專利名稱：注塑模具的滑塊脫倒扣機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于注塑模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)不同方向倒扣脫模的滑塊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
有些塑料產(chǎn)品需要在其圓孔處或側(cè)壁處成型出倒扣結(jié)構(gòu)以供與其它產(chǎn)品配合，一般用于制作有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具都具有滑塊，滑塊起到的主要作用是在成型時成型出倒扣并在脫模時脫出倒扣。但是現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具內(nèi)只有單一的滑塊，單一的滑塊只能脫出單方向的倒扣，無法直接使產(chǎn)品完全脫模
實用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種注塑模具的滑塊脫倒扣機構(gòu)，本實用新型的注塑模具的滑塊脫倒扣機構(gòu)能夠使上下兩種不同方向的倒扣順利脫模，且結(jié)構(gòu)簡單、易于實施。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種注塑模具的滑塊脫倒扣機構(gòu)，設(shè)有主滑塊和次滑塊，所述次滑塊位于所述主滑塊上表面，所述主滑塊上具有用于成型產(chǎn)品第一倒扣的第一凹槽，所述次滑塊上具有用于成型產(chǎn)品第二倒扣的第二凹槽，所述主滑塊上開設(shè)有第一斜導(dǎo)槽，所述第一斜導(dǎo)槽的斜向是從上至下的由內(nèi)向外傾斜，設(shè)有滑塊束塊，所述滑塊束塊上端固定于母模，所述滑塊束塊具有與所述第一斜導(dǎo)槽斜度一致的導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段能夠插入于所述第一斜導(dǎo)槽內(nèi)，且所述第一斜導(dǎo)槽的寬度大于所述導(dǎo)向段的寬度，合模時所述滑塊束塊的導(dǎo)向段插于所述第一斜導(dǎo)槽內(nèi)并與第一斜導(dǎo)槽的外側(cè)壁之間具有間隙，所述次滑塊上開設(shè)有第二斜導(dǎo)槽，所述第二斜導(dǎo)槽的斜向是從上至下的由內(nèi)向外傾斜，設(shè)有斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱的斜向與所述第二斜導(dǎo)槽的斜向一致，所述斜導(dǎo)柱上端固定于母模，所述斜導(dǎo)柱能夠插入于所述第二斜導(dǎo)槽內(nèi)，合模時所述斜導(dǎo)柱插入于所述第二斜導(dǎo)槽內(nèi)且抵靠所述第二斜導(dǎo)槽的外側(cè)壁。本實用新型的有益效果是本實用新型針對產(chǎn)品的兩種不同方向的倒扣設(shè)計了主滑塊和次滑塊，主滑塊和次滑塊具有不同的行程，開模時，母模向上運動帶動固定于母模上的斜導(dǎo)柱和滑塊束塊向上拔出，先是次滑塊通過次滑塊上的第二導(dǎo)向槽和斜導(dǎo)柱之間的干涉配合實現(xiàn)次滑塊與第二倒扣的脫離，隨著母模的繼續(xù)向上運動，主滑塊通過第一斜導(dǎo)槽和滑塊束塊的干涉配合實現(xiàn)主滑塊與第一倒扣的脫離，產(chǎn)品再通過頂出機構(gòu)向上頂出，以實現(xiàn)產(chǎn)品的完全脫模。

圖I為本實用新型在成型后且開模前的剖面圖；圖2為本實用新型在第一倒扣脫模后且第二倒扣開始脫模狀態(tài)的剖面圖；圖3為本實用新型在第一倒扣和第二倒扣脫模完成狀態(tài)的剖面圖。
具體實施方式
實施例一種注塑模具的滑塊脫倒扣機構(gòu)，設(shè)有主滑塊I和次滑塊2，所述次滑塊2位于所述主滑塊I上表面，所述主滑塊I上具有用于成型產(chǎn)品A的第一倒扣Al的第一凹槽11，所述次滑塊2上具有用于成型產(chǎn)品A的第二倒扣A2的第二凹槽21，所述主滑塊I上開設(shè)有第一斜導(dǎo)槽12，所述第一斜導(dǎo)槽12的斜向是從上至下的由內(nèi)向外傾斜，設(shè)有滑塊束塊3，所述滑塊束塊上端固定于母模4，所述滑塊束塊3具有與所述第一斜導(dǎo)槽斜度一致的導(dǎo)向段31，所述導(dǎo)向段31能夠插入于所述第一斜導(dǎo)槽12內(nèi)，且所述第一斜導(dǎo)槽12的寬度大于所述導(dǎo)向段31的寬度，合模時所述滑塊束塊的導(dǎo)向段31插于所述第一斜導(dǎo)槽12內(nèi)并與第一斜導(dǎo)槽的外側(cè)壁之間具有間隙，所述次滑塊2上開設(shè)有第二斜導(dǎo)槽22，所述第二斜導(dǎo)槽22的斜向是從上至下的由內(nèi)向外傾斜，設(shè)有斜導(dǎo)柱5，所述斜導(dǎo)柱的斜向與所述第二斜導(dǎo)槽的斜向一致，所述斜導(dǎo)柱5上端固定于母模4，所述斜導(dǎo)柱5能夠插入于所述第二斜導(dǎo)槽22內(nèi)，合模時所述斜導(dǎo)柱插入于所述第二斜導(dǎo)槽內(nèi)且抵靠所述第二斜導(dǎo)槽的外側(cè)壁。 開模時，母模4向上運動帶動固定于母模上的斜導(dǎo)柱5和滑塊束塊3向上拔出，先是次滑塊2通過次滑塊上的第二導(dǎo)向槽22和斜導(dǎo)柱5之間的干涉配合實現(xiàn)次滑塊2與第二倒扣A2的脫離，隨著母模4的繼續(xù)向上運動，主滑塊I通過第一斜導(dǎo)槽12和滑塊束塊3的干涉配合實現(xiàn)主滑塊I與第一倒扣Al的脫離，產(chǎn)品A再通過頂出機構(gòu)向上頂出，以實現(xiàn)廣品A的完全脫豐旲。上述實施例僅為例示性說明本實用新型原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書所列。
權(quán)利要求1.一種注塑模具的滑塊脫倒扣機構(gòu)，其特征在于設(shè)有主滑塊(I)和次滑塊(2)，所述次滑塊(2)位于所述主滑塊(I)上表面，所述主滑塊(I)上具有用于成型產(chǎn)品(A)的第一倒扣(Al)的第一凹槽(11)，所述次滑塊(2)上具有用于成型產(chǎn)品(A)的第二倒扣(A2)的第二凹槽(21)，所述主滑塊(I)上開設(shè)有第一斜導(dǎo)槽(12)，所述第一斜導(dǎo)槽(12)的斜向是從上至下的由內(nèi)向外傾斜，設(shè)有滑塊束塊(3)，所述滑塊束塊上端固定于母模(4)，所述滑塊束塊(3)具有與所述第一斜導(dǎo)槽斜度一致的導(dǎo)向段(31 )，所述導(dǎo)向段(31)能夠插入于所述第一斜導(dǎo)槽(12)內(nèi)，且所述第一斜導(dǎo)槽(12)的寬度大于所述導(dǎo)向段(31)的寬度，合模時所述滑塊束塊的導(dǎo)向段(31)插于所述第一斜導(dǎo)槽(12)內(nèi)并與第一斜導(dǎo)槽的外側(cè)壁之間具有間隙，所述次滑塊(2)上開設(shè)有第二斜導(dǎo)槽(22)，所述第二斜導(dǎo)槽(22)的斜向是從上至下的由內(nèi)向外傾斜，設(shè)有斜導(dǎo)柱(5)，所述斜導(dǎo)柱的斜向與所述第二斜導(dǎo)槽的斜向一致，所述斜導(dǎo)柱(5)上端固定于母模(4)，所述斜導(dǎo)柱(5)能夠插入于所述第二斜導(dǎo)槽(22)內(nèi)，合模時所述斜導(dǎo)柱插入于所述第二斜導(dǎo)槽內(nèi)且抵靠所述第二斜導(dǎo)槽的外側(cè)壁。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑模具的滑塊脫倒扣機構(gòu)，設(shè)有主滑塊和次滑塊，次滑塊位于主滑塊上表面，主滑塊上具有用于成型產(chǎn)品第一倒扣的第一凹槽，次滑塊上具有用于成型產(chǎn)品第二倒扣的第二凹槽，主滑塊上設(shè)有第一斜導(dǎo)槽，滑塊束塊上端固定于母模，合模時滑塊束塊的導(dǎo)向段插于第一斜導(dǎo)槽內(nèi)并與第一斜導(dǎo)槽的外側(cè)壁之間具有間隙，次滑塊上設(shè)有第二斜導(dǎo)槽，斜導(dǎo)柱固定于母模，合模時所述斜導(dǎo)柱插入于所述第二斜導(dǎo)槽內(nèi)且抵靠所述第二斜導(dǎo)槽的外側(cè)壁，開模時，先是通過第二導(dǎo)向槽和斜導(dǎo)柱之間的配合實現(xiàn)次滑塊與第二倒扣的脫離，然后通過第一斜導(dǎo)槽和滑塊束塊的配合實現(xiàn)主滑塊與第一倒扣的脫離，產(chǎn)品再通過頂出機構(gòu)向上頂出，以實現(xiàn)產(chǎn)品的完全脫模。
文檔編號B29C45/40GK202656431SQ20122030566
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者嚴福笙, 盧衛(wèi)華, 王成斌 申請人:鎰生電線塑料(昆山)有限公司