專利名稱：一種導(dǎo)絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)絲裝置，具體涉及一種用于六工位輪胎鋼絲圈生產(chǎn)線的改變鋼絲排線間距的擴(kuò)口導(dǎo)絲裝置。
背景技術(shù)：
隨著橡膠輪胎制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對(duì)輪胎用鋼絲圈的要求也不斷提高。目前，六工位輪胎鋼絲圈生產(chǎn)線主要包括相隔距離依次設(shè)置的鋼絲導(dǎo)開裝置、擠出機(jī)以及纏繞機(jī)。六個(gè)鋼絲盤上的鋼絲分別通過(guò)鋼絲導(dǎo)開裝置的獨(dú)立放線，再由擠出機(jī)對(duì)移動(dòng)的鋼絲附膠，最后由具有六個(gè)繞線槽的纏繞機(jī)同步纏繞，一次完成六個(gè)鋼絲圈的纏繞動(dòng)作。但是，為了擠·出機(jī)對(duì)鋼絲的有效附膠，附膠處的鋼絲排線間距較小。而為了避免同步纏繞時(shí)鋼絲排線的相互干擾，纏繞處的鋼絲排線間距較大。故需要對(duì)附膠后的鋼絲排線間距做調(diào)整。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)絲裝置，所述導(dǎo)絲裝置能改變鋼絲排線間距，保證六工位輪胎鋼絲圈生產(chǎn)線順利生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種導(dǎo)絲裝置，包括支架，支架上固定有圓弧形平置的支撐桿，支撐桿的圓弧內(nèi)側(cè)為進(jìn)絲端，支撐桿的圓弧外側(cè)為出絲端；支撐桿的兩端分別設(shè)有定位凸環(huán)和端蓋，支撐桿在定位凸環(huán)和端蓋間套裝有間隔設(shè)置有七個(gè)隔套，相鄰隔套間設(shè)有套裝在支撐桿上的軸承，相鄰軸承在進(jìn)絲端和出絲端的間距分別相等，且出絲端的相鄰軸承間距大于進(jìn)絲端的相鄰軸承間距，各軸承分別安裝有單槽導(dǎo)絲輪。優(yōu)選的，所述各軸承的外徑相同。優(yōu)選的，所述各單槽導(dǎo)絲輪的半徑相同。優(yōu)選的，所述端蓋通過(guò)螺絲與支撐桿固定。優(yōu)選的，所述支撐桿的圓弧半徑遠(yuǎn)大于各軸承的內(nèi)徑。優(yōu)選的，所述支撐桿的圓弧半徑是各軸承的內(nèi)徑的十倍。支撐桿在定位凸環(huán)和端蓋間套裝的七個(gè)隔套和六個(gè)軸承通過(guò)端蓋來(lái)緊固。相鄰軸承在進(jìn)絲端和出絲端的間距分別相等，且出絲端的相鄰軸承間距大于進(jìn)絲端的相鄰軸承間距。故各軸承上安裝的單槽導(dǎo)絲輪也在進(jìn)絲端和出絲端的間距分別相等，且出絲端的相鄰軸承間距大于進(jìn)絲端的相鄰軸承間距。鋼絲排線中的各根鋼絲分別通過(guò)各單槽導(dǎo)絲輪傳動(dòng)，并由進(jìn)絲端進(jìn)入各單槽導(dǎo)絲輪，由出絲端脫離各單槽導(dǎo)絲輪，故鋼絲排線在進(jìn)絲端和出絲端的間距分別相等，且出絲端的相鄰軸承間距大于進(jìn)絲端的相鄰軸承間距。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種導(dǎo)絲裝置，所述導(dǎo)絲裝置能改變鋼絲排線間距，保證六工位輪胎鋼絲圈生產(chǎn)線順利生產(chǎn)，且本導(dǎo)絲裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
圖I是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種導(dǎo)絲裝置，包括支架1，支架I上固定有圓弧形平置的支撐桿2，支撐桿2的圓弧內(nèi)側(cè)為進(jìn)絲端3，支撐桿2的圓弧外側(cè)為出絲端4 ;支撐桿2的兩端分別設(shè)有定位凸環(huán)5和端蓋6，支撐桿2在定位凸環(huán)5和端蓋6間套裝有間隔設(shè)置有七個(gè)隔套7，相鄰隔套7間設(shè)有套裝在支撐桿2上的軸承8，所述各軸承8的外徑相同，相鄰軸承8在進(jìn)絲端3和出絲端4的間距分別相等，且出絲端4的相鄰軸承8間距大于進(jìn)絲端3的相鄰軸承8間距，各軸承8分別安裝有單槽導(dǎo)絲輪9，所述各單槽導(dǎo)絲輪9的半徑相同。所述端蓋6通過(guò)螺絲與支撐桿2固定。所述支撐桿2的圓弧半徑是各軸承8的內(nèi)徑的十倍。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)絲裝置，其特征在于，包括支架，支架上固定有圓弧形平置的支撐桿，支撐桿的圓弧內(nèi)側(cè)為進(jìn)絲端，支撐桿的圓弧外側(cè)為出絲端；支撐桿的兩端分別設(shè)有定位凸環(huán)和端蓋，支撐桿在定位凸環(huán)和端蓋間套裝有間隔設(shè)置有七個(gè)隔套，相鄰隔套間設(shè)有套裝在支撐桿上的軸承，相鄰軸承在進(jìn)絲端和出絲端的間距分別相等，且出絲端的相鄰軸承間距大于進(jìn)絲端的相鄰軸承間距，各軸承分別安裝有單槽導(dǎo)絲輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于，所述各軸承的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于，所述各單槽導(dǎo)絲輪的半徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于，所述端蓋通過(guò)螺絲與支撐桿固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于，所述支撐桿的圓弧半徑遠(yuǎn)大于各軸承的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)絲裝置，其特征在于，所述支撐桿的圓弧半徑是各軸承的內(nèi)徑的十倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)絲裝置，包括支架，支架上固定有圓弧形平置的支撐桿，支撐桿的圓弧內(nèi)側(cè)為進(jìn)絲端，支撐桿的圓弧外側(cè)為出絲端；支撐桿的兩端分別設(shè)有定位凸環(huán)和端蓋，支撐桿在定位凸環(huán)和端蓋間套裝有間隔設(shè)置有七個(gè)隔套，相鄰隔套間設(shè)有套裝在支撐桿上的軸承，相鄰軸承在進(jìn)絲端和出絲端的間距分別相等，且出絲端的相鄰軸承間距大于進(jìn)絲端的相鄰軸承間距，各軸承分別安裝有單槽導(dǎo)絲輪。所述導(dǎo)絲裝置能改變鋼絲排線間距，保證六工位輪胎鋼絲圈生產(chǎn)線順利生產(chǎn)，且本導(dǎo)絲裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B29D30/50GK202669008SQ20122019173
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者曾佳雄 申請(qǐng)人:曾佳雄