專利名稱：注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑產(chǎn)品柱子防收縮的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在注塑件的注塑冷卻過程中，由于注塑件結(jié)構(gòu)厚度不均勻，使得冷卻成型產(chǎn)生收縮變形，例如一種設(shè)有柱子的注塑件，由于柱子根部熱熔的塑料較多，冷卻較慢，相比其周邊較薄的部位極易產(chǎn)生收縮凹陷，這種凹陷發(fā)生都是發(fā)生在注塑件的外表面，直接影響外表面的整齊美觀。為此現(xiàn)有技術(shù)有許多應(yīng)對(duì)措施。例如中國專利號(hào)ZL200820207020.6，名稱為“注塑模具防縮痕機(jī)構(gòu)”的實(shí)用新型
專利，公開一種注塑模具防縮痕機(jī)構(gòu)，在注塑模具上設(shè)有防縮痕機(jī)構(gòu)及需注塑成型的塑膠產(chǎn)品；所述防縮痕機(jī)構(gòu)包括彈簧組、在塑膠注入模具型腔時(shí)移動(dòng)的移動(dòng)裝置、固定板及推·板，所述固定板與推板圍成腔體，所述彈簧組置于腔體內(nèi)；所述移動(dòng)裝置一端抵在塑膠產(chǎn)品上，另一端抵在彈簧組上。上述注塑模具防縮痕機(jī)構(gòu)通過移動(dòng)裝置推動(dòng)彈簧組，彈簧組壓縮產(chǎn)生彈力，在型腔壓力變化的作用下，使機(jī)構(gòu)所作用的面產(chǎn)生體積與位移的變化，改善熔膠從粘流態(tài)到高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變時(shí)，熔體體積收縮所產(chǎn)生的縮痕問題。這種防縮痕機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是對(duì)目標(biāo)部位實(shí)行保壓措施，使冷卻部位材料得到一些補(bǔ)償，以減少縮痕，但是，對(duì)注塑模具實(shí)行保壓防縮這是注塑操作工藝的基本規(guī)程，在模具上增設(shè)這種結(jié)構(gòu)，其實(shí)是重復(fù)設(shè)置，增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和成本，所以這種方案并不可取。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具采用重復(fù)增設(shè)保壓防縮結(jié)構(gòu)，增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和成本的缺陷，提供一種改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并相應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，這種方案的模具結(jié)構(gòu)簡單，無需增設(shè)零件而防縮效果明顯。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，包括模具型腔、型芯、推管或/和頂桿，在型芯上與推管或/和頂桿的頭部對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的內(nèi)孔與推管或/和頂桿的頭部滑配，而且推管或/和頂桿的頭部與凸臺(tái)的頂面齊平。由于增設(shè)凸臺(tái)，使得推管或/和頂桿所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品部位的壁厚減薄，其冷卻定型速度加快，接近其周邊其余部位的壁部冷卻定型速度，因之可避免溫差過大產(chǎn)生收縮凹陷。作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)的高度為相應(yīng)部位產(chǎn)品壁厚的1/3 1/2。作為優(yōu)選,所述凸臺(tái)的外周為圓柱面。作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)與型芯為一體式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)為一下端小上端大的圓臺(tái)階形插頭結(jié)構(gòu)，插頭的下端與設(shè)在型芯上的插孔緊配合連接，插頭的內(nèi)孔與推管或/和頂桿滑動(dòng)配合。采用插頭結(jié)構(gòu)便于加工，節(jié)省成本。作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)的底部設(shè)有冷卻水管道。設(shè)置冷卻水管道，采用強(qiáng)制冷卻措施，加快相關(guān)部位冷卻速度。作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)由中間一根小圓管和其周邊均布的4 6個(gè)加強(qiáng)肋構(gòu)成，小圓管的內(nèi)孔與推管或/和頂桿滑動(dòng)配合。設(shè)加強(qiáng)肋使因設(shè)凸臺(tái)而減薄的壁部結(jié)構(gòu)得到加強(qiáng)。本實(shí)用新型的有益效果是I、設(shè)凸臺(tái)使注塑件收縮減少立竿見影；2、提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，縮短注塑保壓時(shí)間，提高功效；3、無需增設(shè)零件，結(jié)構(gòu)改變極小，基本不增加加工成本。

圖I是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A處局部放大示意圖；圖3是另一種實(shí)施例示意圖。圖中，型腔I ;型芯2 ;推管3 ;頂桿4 ;凸臺(tái)5 ;插頭6 ;廣品7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I :如圖I、圖2所示，一種注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，包括模具型腔
I、型芯2、推管3或/和頂桿4，在型芯上與推管3或/和頂桿的頭部對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有凸臺(tái)5，凸臺(tái)5的內(nèi)孔與推管3或/和頂桿的頭部滑配，而且推管3或/和頂桿的頭部與凸臺(tái)5的頂面齊平。凸臺(tái)5的高度為相應(yīng)部位產(chǎn)品7壁厚的1/2，凸臺(tái)5的外周為圓柱面，凸臺(tái)5與型芯I為一體式結(jié)構(gòu)。由于增設(shè)凸臺(tái)5，使得推管3或/和頂桿所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品部位的壁厚減薄，其冷卻定型速度加快，接近其周邊其余部位的壁部冷卻定型速度，因之可避免溫差過大產(chǎn)生收縮凹陷。實(shí)施例2 :將實(shí)施例I的一體式結(jié)構(gòu)改為分體結(jié)構(gòu)，即將凸臺(tái)另行加工為一下端小上端大的圓臺(tái)階形插頭6結(jié)構(gòu)，插頭6的下端與設(shè)在型芯上的插孔緊配合連接，插頭6的內(nèi)孔與推管3或/和頂桿滑動(dòng)配合，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I。采用插頭6結(jié)構(gòu)便于加工，節(jié)省成本，如圖3所示。實(shí)施例3 :在實(shí)施例I的凸臺(tái)的底部開設(shè)冷卻水管道。設(shè)置冷卻水管道對(duì)頂管或頂桿周邊采用強(qiáng)制冷卻措施，加快相關(guān)部位冷卻速度，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I。實(shí)施例4:所述凸臺(tái)由中間一根小圓管和其周邊均布的6個(gè)加強(qiáng)肋構(gòu)成，其形狀如同一只葉輪，小圓管的內(nèi)孔與推管或/和頂桿滑動(dòng)配合。設(shè)加強(qiáng)肋使因設(shè)凸臺(tái)而減薄的壁部結(jié)構(gòu)得到加強(qiáng)，又能兼顧冷卻效果。本實(shí)用新型可在所有設(shè)有推管或頂桿的注塑模具中使用，具有設(shè)使注塑件收縮減少，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，縮短注塑保壓時(shí)間，提高功效；而且無需增設(shè)零件，基本不增加加工成本的優(yōu)點(diǎn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果對(duì)上述發(fā)明內(nèi)容作簡單的修改或替換，這樣的改變不能認(rèn)為是脫離本實(shí)用新型的范圍，所有這樣對(duì)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，包括模具型腔、型芯、推管或/和頂桿，其特征是，在型芯上與推管或/和頂桿的頭部對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的內(nèi)孔與推管或/和頂桿的頭部滑配，而且推管或/和頂桿的頭部與凸臺(tái)的頂面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺(tái)的高度為相應(yīng)部位產(chǎn)品壁厚的1/3 1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑產(chǎn) 品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺(tái)的外周為圓柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺(tái)與型芯為一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺(tái)為一下端小上端大的圓臺(tái)階形插頭結(jié)構(gòu)，插頭的下端與設(shè)在型芯上的插孔緊配合連接，插頭的內(nèi)孔與推管或/和頂桿滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺(tái)的底部設(shè)有冷卻水管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，其特征是，所述凸臺(tái)由中間一根小圓管和其周邊均布的4 6個(gè)加強(qiáng)肋構(gòu)成，小圓管的內(nèi)孔與推管或/和頂桿滑動(dòng)配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種注塑產(chǎn)品柱子防收縮的模具結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具采用重復(fù)增設(shè)保壓防縮結(jié)構(gòu),增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和成本的缺陷，提供一種改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并相應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，這種方案的模具結(jié)構(gòu)簡單，無需增設(shè)零件而防縮效果明顯，包括模具型腔、型芯、推管或/和頂桿，在型芯上與推管或/和頂桿的頭部對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的內(nèi)孔與推管或/和頂桿的頭部滑配，而且推管或/和頂桿的頭部與凸臺(tái)的頂面齊平。本實(shí)用新型設(shè)凸臺(tái)使注塑件收縮減少立竿見影；提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，縮短注塑保壓時(shí)間，提高功效；無需增設(shè)零件，結(jié)構(gòu)改變極小，基本不增加加工成本。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202781613SQ20122030579
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者張瑞江, 盧榮苗 申請(qǐng)人:寧波杰士達(dá)工程塑模有限公司