專利名稱：一種可分式導(dǎo)絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可分式導(dǎo)絲裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的往復(fù)式走絲電火花線切割機床導(dǎo)絲裝置中，線切割絲需要穿過O. 2mm左右的導(dǎo)絲孔來實現(xiàn)導(dǎo)絲功能。由于導(dǎo)絲孔極小，將線切割絲穿入導(dǎo)絲孔中非常不方便，這嚴重地影響了線切割加工的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可分式導(dǎo)絲裝置，方便了線切割機床的穿絲操作，提高了工作效率。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種可分式導(dǎo)絲裝置，所述導(dǎo)絲裝置包括固定板、一端部通過第一轉(zhuǎn)軸能夠轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置在所述固定板上的活動板，所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心線沿水平前后方向分布，所述固定板上具有能夠在所述活動板旋轉(zhuǎn)時對所述活動板的內(nèi)側(cè)面進行限位的限位面，所述固定板上固定地設(shè)置有多根依次相外切設(shè)置的第一寶石柱，所述活動板上固定地設(shè)置有多根依次相外切設(shè)置的第二寶石柱，所述多根第一寶石柱、所述多根第二寶石柱的軸心線均沿前后水平方向分布，所述多根第一寶石柱、所述多根第二寶石柱能夠在所述活動板旋轉(zhuǎn)至所述內(nèi)側(cè)面抵觸在所述限位面上時形成能夠供線切割絲配合地穿過的穿孔，所述導(dǎo)絲裝置還包括能夠?qū)⑺龌顒影宓乃鰞?nèi)側(cè)面固定地抵壓在所述限位面上的壓緊裝置。優(yōu)選地，所述第一寶石柱有兩根。優(yōu)選地，所述第二寶石柱有兩根。優(yōu)選地，所述壓緊裝置包括一端部通過第二轉(zhuǎn)軸能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述固定板上的壓緊架，所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心線沿水平左右方向延伸，所述壓緊架的另一端部上轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置有至少一個能夠?qū)⑺龌顒影宓謮涸谒鱿尬幻嫔系逆i緊螺絲，所述鎖緊螺絲的軸心線沿豎直方向延伸。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明的可分式導(dǎo)絲裝置通過設(shè)置可分離的固定板和活動板，分別在固定板和活動板上固定地設(shè)置多根依次相外切第一寶石柱和第二寶石柱，并使得固定板和活動板相拼接時多根第一寶石柱和多根第二寶石柱能夠拼接形成供線切割絲可配合地穿過的穿孔，線切割絲穿過該穿孔即能夠?qū)崿F(xiàn)穿絲和導(dǎo)絲，該導(dǎo)絲裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)絲操作不方便的問題，大大地提高了線切割加工中導(dǎo)絲操作的加工效率。


附圖I為本發(fā)明的導(dǎo)絲裝置結(jié)構(gòu)的主視示意附圖2為附圖I中的A-A向剖視示意附圖3為本發(fā)明的導(dǎo)絲裝置結(jié)構(gòu)的后視示意附圖4為附圖3中的B-B向剖視示意附圖5為附圖3中的C部放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。參見圖1-5所示，一種可分式導(dǎo)絲裝置，該導(dǎo)絲裝置包括固定板I、一端部通過第一轉(zhuǎn)軸3能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在固定板上的活動板2，其中第一轉(zhuǎn)軸3的軸心線沿水平前后方向分布，活動板2設(shè)置在固定板I的前方或后方，且設(shè)置時應(yīng)使得其一側(cè)面能夠與固定板I的一側(cè)面相貼觸。這里的前后方向指的是觀察者觀察圖I、圖3時視線的前后方向。固定板I上具有能夠在活動板2繞第一轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)時對活動板2的內(nèi)側(cè)面進行限位的限位面8，這里活動板2的內(nèi)側(cè)面時相對于活動板2的外側(cè)面而言的，指的是活動板2與固定板I相對的側(cè)面。固定板I上固定地設(shè)置有多根依次相外切設(shè)置的第一寶石柱4，活動板2上固定地連接設(shè)置有多根相依次外切設(shè)置的第二寶石柱5，這多根第一寶石柱4、第二寶石柱5的軸心線均沿前后水平方向分布，且這多根第一寶石柱4、第二寶石柱5能夠在活動板2繞第一轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)至其內(nèi)側(cè)面抵觸在限位面8上時形成供線切割絲配合地穿過的穿孔9，線切割絲能夠沿著穿孔9穿入實現(xiàn)穿絲操作，穿孔9的大小應(yīng)設(shè)置為線切割絲穿入穿孔9時能夠與各個寶石柱的外側(cè)面相外切為宜。在本實施例中，第一寶石柱4、第二寶石柱5分別設(shè)置有2個，根據(jù)線切割絲的直徑要求，操作者在設(shè)置該導(dǎo)絲裝置時可通過選擇第一寶石柱4和第二寶石柱5的直徑來調(diào)整穿孔9的大小，從而使得這4個寶石柱能夠形成供線切割絲配合地穿入的穿孔9，這樣才能夠避免穿孔9過大或過小而不能實現(xiàn)導(dǎo)絲功能的狀況。參見圖I、圖3所示，該導(dǎo)絲裝置還包括能夠?qū)⒒顒影?的內(nèi)側(cè)面固定地抵壓在限位面8上的壓緊裝置7，本發(fā)明中是通過抵壓活動板2的另一端(即未與固定板I連接的活動端)來實現(xiàn)的。通過該壓緊裝置7將活動板2抵壓在限位面8上從而使得第一寶石柱4和第二寶石柱5形成穩(wěn)定的穿孔9，保證導(dǎo)絲操作的穩(wěn)定進行。該壓緊裝置7包括一端部通過第二轉(zhuǎn)軸72能夠轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置在固定板I上的壓緊架71，其中第一轉(zhuǎn)軸72的軸心線沿水平左右方向延伸，這里的左右方向指的是觀察者觀察圖I、圖3時的左右方向。壓緊架71的另一端部上轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置有至少一個能夠?qū)⒒顒影?抵壓在限位面8上的鎖緊螺絲73，該鎖緊螺絲73的軸心線沿豎直方向延伸。以下具體闡述下本實施例的工作過程
當操作者需要導(dǎo)絲操作時，將活動板2繞第一轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)至活動板2的內(nèi)側(cè)面貼觸在限位面8上時為止，在繞第二轉(zhuǎn)軸72旋轉(zhuǎn)壓緊架71，并旋轉(zhuǎn)壓緊架71直至壓緊架71上設(shè)置有鎖緊螺絲73的端部到達活動板2的活動端的外側(cè)，這時擰緊鎖緊螺絲73將活動板2的內(nèi)側(cè)面抵壓在限位面8上，從而使得第一寶石柱4和第二寶石柱5形成能夠供線切割絲穿過的穿孔9。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過多個寶石柱組合形成供線切割絲配合地穿過的穿孔9來實現(xiàn)導(dǎo)絲，解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)絲操作不方便的問題，大大地提高了線切割加工中導(dǎo)絲操作的加工效率。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可分式導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述導(dǎo)絲裝置包括固定板、一端部通過第一轉(zhuǎn)軸能夠轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置在所述固定板上的活動板，所述第一轉(zhuǎn)軸的軸心線沿水平前后方向分布，所述固定板上具有能夠在所述活動板旋轉(zhuǎn)時對所述活動板的內(nèi)側(cè)面進行限位的限位面，所述固定板上固定地設(shè)置有多根依次相外切設(shè)置的第一寶石柱，所述活動板上固定地設(shè)置有多根依次相外切設(shè)置的第二寶石柱，所述多根第一寶石柱、所述多根第二寶石柱的軸心線均沿前后水平方向分布，所述多根第一寶石柱、所述多根第二寶石柱能夠在所述活動板旋轉(zhuǎn)至所述內(nèi)側(cè)面抵觸在所述限位面上時形成能夠供線切割絲配合地穿過的穿孔，所述導(dǎo)絲裝置還包括能夠?qū)⑺龌顒影宓乃鰞?nèi)側(cè)面固定地抵壓在所述限位面上的壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可分式導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述第一寶石柱有兩根。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種可分式導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述第二寶石柱有兩根。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可分式導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述壓緊裝置包括一端部通過第二轉(zhuǎn)軸能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述固定板上的壓緊架，所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心線沿水平左右方向延伸，所述壓緊架的另一端部上轉(zhuǎn)動地連接設(shè)置有至少一個能夠?qū)⑺龌顒影宓謮涸谒鱿尬幻嫔系逆i緊螺絲，所述鎖緊螺絲的軸心線沿豎直方向延伸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可分式導(dǎo)絲裝置，通過設(shè)置可分離的固定板和活動板，分別在固定板和活動板上固定地設(shè)置多根依次相外切第一寶石柱和第二寶石柱，并使得固定板和活動板相拼接時多根第一寶石柱和多根第二寶石柱能夠拼接形成供線切割絲可配合地穿過的穿孔，線切割絲穿過該穿孔即能夠?qū)崿F(xiàn)穿絲和導(dǎo)絲，該導(dǎo)絲裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)絲操作不方便的問題，大大地提高了線切割加工中導(dǎo)絲操作的加工效率。
文檔編號B23H7/10GK102615366SQ20121010799
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者梅建恩, 謝天導(dǎo) 申請人:蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司