專利名稱：鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)
(-)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種橡膠輪胎制造附屬設(shè)備，具體是一種鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)。
背景技術(shù)：
:傳統(tǒng)的鋼絲簾布裁斷拼接設(shè)備包括遞布裝置、裁斷裝置、裁斷后簾布輸送裝置、拼接前的供料輸送裝置、獨(dú)立拼接運(yùn)輸帶、拼接裝置和拼接卸料裝置，其工藝流程是由遞布裝置定長供料給裁斷裝置，裁斷后簾布輸送裝置接取裁斷的簾布，送到拼接前的供料輸送裝置，頭部定位于拼接輸送帶拼接，拼接后簾布卸料，尾部定位于拼接輸送帶。傳統(tǒng)的裁斷拼接設(shè)備工藝，從裁斷卸料、拼接供料、拼接、拼接卸料，共分4條伺服輸送帶，步序時(shí)間長，接頭易錯(cuò)位，效率不高，質(zhì)量不好。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型提供了一種鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，其的目的是減少步序時(shí)間，提高機(jī)器的生產(chǎn)效率；減少單片簾布輸送長度，防止簾布偏斜；輸送帶不分段，簾布頭沒有無動(dòng)力輸送，不易錯(cuò)角。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，包括夾持遞布裝置、裁斷裝置、伺服輸送帶和拼接裝置，所述裁斷裝置設(shè)于伺服輸送帶始端側(cè)面，所述夾持遞布裝置設(shè)于裁斷裝置后且夾持遞布裝置的遞布方向垂直于伺服輸送帶，所述拼接裝置通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于伺服輸送帶的傳送路徑上，所述伺服輸送帶根據(jù)裁斷的簾布長度步進(jìn)(移出的長度等于簾布長度，簾布首尾相接排在伺服輸送帶上)，拼接裝置的拼接位置對應(yīng)于步進(jìn)出裁斷遞布區(qū)域的簾布(首尾)搭接處或接縫處，在夾持遞布裝置完成遞布、裁斷裝置完成裁斷時(shí)，拼接裝置同時(shí)完成拼接動(dòng)作。上述結(jié)構(gòu)中，裁斷后簾布的輸送，簾布拼接前的定位對接，拼接前的供料輸送，簾布的拼接，拼接后的卸料都在同一伺服輸送帶上完成?？刂撇脭嗲昂煵级ㄩL輸送和裁斷后卸料簾布位置，使當(dāng)前裁斷簾布的頭部和先前裁斷的簾布的尾部相連，實(shí)現(xiàn)簾布的對接定位。為適應(yīng)簾布裁斷角度的變化，所述拼接裝置安裝于可調(diào)節(jié)拼接角度的擺角機(jī)構(gòu)上。所述擺角機(jī)構(gòu)常規(guī)采用擺角電機(jī)。所述夾持遞布裝置的夾持機(jī)構(gòu)常規(guī)采用氣動(dòng)夾持棒，氣動(dòng)夾持棒由兩軸伺服驅(qū)動(dòng)，將簾布定長拉到正確的裁斷位置。所述裁斷裝置常規(guī)采用鍘刀式裁斷機(jī)構(gòu)。所述拼接裝置的移動(dòng)機(jī)構(gòu)常規(guī)為絲桿螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)在簾布裁斷后只使用一條伺服輸送帶，節(jié)約了制造成本。2、本實(shí)用新型突破了常規(guī)裁斷機(jī)的拼接工作模式，使得裁斷和簾布的對接同時(shí)進(jìn)行，大大節(jié)約了拼接環(huán)節(jié)的步序時(shí)間，提高了整線的生產(chǎn)效率約40%。3、本實(shí)用新型拼接供料移動(dòng)距離最短(只有一片簾布長，約為原方式的1/3 1/4)，運(yùn)輸帶跑偏最少，簾布錯(cuò)位機(jī)會降低。4、本實(shí)用新型使簾布首尾相接輸送，不會發(fā)生拼接縫錯(cuò)位。5、本實(shí)用新型的輸送帶不分段，帶角度的簾布頭也沒有無動(dòng)力輸送，不會發(fā)生錯(cuò)角。


:圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標(biāo)識:1、夾持遞布裝置；2、裁斷裝置；3、伺服輸送帶；4、拼接裝置；5、簾布。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明:本實(shí)用新型鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)主要由夾持遞布裝置1、裁斷裝置2、伺服輸送帶3和拼接裝置4構(gòu)成。所述伺服輸送帶3左、右方向橫置，右方端頭為伺服輸送帶3的開始端；鍘刀式裁斷裝置2設(shè)于伺服輸送帶3始端，且于伺服輸送帶3前側(cè)面平行于伺服輸送帶3設(shè)置；由兩軸伺服驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)夾持棒構(gòu)成的夾持遞布裝置I設(shè)于裁斷裝置2后方；簾布5布置于裁斷裝置2前方，簾布5的布置方向?yàn)榇怪庇谒欧斔蛶?的縱向；所述拼接裝置4通過絲桿螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于伺服輸送帶3上方,所述絲桿螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲桿方向與伺服輸送帶3的輸送方向一致，所述拼接裝置4安裝于擺角電機(jī)上，所述擺角電機(jī)的擺動(dòng)可以調(diào)節(jié)拼接裝置4的拼接方向，如圖1所示。本實(shí)用新型的工作過程:1、定長裁斷。簾布5通過夾持遞布裝置I送到位后，裁斷裝置2將簾布5進(jìn)行裁斷。2、伺服定位輸送。裁斷后的簾布5通過伺服運(yùn)輸帶3步進(jìn)輸送，伺服運(yùn)輸帶3每次步進(jìn)輸送距離為簾布5的長度，即簾布5被輸送出裁斷遞布區(qū)域后，正好將下一片需剪裁的簾布5的位置空出來，下一片簾布5裁完后，兩片簾布5首尾相接，使得一片接一片簾布5首尾相接(對接)定位在伺服輸送帶3上移動(dòng)。3、拼接位置調(diào)整。移動(dòng)拼接裝置4達(dá)到裁斷遞布區(qū)域外的第二或第三個(gè)簾布5的搭接處(接縫處)進(jìn)行拼接。對于不同裁斷角度簾布5的拼接，可以通過調(diào)節(jié)拼接裝置4上的擺角電機(jī)調(diào)整至合適的角度縫合；不同角度裁斷的簾布5長度不同，可以通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整拼接裝置的位置，使拼接線準(zhǔn)確定位在簾布的對接線上。從本實(shí)用新型的工作過程可以看出，裁斷后簾布5的輸送，簾布5拼接前的定位對接，拼接前的供料輸送，簾布5的拼接，拼接后的卸料都在同一條伺服輸送帶3上完成。
權(quán)利要求1.鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，其特征在于:包括夾持遞布裝置(I)、裁斷裝置(2)、伺服輸送帶(3)和拼接裝置(4)，所述裁斷裝置(2)設(shè)于伺服輸送帶(3)始端側(cè)面，所述夾持遞布裝置(I)設(shè)于裁斷裝置(2 )后且夾持遞布裝置(I)的遞布方向垂直于伺服輸送帶(3 )，所述伺服輸送帶(3)根據(jù)裁斷的簾布長度步進(jìn)，所述拼接裝置(4)通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于伺服輸送帶(3)的傳送路徑上，拼接裝置(4)的拼接位置對應(yīng)于步進(jìn)出裁斷遞布區(qū)域的簾布(5)搭接處或接縫處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，其特征在于:裁斷后簾布(5)的輸送，簾布(5)拼接前的定位對接，拼接前的供料輸送，簾布(5)的拼接，拼接后的卸料都在同一伺服輸送帶(3)上完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，其特征在于:控制裁斷前簾布(5)定長輸送和裁斷后卸料簾布(5)位置，使當(dāng)前裁斷簾布(5)的頭部和先前裁斷的簾布(5)的尾部相連，實(shí)現(xiàn)簾布(5)的對接定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，其特征在于:所述拼接裝置(4)安裝于可調(diào)節(jié)拼接角度的擺角機(jī)構(gòu)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，其特征在于:所述擺角機(jī)構(gòu)為擺角電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，其特征在于:所述夾持遞布裝置(I)的夾持機(jī)構(gòu)為由兩軸伺服驅(qū)動(dòng)的氣動(dòng)夾持棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，其特征在于:所述裁斷裝置(2)采用鍘刀式裁斷機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，其特征在于:所述拼接裝置(4)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲桿螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲簾布接頭自動(dòng)拼接機(jī)，包括夾持遞布裝置、裁斷裝置、伺服輸送帶和拼接裝置，所述裁斷裝置設(shè)于伺服輸送帶始端側(cè)面，所述夾持遞布裝置設(shè)于裁斷裝置后且夾持遞布裝置的遞布方向垂直于伺服輸送帶，所述伺服輸送帶根據(jù)裁斷的簾布長度步進(jìn)，所述拼接裝置通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于伺服輸送帶上方，拼接裝置的拼接位置對應(yīng)于步進(jìn)出裁斷遞布區(qū)域的簾布搭接處或接縫處。本實(shí)用新型與原有的裁斷機(jī)拼接形式相比，減少了送料輸送帶和拼接輸送帶，送料、拼接等功能都在伺服輸送帶上執(zhí)行。
文檔編號B29D30/38GK202965232SQ20122037215
公開日2013年6月5日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者李德昌 申請人:桂林中昊力創(chuàng)機(jī)電設(shè)備有限公司