專利名稱：一種制造發(fā)泡材料元件的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)泡模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制造發(fā)泡材料元件的模具。
背景技術(shù)：
在進行靶板彈道沖擊試驗時，需要在異型型芯外澆注發(fā)泡材料，制成可供空氣炮發(fā)射的彈體。發(fā)泡材料是一種塑料泡沫，在發(fā)泡前呈液態(tài)，澆注入夾具后發(fā)泡膨脹，變成固體狀塑料泡沫。異型型芯具有不規(guī)則形狀的結(jié)構(gòu)。彈體是在彈道試驗中使用的形狀規(guī)則的結(jié)構(gòu)，在型芯外澆灌發(fā)泡材料制成。由于型芯的形狀特殊，在澆注時需要進行固定以保證其在發(fā)泡材料中的位置符合要求。目前，在生產(chǎn)中，發(fā)泡過程中產(chǎn)生的泡沫對模具能夠產(chǎn)生較大的壓力，會將模具的 底板和蓋板頂開，一般的處理方式是用重物壓住蓋板，但操作繁瑣而且泡沫容易泄漏，浪費材料。并且，目前只能通過操作者憑操作經(jīng)驗，在澆注時用手扶正型芯，來保證型芯的位置。這種手工的方法制作成的彈體一致性較差，影響試驗效果。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型要解決的一個技術(shù)問題是提供一種制造發(fā)泡材料元件的模具，能夠固定型芯，可以保證型芯位置準(zhǔn)確。一種制造發(fā)泡材料元件的模具，包括底板I、模具筒體2、蒙板3、頂板4和型芯5 ;其中，在所述模具筒體2的底端設(shè)置所述底板I，在所述模具筒體2頂端設(shè)置所述蒙板3和頂板4，并且，所述蒙板3位于所述頂板4的下方；所述型芯5設(shè)置在所述蒙板3和所述底板I之間；所述型芯5的頂端和底端分別設(shè)置定位裝置5a，5b ;所述定位裝置5a，5b分別與所述底板I上設(shè)置的彈體下定位槽Ia和所述蒙板3設(shè)置的彈體上定位槽3c相配合，固定所述型芯5。根據(jù)本實用新型的模具的一個實施例，進一步的，所述頂板4設(shè)置定位孔4a;所述型芯5頂端設(shè)置的定位裝置穿過所述彈體上定位槽3c和所述定位孔4a ;其中，所述彈體上定位槽3c為通槽,所述定位孔4a為通孔。根據(jù)本實用新型的模具的一個實施例，進一步的，所述模具筒體2的底端設(shè)置第一鎖定卡座2b ;所述第一鎖定卡座2b與在所述底板I上設(shè)置的第一鎖定卡齒Ib相配合，使所述模具筒體2與所述底板I卡扣連接。根據(jù)本實用新型的模具的一個實施例，進一步的，所述底板I上設(shè)置與所述模具筒體2的內(nèi)壁相配合的定心凸臺lc。根據(jù)本實用新型的模具的一個實施例，進一步的，所述模具筒體2的頂端設(shè)置第二鎖定卡座2d ;所述第二鎖定卡座2d與在所述頂板4下端面設(shè)置的第二鎖定卡齒4b相配合，使所述模具筒體2與所述頂板4卡扣連接。根據(jù)本實用新型的模具的一個實施例，進一步的，所述蒙板3的外圓嵌入在所述模具筒體2頂端筒壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置的蒙板定心槽2c內(nèi)，其中，所述蒙板定心槽2c為臺階狀。[0011]根據(jù)本實用新型的模具的一個實施例，進一步的，所述蒙板3的外圓周設(shè)置定位銷3a ;所述定位銷3a與在所述模具筒體2頂端設(shè)置的蒙板圓周定位槽2a相配合，確定所述蒙板3的周向位置。根據(jù)本實用新型的模具的一個實施例，進一步的，所述定位裝置5a，5b為長方體。根據(jù)本實用新型的模具的一個實施例，進一步的，所述蒙板3上設(shè)有一個或多個發(fā)泡材料注料孔3b ;所述頂板4上設(shè)有溢料孔4c。本實用新型的制造發(fā)泡材料元件的模具能夠固定型芯，可以保證型芯位置準(zhǔn)確。并且，通過將底板和蓋板鎖定在模具筒體 上，可以防止發(fā)泡材料將底板和蓋板頂開，使模具密封，減少泡沫泄漏。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1A-1G為根據(jù)本實用新型的制造發(fā)泡材料元件的模具的一個實施例的示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型的制造發(fā)泡材料元件的模具的一個實施例澆注發(fā)泡材料的示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述，其中說明本實用新型的示例性實施例。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結(jié)合圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行多方面的描述。圖1A-1G為根據(jù)本實用新型的制造發(fā)泡材料元件的模具的一個實施例的示意圖。其中，圖IA為模具的裝配分解圖(爆炸圖)，圖IB為模具的裝配完成圖，圖IC為底板的示意圖，圖ID為模具筒體的示意圖，圖IE為蒙板的示意圖，圖IF為頂板的示意圖，圖IG為型芯的示意圖。如圖所示，制造發(fā)泡材料元件(例如彈體)的模具包括底板I、模具筒體2、蒙板3、頂板4和型芯5。根據(jù)制作不同的型號彈體的要求，型芯5可以有多種式樣和形狀，并且由于彈體是在型芯外澆灌發(fā)泡材料制成，所以在生產(chǎn)元件(例如彈體)的過程中，一個模具可以配置多個型芯5。 在模具筒體2的底端設(shè)置底板I，在模具筒體2頂端設(shè)置蒙板3和頂板4，蒙板3設(shè)置在頂板4的下方。這里的下方為根據(jù)附圖所示的方位。為描述的方便，根據(jù)附圖而設(shè)定底板I為下方，相對于底板I的頂板4為上方，蒙板3設(shè)置在頂板4的下方，這里只是為了描述的方便，而不帶有限定作用。模具筒體2和蒙板3、頂板4和底板I的連接可以采用多種方式，例如，模具筒體2、底板I和頂板4可以都設(shè)置法蘭，通過螺栓進行連接?；蛘吣＞咄搀w2、底板I和頂板4以及蒙板3都可以設(shè)置相互配合的螺紋，通過螺紋連接等等。型芯5的頂端和底端分別設(shè)置定位裝置，即定位塊5a，5b。定位塊5a，5b分別與底板I上設(shè)置的彈體下定位槽Ia和蒙板3設(shè)置的彈體上定位槽3c相配合，起固定固定型芯5的作用。彈體上定位槽3c可以為通槽，也可以不為通槽。根據(jù)一個實施例，定位塊5b較長，頂板4設(shè)置定位孔4a,型芯5頂端設(shè)置的定位塊5b穿過彈體上定位槽3c和定位孔4a。此時,彈體上定位槽3c為通槽,所述定位孔4a為通孔。彈體下定位槽la、彈體上定位槽3c和定位孔4a可以與型芯5的定位塊的形狀相配合，其形狀可以為方形、圓形等。根據(jù)本實用新型的一個實施例，模具筒體2的底端設(shè)置第一鎖定卡座2b ;第一鎖定卡座2b與在底板I上設(shè)置的第一鎖定卡齒Ib相配合，使模具筒體2與底板I卡扣連接。第一鎖定卡齒和卡座相配合，個數(shù)可以為兩個或兩個以上，將底板I固連在模具筒體2上。底板I上設(shè)置與模具筒體2的內(nèi)壁相配合的定心凸臺lc。定心凸臺Ic用于使底板和筒體緊密配合，保證同心度。根據(jù)本實用新型的一個實施例，模具筒體2的頂端設(shè)置第二鎖定卡座2d ;第二鎖定卡座2d與在頂板4下端面設(shè)置的第二鎖定卡齒4b相配合,使模具筒體2與頂板4卡扣 連接。第二鎖定卡齒和卡座相配合，個數(shù)可以為兩個或兩個以上。模具筒體2的頂端筒臂上設(shè)置蒙板圓周定位槽2a和蒙板定心槽2c，蒙板定心槽2c與模具筒體2的內(nèi)壁圓周同心，為臺階狀。蒙板3的外圓周設(shè)置定位銷3a。蒙板3的外圓嵌入蒙板定心槽2c內(nèi)，使蒙板與筒體同心。蒙板圓周定位槽2a與定位銷3a相配合，確定蒙板3的周向位置。蒙板圓周定位槽2a和定位銷3a的個數(shù)可以為2個或2個以上。根據(jù)本實用新型的一個實施例，蒙板3上設(shè)有發(fā)泡材料注料孔3b，注料孔3b用于將發(fā)泡材料灌入筒體中。頂板4上設(shè)有溢料孔4c，溢料孔4c用于溢出多余的泡沫塑料。在蒙板3上可以開較多的發(fā)泡材料注料孔3b，便于澆注發(fā)泡材料。溢料孔4c可以為圓孔，用于溢出多余的發(fā)泡材料，使發(fā)泡材料形成的泡沫均勻。本實用新型的制造發(fā)泡材料彈體的模具能夠固定型芯，可以保證型芯位置準(zhǔn)確。并且，通過將底板和蓋板鎖定在模具筒體上，可以防止發(fā)泡材料將底板和蓋板頂開，使模具密封，減少泡沫泄漏。圖2為根據(jù)本實用新型的制造發(fā)泡材料彈體的模具的一個實施例澆注發(fā)泡材料的示意圖。如圖所示，在安裝模具時，模具筒體2的鎖定卡座對準(zhǔn)鎖底板I上的鎖定卡齒后，將模具筒體2套在底板I的定心凸臺上。旋轉(zhuǎn)模具筒體2，底板I上的鎖定卡齒卡入模具筒體2上的卡座中，模具筒體2與底板I固連在一起。將型芯5下部的定位塊與底板I上的彈體下定位槽緊密配合，固定型芯5下端在模具中的位置。將蒙板3的周向定位銷對準(zhǔn)模具筒體2的蒙板周向定位槽，并將蒙板3壓入蒙板定心槽中，此時蒙板3嵌入模具筒體
2。將型芯5上部的定位塊和蒙板3的彈體上定位槽配合。通過蒙板3上的注料孔向模具均勻的灌發(fā)泡劑。灌入發(fā)泡劑后，使頂板4鎖定在模具筒體上，等待發(fā)泡劑發(fā)泡。多余的泡沫會從頂板4上的溢料孔中溢出。發(fā)泡完成后分解該模具，將彈體從模具筒體2中取出，彈體即制作完畢。清洗模具，準(zhǔn)備再次制作彈體。本實用新型的制造發(fā)泡材料彈體的模具能夠固定型芯，可以保證型芯位置準(zhǔn)確。底板和蒙板上具有與型芯相配合的槽，通過型面配合保證型芯的位置。彈體的型芯位置準(zhǔn)確，一致性好。并且，在模具的底板上和蓋板上有與筒體相配的鎖定裝置，便于模具的快速安裝鎖定和拆解。蓋板上具有泄壓孔，可以泄漏出多余的泡沫，使泡沫均勻。本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
權(quán)利要求1.一種制造發(fā)泡材料元件的模具，其特征在于，包括底板(I)、模具筒體(2)、蒙板(3)、頂板(4)和型芯(5)； 在所述模具筒體(2)的底端設(shè)置所述底板(I)，在所述模具筒體(2)的頂端設(shè)置所述蒙板(3)和頂板(4)，并且，所述蒙板(3)位于所述頂板(4)的下方； 所述型芯(5 )設(shè)置在所述蒙板(3 )和所述底板(I)之間；所述型芯(5 )的頂端和底端分別設(shè)置定位裝置(5a，5b);所述定位裝置(5a，5b)分別與所述底板(I)上設(shè)置的彈體下定位槽(Ia)和所述蒙板(3)上設(shè)置的彈體上定位槽(3c)相配合，固定所述型芯(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的模具，其特征在于 所述頂板(4)設(shè)置定位孔(4a)； 所述型芯(5)頂端設(shè)置的定位裝置穿過所述彈體上定位槽(3c)和所述定位孔(4a)； 其中，所述彈體上定位槽(3c)為通槽，所述定位孔(4a)為通孔。
3.如權(quán)利要求I所述的模具，其特征在于 所述模具筒體(2)的底端設(shè)置第一鎖定卡座(2b)； 所述第一鎖定卡座(2b)與在所述底板(I)上設(shè)置的第一鎖定卡齒(Ib)相配合，使所述模具筒體(2)與所述底板(I)卡扣連接。
4.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于 所述底板(I)上設(shè)置與所述模具筒體(2)的內(nèi)壁相配合的定心凸臺(lc)。
5.如權(quán)利要求I所述的模具，其特征在于 所述模具筒體(2)的頂端設(shè)置第二鎖定卡座(2d)； 所述第二鎖定卡座(2d)與在所述頂板(4)下端面設(shè)置的第二鎖定卡齒(4b)相配合，使所述模具筒體(2)與所述頂板(4)卡扣連接。
6.如權(quán)利要求I所述的模具，其特征在于 所述蒙板(3)的外圓嵌入在所述模具筒體(2)頂端筒壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置的蒙板定心槽(2c)內(nèi)；其中，所述蒙板定心槽(2c)為臺階狀。
7.如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于 所述蒙板(3)的外圓周設(shè)置定位銷(3a);所述定位銷(3a)與在所述模具筒體(2)頂端設(shè)置的蒙板圓周定位槽(2a)相配合，確定所述蒙板(3)的周向位置。
8.如權(quán)利要求I所述的模具，其特征在于 所述定位裝置(5a, 5b)為長方體。
9.如權(quán)利要求I至8任意一項所述的模具，其特征在于 所述蒙板(3)上設(shè)有一個或多個發(fā)泡材料注料孔(3b);所述頂板(4)上設(shè)有溢料孔(4c) ο
專利摘要本實用新型公開了一種制造發(fā)泡材料元件的模具，模具筒體(2)的底端設(shè)置底板(1)，在模具筒體(2)頂端設(shè)置蒙板(3)和頂板(4)，蒙板(3)設(shè)置在頂板(4)的內(nèi)側(cè)。型芯(5)的頂端和底端分別設(shè)置定位塊(5a,5b)，定位塊(5a,5b)分別與底板(1)上設(shè)置的彈體下定位槽(1a)和蒙板(3)設(shè)置的彈體上定位槽(3c)相配合，固定型芯(5)。本實用新型的制造發(fā)泡材料元件的模具能夠固定型芯，可以保證型芯位置準(zhǔn)確，通過將底板和蓋板鎖定在模具筒體上，可以防止發(fā)泡材料將底板和蓋板頂開，使模具密封，減少泡沫泄漏。
文檔編號B29C39/26GK202640630SQ20122030693
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者侯亮 申請人:中航商用航空發(fā)動機有限責(zé)任公司