專利名稱：曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑機(jī)中，進(jìn)行潤滑的油脂無法進(jìn)行回收，造成資源浪費(fèi)，當(dāng)天氣寒冷或長時間不使用機(jī)器時，油管容易賭塞，油脂硬化，造成鋼套，銷軸磨損，增加了維護(hù)保養(yǎng)的成本，降低了機(jī)器的使用壽命，且進(jìn)行潤滑的稀油容易從拉桿，支架，連桿等連接處漏出，之后流到機(jī)臺，機(jī)架上或地板上，對環(huán)境造成污染，且流出的油無法進(jìn)行回收，造成資源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，且不環(huán)保。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其系統(tǒng)裝置分為全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)和半鋼套曲肘結(jié)構(gòu)兩種方式，全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)包括尾板，動模板，頭板；尾板，頭板分別位于全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)的兩端，動模板位于尾板與頭板之間，在尾板與動模板之間具有后支架1，后支架2,后支架3,后連桿I,后連桿2,前連桿I,前連桿2,前連桿3,前支架I，前支架2,大銷軸,小銷軸,大鋼套,小鋼套，導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿銅套，拉桿，拉桿銅套，銷軸 墊圈，卡簧，油封、油封蓋，合模推力座。所述支架，連桿上具有連接孔，其中連桿兩頭均開有連接孔，鋼套安裝在支架、連桿的孔內(nèi)，支架與連桿沿著鋼套的軸向方向安裝放置，銷軸放置在鋼套內(nèi)，后支架I下面與后連桿I上面連接，后支架2上面與后連桿I的下面連接，后支架3上面與后連桿2下面連接，后連桿I上面與前連桿I下面連接，后連桿I下面與前連桿2上面連接，后連桿2上面與前連桿2下面連接，后連桿2下面與前連桿3上面連接，前支架I上面與前連桿I下面連接，前支架I下面與前連桿2上面連接，前支架2上面與前連桿2下面連接，前支架2下面與前連桿3上面連接；支架，連桿上開有進(jìn)油孔，前連桿3，后支架3下方安裝油蓋，油封蓋，油封蓋開有回油孔，在鋼套的內(nèi)壁上開有油槽；全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)的回油通過油管連接過濾箱，經(jīng)沉淀過濾后，通過油管連接潤滑泵。采用這樣的結(jié)構(gòu)，利用連桿，支架上的回油孔進(jìn)行回收潤滑油，使?jié)櫥晚樦撎變?nèi)側(cè)的油槽和銷軸與鋼套之間的間隙往下滲，使流出的油有了回收引流的渠道，能夠反復(fù)多次的進(jìn)行使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的所述半鋼套曲肘結(jié)構(gòu)與所述全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)基本相同，其中半鋼套曲肘結(jié)構(gòu)中半鋼套的大銷軸開有與鋼套反方向的油槽，后支架、前連桿無鋼套，半鋼套曲肘結(jié)構(gòu)的回油通過油管連接過濾箱，經(jīng)沉淀過濾后，通過油管連接潤滑泵。進(jìn)一步的后支架1，前連桿I的連接孔和鋼套等高，所述鋼套內(nèi)壁上開的油槽形狀為旋形油槽，油槽兩端不通，鋼套外下方進(jìn)行工藝倒角，倒角大小為lXlmm，每個鋼套開有進(jìn)油孔。采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠使機(jī)器內(nèi)所有潤滑點得到充分的潤滑并能夠進(jìn)行徹底的回收。[0008]進(jìn)一步的以所述部件的下方為基點，后支架2，后支架3，后連桿1，后連桿2，前連桿2，前連桿3，前支架I，前支架2的高度比鋼套的高度高5-6毫米。進(jìn)一步的除后支架1，前連桿I之外，其余支架，連桿上的連接孔內(nèi)的上端進(jìn)行內(nèi)倒角，內(nèi)倒角起到導(dǎo)向的作用，使稀油能夠順利從上往下流的。其中所述支架，連桿上的連接孔進(jìn)行內(nèi)倒角是把孔的上端進(jìn)行倒角，不進(jìn)行倒角也可以進(jìn)行其他方式的處理，只要能夠使稀油順利從上往下滲，無溢漏的方式皆可。采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠使稀油順利從上往下滲無溢漏。進(jìn)一步的支架，連桿的連接孔內(nèi)的鋼套下端進(jìn)行工藝外倒角，工藝倒角的大小為IXlmm;鋼套上方外部與支架，連桿的連接孔接觸面上開有油槽，油槽內(nèi)開有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔連通鋼套內(nèi)壁油槽。采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠使稀油順利從上往下滲無溢漏。進(jìn)一步后支架3，前連桿3的下方安裝油封，油封為0型圈，油封蓋開有回油孔，回油經(jīng)油管連接回到過濾箱。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使油不會從接點處溢出，保持油的徹底回收，又能保護(hù)環(huán)境。進(jìn)一步的銷軸兩端具有墊片，銷軸使用卡簧進(jìn)行限位，以利于運(yùn)作時銷軸微轉(zhuǎn)，使回油順利從銷軸與鋼套之間的間隙滲下；其中所述半鋼套的大銷軸外有旋形油槽，銷軸一端用定位銷定位，工作時大銷軸不能轉(zhuǎn)動，小銷軸用定位螺絲定位，工作時也不能轉(zhuǎn)動，全鋼套的合模推力座的小銷軸的安裝與半鋼套一樣，合模推力座的小支架2上方孔內(nèi)倒角、下方安裝油封、油封蓋，使回油順利從銷軸的油槽或銷軸與鋼套之間的間隙往下滲。銷軸微轉(zhuǎn)即是銷軸能夠運(yùn)動，沒有被完全固定，且在全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)中，工作時銷軸能夠微轉(zhuǎn)，在半鋼套的曲肘結(jié)構(gòu)中，工作時銷軸不能轉(zhuǎn)動，其中所述半鋼套的銷軸外有旋形油槽，大銷軸一端用定位銷定位，工作時銷軸不能轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的所述合模推力座與后連桿通過小連桿連接，小連桿的兩端有孔，孔內(nèi)裝有小鋼套，小銷軸安裝在合模推力座的小支架與小連桿的鋼套內(nèi)，合模推力座呈十字型，合模推力座上有六個孔，導(dǎo)向桿從合模推力座的其中兩個孔中通過，孔內(nèi)裝有銅套，所述銅套上部開油槽，油槽兩端不出頭，油槽上開有進(jìn)油孔，下半部銅套開油槽、油槽內(nèi)開有回油孔，銅套兩頭安裝油封，合模推力座的小支架2的上方孔內(nèi)進(jìn)行倒角，下方安裝油封、油封蓋、使回油順著銷軸與鋼套之間的間隙或銷軸的油槽往下滲。采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠使稀油順利從上往下滲且無溢漏。進(jìn)一步的動模板上開有孔，前后均兩個，呈對稱型，共四個，單個孔內(nèi)均有兩個銅套，拉桿從動模板銅套孔通過，銅套上開油槽，油槽兩端不出頭，靠近動模板兩邊的銅套上開有進(jìn)油孔，動模板銅套下中部開回油孔，銅套兩頭安裝油封，半環(huán)蓋板。采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠使稀油順利從上往下滲無溢漏。

圖I為全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為背面全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為動模板立體示意圖，、[0023]圖4為動模板的剖視圖和側(cè)視圖，圖5為半鋼套曲肘結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為后支架剖面圖，圖7為后支架I、前連桿I鋼套的主視圖和側(cè)視圖，圖8為后支架2、3，后連桿I、2，前連桿2、3，前支架I、2鋼套的主視圖和側(cè)視圖，圖9小銷子示意圖，圖10為小連桿的主視圖和側(cè)視圖，圖11為前連桿3的主視圖和側(cè)視圖，圖12為前連桿，2的主視圖和側(cè)視圖，圖13為動模板銅套的主視圖和側(cè)視圖，圖14為前支架的主視圖和俯視圖，圖15為小鋼套示意圖，圖16為合模推力座示意圖及膠圈，導(dǎo)向桿銅套示意圖，圖17為導(dǎo)向桿銅套示意圖，圖18為合模推力座小支架的油封蓋與膠圈示意圖，圖19為后連桿I示意圖，圖20為后連桿2示意圖，圖21為半鋼套大銷子示意圖，圖22為全鋼套大銷子示意圖，圖23為全鋼套局部放大圖，圖24為半鋼套局部放大圖。
具體實施方式
圖I中I-后支架1，2_后支架2，3_后支架3，4_回油孔，5-尾板，，6-進(jìn)油孔，7-前支架1，8前支架2，9-動模板，10-頭板。11拉桿，12過濾箱，13-大銷軸，14-小銷軸，15-小連桿，16-合模推力座，17-頂出油缸，18-頭板螺母，19-合模油缸，20-前連桿1，21-前連桿2，22-前連桿3，23-后連桿1，24-后連桿2，25-調(diào)拇螺母，26-機(jī)械保險杠，27-鋼套外油槽，28-鋼套油槽，30-動模板進(jìn)油孔，31-動模板出油孔，32-合模推力座出油孔，33-合模推力座進(jìn)油孔，34-0型膠圈，35導(dǎo)向桿銅套，36-油封蓋，37-螺銷孔。在連桿，支架，孔的平面處進(jìn)行倒角，在支架，連桿上開有進(jìn)油孔6，連桿，支架最下方開有回油孔4，在鋼套的內(nèi)壁上開有油槽，半鋼套的大銷軸開有與鋼套反方向的油槽，后支架1，前連桿I的連接孔內(nèi)安裝鋼套，鋼套下端外工藝倒角，所述鋼套內(nèi)開的油槽形狀為旋形油槽，油槽兩端不通，每個鋼套開進(jìn)油孔，后支架2、后支架3、后連桿I、后連桿2、前連桿2，前連桿3，前支架I、前支架2的高度比鋼套的高度高5-6毫米，支架2，支架3，連桿2，連桿3與鋼套的下端對齊，在上方孔進(jìn)行倒角，倒角大小5 X 9毫米，潤滑泵的油經(jīng)潤滑管從進(jìn)油孔進(jìn)入，油順著油槽的方向在鋼套與銷軸之中潤滑，之后順著鋼套銷軸往下滲，經(jīng)過出油孔通過油管流到過濾箱12，回油經(jīng)過沉淀過濾后流到潤滑泵進(jìn)行循環(huán)使用；銷軸兩端用墊片，卡簧限位，以利于運(yùn)作時銷軸微轉(zhuǎn)，使回油順利從銷軸與鋼套之間的間隙流下，所述合模推力座呈十字型。其中4個孔與后連桿通過小連桿連接，小連桿的兩端有孔，孔內(nèi)裝有鋼套，小銷軸安裝在合模推力座小支架與小連桿鋼套的孔內(nèi)，合模推力座小支架2下方安裝油封、油封蓋，導(dǎo)向桿與合模推力座另外的兩個孔連接，孔內(nèi)裝有銅套，所述銅套上開油槽，油槽兩端不出頭，油槽上開有進(jìn)油孔，銅套下半部開油槽、油槽內(nèi)開有回油孔，銅套兩頭安裝油封；動模板上開有孔，前后均兩個，呈對稱型，共四個，單個孔內(nèi)均有兩個銅套35，拉桿從動模板銅套孔通過，銅套35上開油槽，油槽兩端不出頭，靠近動模板兩邊的銅套上開有進(jìn)油孔，動模板銅套下中部開回油孔，銅套兩頭安裝油封，密封圈，油封半環(huán)蓋板，為了使油在支架、連桿的接點處不漏油，在后支架3，前連桿3，后連桿3、合模推力座小支架2的下方安裝油封，油封為0型圈，油封蓋開有回油孔，回油經(jīng)油管串聯(lián)回到過濾箱。全鋼套中，所有的連桿、支架孔都安裝鋼套，銷軸無油槽、比半鋼套的銷軸稍微長，使用墊片、卡簧進(jìn)行限位，工作時銷軸能夠微轉(zhuǎn)。生產(chǎn)成本比半鋼套的高，但更加經(jīng)久耐用，半鋼套的后支架、前連桿無鋼套，銷軸外有旋型油槽，銷軸一端用定位銷定位，工作時銷軸不能轉(zhuǎn)。半鋼套的生產(chǎn)加工比全鋼套工續(xù)少，成本低。前后支架與模板有分體和連體兩種。分體式的結(jié)構(gòu)形式更加靈活，生產(chǎn)成本低，便于維修和加工。連體式精確度更高。如上所述的實施方式僅用于說明本實用新型可以如何實現(xiàn)，并非限制本實用新型僅用上述方式實現(xiàn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)公知常識對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行大小、長度等更改或者材料替換依舊屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其特征在于其系統(tǒng)裝置分為全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)和半鋼套曲肘結(jié)構(gòu)兩種方式，全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)包括尾板，動模板，頭板；尾板，頭板分別位于全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)的兩端，動模板位于尾板與頭板之間，在尾板與動模板之間具有后支架1，后支架2,后支架3,后連桿I,后連桿2,前連桿I,前連桿2,前連桿3,前支架I，前支架2、大銷軸，小銷軸,大鋼套,小鋼套,導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿銅套、拉桿、拉桿銅套、銷軸墊圈、卡簧、油封、油封蓋、合模推力座；所述支架，連桿上具有連接孔，其中連桿兩頭均開有連接孔，鋼套安裝在支架、連桿的孔內(nèi)，支架與連桿沿著鋼套的軸向方向安裝放置，銷軸放置在鋼套內(nèi)，后支架I下面與后連桿I上面連接，后支架2上面與后連桿I的下面連接，后支架3上面與后連桿2下面連接，后連桿I上面與前連桿I下面連接，后連桿I下面與前連桿2上面連接，后連桿2上面與前連桿2下面連接，后連桿2下面與前連桿3上面連接，前支架I上面與前連桿I下面連接，前支架I下面與前連桿2上面連接，前支架2上面與前連桿2下面連接，前支架2下面與前連桿3上面連接；支架，連桿上開有進(jìn)油孔，前連桿3，后支架3下方安裝油蓋，油封蓋，油封蓋開有回油孔，在鋼套的內(nèi)壁上開有油槽；全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)的回油通過油管連接過濾箱，經(jīng)沉淀過濾后，通過油管連接潤滑泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其特征在于所述半鋼套曲肘結(jié)構(gòu)與所述全鋼套曲肘結(jié)構(gòu)基本相同，其中半鋼套曲肘結(jié)構(gòu)中半鋼套的大銷軸開有與鋼套反方向的油槽，大銷軸一端用定位銷定位，后支架、前連桿無鋼套，半鋼套曲肘結(jié)構(gòu)的回油通過油管連接過濾箱，經(jīng)沉淀過濾后，通過油管連接潤滑泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其特征在于后支架1，前連桿I的連接孔和鋼套等高，所述鋼套內(nèi)壁上開的油槽形狀為旋形油槽，油槽兩端不通，鋼套外下方進(jìn)行倒角，每個鋼套開有進(jìn)油孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其特征在于以所述部件的下方為基點，后支架2，后支架3，后連桿1，后連桿2，前連桿2，前連桿3，前支架1，前支架2的高度比鋼套的高度高5-6毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其特征在于除后支架1，前連桿I之外，其余支架，連桿上的連接孔內(nèi)的上端進(jìn)行內(nèi)倒角，內(nèi)倒角起到導(dǎo)向的作用，使稀油能夠順利從上往下流。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其特征在于支架，連桿的連接孔內(nèi)的鋼套下端進(jìn)行エ藝外倒角，エ藝倒角的大小為IXlmm ；.鋼套上方外部與支架，連桿的連接孔接觸面上開有油槽，油槽內(nèi)開有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔連通鋼套內(nèi)壁油槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其特征在于后支架3，前連桿3的下方安裝油封，油封為O型圈，油封蓋開有回油孔，回油經(jīng)油管連接回到過濾箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其特征在于銷軸兩端具有墊片，銷軸使用卡簧進(jìn)行限位，以利于運(yùn)作時銷軸微轉(zhuǎn)，使回油順利從銷軸與鋼套之間的間隙滲下；其中所述半鋼套的大銷軸外有旋形油槽，銷軸一端用定位銷定位，工作時大銷軸不能轉(zhuǎn)動，小銷軸用定位螺絲定位，工作時不能轉(zhuǎn)動，全鋼套的合模推力座的小銷軸的安裝與半鋼套一祥，合模推力座的小支架2上方孔內(nèi)倒角、下方安裝油封、油封蓋，使回油順利從銷軸的油槽或銷軸與鋼套之間的間隙往下滲。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其特征在干所述合模推力座與后連桿通過小連桿連接，小連桿的兩端有孔，孔內(nèi)裝有小鋼套，小銷軸安裝在合模推力座的小支架與小連桿的鋼套內(nèi)，合模推力座呈十字型，合模推力座上有六個孔，導(dǎo)向桿從合模推力座的其中兩個孔中通過，孔內(nèi)裝有銅套，所述銅套上部開油槽，油槽兩端不出頭，油槽上開有進(jìn)油孔，下半部銅套開油槽、油槽內(nèi)開有回油孔，銅套兩頭安裝油封，合模推力座的小支架2的上方孔內(nèi)進(jìn)行倒角，下方安裝油封、油封蓋、使回油順著銷軸與鋼套之間的間隙或銷軸的油槽往下滲。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其特征在于動模板上開有孔，前后均兩個，呈對稱型，共四個，單個孔內(nèi)均有兩個銅套，拉桿從動模板銅套孔通過，銅套上開油槽，油槽兩端不出頭，靠近動模板兩邊的銅套上開有進(jìn)油孔，動模板銅套下中部開回油孔，銅套兩頭安裝油封，半環(huán)蓋板。
專利摘要本實用新型涉及一種曲肘結(jié)構(gòu)注塑機(jī)潤滑油自動過濾循環(huán)使用系統(tǒng)裝置，其結(jié)構(gòu)包括鋼套，鋼套一端為尾板，另一端為頭板，頭板的一側(cè)為動模板，在尾板與動模板之間具有后支架1，后支架2，后支架3，后連桿1和2，前連桿1，前連桿2，前連桿3，前支架1，前支架2，大小銷軸，大小鋼套，導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿銅套，拉桿、拉桿銅套，銷軸墊圈，卡簧，油封蓋，合模推力座。支架，連桿上開有進(jìn)油孔，前連桿3，后支架3、合模推力座2下方安裝封油、油封蓋，油封蓋開有回油孔，在鋼套的內(nèi)側(cè)開有油槽，半鋼套的大銷軸開有與鋼套反方向的油槽，回油孔通過油管連接過濾箱再連接潤滑泵。半鋼套生產(chǎn)加工比全鋼套工續(xù)少，成本低，全鋼套生產(chǎn)成本比半鋼套的高，效果好，更加經(jīng)久耐用。
文檔編號B29C45/83GK202528406SQ20122017221
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者黃小生 申請人:黃小生