，使注塑部件在脫模前冷卻； 控制閥站，用于實現(xiàn)高溫系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)的切換； 所述高溫系統(tǒng)、冷水系統(tǒng)與注塑機連接，所述控制閥站設(shè)置在所述高溫系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件高光無痕成型系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫系統(tǒng)為高溫?zé)崴到y(tǒng)或高溫蒸汽系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑件高光無痕成型系統(tǒng)，其特征在于，所述注塑機設(shè)有注塑模具，所述注塑模具模腔表面設(shè)有用于測量所述模腔內(nèi)溫度的溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑件高光無痕成型系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度傳感器為熱電偶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的注塑件高光無痕成型系統(tǒng)，其特征在于，所述注塑件高光無痕成型系統(tǒng)還包括PLC控制器，所述PLC控制器與所述注塑機相連。
專利摘要本實用新型實施例公開了注塑件高光無痕成型系統(tǒng)，包括注塑機，與所述注塑機連接的高溫系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)，所述高溫系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)間設(shè)有控制閥站，所述注塑機設(shè)有注塑模具，所述注塑模具模腔表面設(shè)有用于測量所述模腔內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器為熱電偶，還包括PLC控制器，所述PLC控制器與所述注塑機相連。本實用新型實施例可改善注塑制品的外觀質(zhì)量，省去二次加工程序，降低生產(chǎn)成本，降低注塑內(nèi)應(yīng)力，減少噴射痕和可見的熔接線且易制造出薄壁注塑件。
文檔編號B29C45/76GK202922854SQ20122046579
公開日2013年5月8日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者吳寶玉, 方維祥 申請人:格林精密部件(惠州)有限公司