專利名稱：塑料注射成型伺服驅(qū)動(dòng)與控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓式塑料注射成型機(jī)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，尤其涉及一種塑料注射成型伺服驅(qū)動(dòng)與控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型機(jī)廣泛采用異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵與電液比例閥相結(jié)合的技術(shù)，由于定量泵輸出恒定流量，但負(fù)載運(yùn)行負(fù)荷變化很大，很多時(shí)候只用到定量泵能量中的一部分，所以導(dǎo)致大量無功能耗，在沒有提高生產(chǎn)效率的情況下浪費(fèi)了大量能源。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種使電機(jī)運(yùn)行功率與負(fù)載需求功率完好匹配而達(dá)到節(jié)能目的的塑料注射成型伺服驅(qū)動(dòng)與控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型包括PC主機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)和負(fù)載，所述PC主機(jī)的信號(hào)輸出端與所述驅(qū)動(dòng)器的信號(hào)輸入端連接，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述負(fù)載的動(dòng)力輸入端連接；本實(shí)用新型還包括閉環(huán)控制板、轉(zhuǎn)速傳感器和液壓傳感器，所述閉環(huán)控制板的信號(hào)輸入端與所述PC主機(jī)的信號(hào)輸出端連接，所述閉環(huán)控制板的信號(hào)輸出端與所述驅(qū)動(dòng)器的信號(hào)輸入端連接，所述轉(zhuǎn)速傳感器安裝于所述伺服電機(jī)上，所述液壓傳感器安裝于所述負(fù)載上，所述轉(zhuǎn)速傳感器的信號(hào)輸出端和所述液壓傳感器的信號(hào)輸出端分別與所述閉環(huán)控制板的控制信號(hào)輸入端連接。應(yīng)用中，液壓傳感器通過感應(yīng)負(fù)載上的液壓力，從而感應(yīng)到負(fù)載的實(shí)時(shí)運(yùn)行負(fù)荷，并將此信息傳遞給閉環(huán)控制板；同時(shí)，轉(zhuǎn)速傳感器通過感應(yīng)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而感應(yīng)到伺服電機(jī)的實(shí)時(shí)輸出功率，并將此信息傳遞給閉環(huán)控制板。閉環(huán)控制板結(jié)合液壓傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的感應(yīng)信號(hào)，進(jìn)行綜合計(jì)算后控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使伺服電機(jī)的輸出功率與負(fù)載的運(yùn)行負(fù)荷完美匹配，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。作為優(yōu)選，所述閉環(huán)控制板為數(shù)字式晶閘管閉環(huán)控制板；所述轉(zhuǎn)速傳感器為霍爾轉(zhuǎn)速傳感器。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型應(yīng)用驅(qū)動(dòng)器以及液壓傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的雙路信號(hào)反饋控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán)控制，使伺服電機(jī)運(yùn)行功率與負(fù)載需求功率完好匹配，達(dá)到大幅節(jié)能效果。

附圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如附圖所示，本實(shí)用新型包括PC主機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、負(fù)載、閉環(huán)控制板、轉(zhuǎn)速傳感器和液壓傳感器，PC主機(jī)的信號(hào)輸出端與驅(qū)動(dòng)器的信號(hào)輸入端連接，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與負(fù)載的動(dòng)力輸入端連接，閉環(huán)控制板的信號(hào)輸入端與PC主機(jī)的信號(hào)輸出端連接，閉環(huán)控制板的信號(hào)輸出端與驅(qū)動(dòng)器的信號(hào)輸入端連接，轉(zhuǎn)速傳感器安裝于伺服電機(jī)上，液壓傳感器安裝于所述負(fù)載上，轉(zhuǎn)速傳感器的信號(hào)輸出端和液壓傳感器的信號(hào)輸出端分別與閉環(huán)控制板的控制信號(hào)輸入端連接；應(yīng)用中，閉環(huán)控制板采用數(shù)字式晶閘管閉環(huán)控制板；轉(zhuǎn)速傳感器采用霍爾轉(zhuǎn)速傳感器。如附圖所示，在運(yùn)行過程中，液壓傳感器通過感應(yīng)負(fù)載上的液壓力，從而感應(yīng)到負(fù)載的實(shí)時(shí)運(yùn)行負(fù)荷，并將此信息傳遞給閉環(huán)控制板；同時(shí)，轉(zhuǎn)速傳感器通過感應(yīng)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而感應(yīng)到伺服電機(jī)的實(shí)時(shí)輸出功率，并將此信息傳遞給閉環(huán)控制板。閉環(huán)控制板結(jié)合液壓傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的感應(yīng)信號(hào)，進(jìn)行綜合計(jì)算后控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使伺服電機(jī)的輸出功率與負(fù)載的運(yùn)行負(fù)荷完美匹配，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。PC主機(jī)用于管理人員了解實(shí)時(shí)運(yùn)行信息并發(fā)出對(duì)應(yīng)的控制指令，以實(shí)現(xiàn)最佳的控制效果。
權(quán)利要求1.一種塑料注射成型伺服驅(qū)動(dòng)與控制系統(tǒng)，包括PC主機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)和負(fù)載，所述PC主機(jī)的信號(hào)輸出端與所述驅(qū)動(dòng)器的信號(hào)輸入端連接，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述負(fù)載的動(dòng)力輸入端連接，其特征在于還包括閉環(huán)控制板、轉(zhuǎn)速傳感器和液壓傳感器，所述閉環(huán)控制板的信號(hào)輸入端與所述PC主機(jī)的信號(hào)輸出端連接，所述閉環(huán)控制板的信號(hào)輸出端與所述驅(qū)動(dòng)器的信號(hào)輸入端連接，所述轉(zhuǎn)速傳感器安裝于所述伺服電機(jī)上，所述液壓傳感器安裝于所述負(fù)載上，所述轉(zhuǎn)速傳感器的信號(hào)輸出端和所述液壓傳感器的信號(hào)輸出端分別與所述閉環(huán)控制板的控制信號(hào)輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料注射成型伺服驅(qū)動(dòng)與控制系統(tǒng)，其特征在于所述閉環(huán)控制板為數(shù)字式晶閘管閉環(huán)控制板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料注射成型伺服驅(qū)動(dòng)與控制系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)速傳感器為霍爾轉(zhuǎn)速傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料注射成型伺服驅(qū)動(dòng)與控制系統(tǒng)，包括PC主機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、負(fù)載、閉環(huán)控制板、轉(zhuǎn)速傳感器和液壓傳感器，PC主機(jī)的信號(hào)輸出端與驅(qū)動(dòng)器的信號(hào)輸入端連接，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與負(fù)載的動(dòng)力輸入端連接，閉環(huán)控制板的信號(hào)輸入端與PC主機(jī)的信號(hào)輸出端連接，閉環(huán)控制板的信號(hào)輸出端與驅(qū)動(dòng)器的信號(hào)輸入端連接，轉(zhuǎn)速傳感器安裝于伺服電機(jī)上，液壓傳感器安裝于負(fù)載上，轉(zhuǎn)速傳感器的信號(hào)輸出端和液壓傳感器的信號(hào)輸出端分別與閉環(huán)控制板的控制信號(hào)輸入端連接。本實(shí)用新型應(yīng)用驅(qū)動(dòng)器及信號(hào)反饋控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán)控制，使伺服電機(jī)運(yùn)行功率與負(fù)載需求功率完好匹配，達(dá)到大幅節(jié)能效果。
文檔編號(hào)B29C45/82GK202742650SQ20122028089
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者靖新宇 申請(qǐng)人:成都昊地科技有限責(zé)任公司