專利名稱：一種安裝有可補償熔體泵偏移誤差連接管的擠壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠壓機，特別是一種安裝有可補償熔體泵偏移誤差連接管的擠壓機。
背景技術：
在傳統(tǒng)技術中，用于將物料由熔體泵輸送到模頭的連接管是一根兩端為平端的中空管，熔體泵和模頭同連接管的接觸面都是平行于連接管的端面，當熔體泵因安裝、制造精度等問題造成熔體泵用于連接連接管的接觸面不平行于連接管的端面時，會使得連接管偏移原來的位置，因連接管的兩端面為平端面，連接管不能補償誤差，會使得連接管無法安裝，因此，對每一連接情況，都必須以昂貴的方式制造或安裝熔體泵；當安裝熔體泵的設備 部件出現(xiàn)微小的改變或磨損偏移后，就會使得原本用于配合該安裝泵的連接管以不再適合，就不得不更換新的其端面同偏移后的熔體泵接觸面平行的連接管以適配新的情況，這大大的增加了成本費用和擠壓機的安裝復雜度。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種安裝有可補償熔體泵偏移誤差連接管、結構簡單緊湊、安裝方便的擠壓機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案的是一種安裝有可補償熔體泵偏移誤差連接管的擠壓機，其包括熔體泵和模頭，熔體泵和模頭之間安裝有連接管，所述連接管的兩端設有同熔體泵的出料口和模頭的進料口相連接的球頭，熔體泵的出料口處和模頭的進料口處為與球頭相適配的球形面，球頭上設有與連接管上的物料通道相通的物料通孔；所述連接管上還套接有用于固定球頭的上、下定位板，上、下定位板上的定位孔的直徑大于連接管的直徑但較球頭的直徑小，上定位板同熔體泵連接安裝，下定位板同模頭連接安裝。作為上述技術方案的改進，所述連接管由上連接管和下連接管焊接而成。作為上述技術方案的進一步改進，所述球頭通過過渡板同模頭的進料口相連通，過渡板上設有與球頭上的物料通孔和模頭上的進料口相連通的原料通道，過渡板鄰近球頭的端面上設有用于適配球頭的球形面。本實用新型的有益效果是本實用新型通過在用于連接熔體泵和模頭的連接管兩端設置球頭，使得連接管可以補償熔體泵因制造、安裝精度等引起的偏移誤差，摒棄了傳統(tǒng)技術中兩端為平端面的連接管結構，使得在熔體泵出現(xiàn)偏移誤差時，不需要更換連接管使其適配偏移后的熔體泵，也允許了熔體泵在制造、安裝過程中的微小誤差，降低了對熔體泵的制造、安裝等要求。本實用新型結構簡單緊湊、安裝方便，成本低。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明。[0010]圖I是本實用新型的分解示意圖；圖2是本實用新型的另一角度分解示意圖；圖3是本實用新型中連接管的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖f圖3，本實用新型的一種安裝有可補償熔體泵偏移誤差連接管的擠壓機，其包括熔體泵I和模頭2，熔體泵I和模頭2之間安裝有連接管3，所述連接管3的兩端設有同熔體泵I的出料口 11和模頭2的進料口 21相連接的球頭4，球頭4與連接管3 —體成型或焊接于連接管3上，熔體泵I的出料口 11處和模頭2的進料口 21處為與球頭4相適配的球形面，球頭4上設有與連接管3上的物料通道相通的物料通孔；所述連接管3上還套接有用于固定球頭4的上、下定位板51、52，連接管3由上連接管31和下連接管32焊接或者粘結而成，上、下定位板51、52上的定位孔53的直徑大于連接管3的直徑但較球頭4 的直徑小，將上、下定位板51和52分別套接在上、下連接管31和32上后再將上、下連接管31和32焊接或粘結起來，上定位板51同熔體泵I連接安裝，下定位板52同模頭2連接安裝，上、下定位板51和52通過螺栓7分別連接固定在熔體泵I和模頭2上，上定位板51上的定位孔53壓緊球頭4而將位于上連接管31 —端上的球頭4定位在熔體泵I上，下定位板52上的定位孔53壓緊球頭4而將位于下連接管32 —端上的球頭4定位在模頭2上，使得球頭4在擠壓機工作時不會出現(xiàn)松脫，球頭4上的物料通孔分別同熔體泵I的出料口 11和模頭2上的進料口 21始終對準；因為上、下定位板51和52上的定位孔53的直徑較球頭4的直徑小但較連接管3的直徑大，當熔體泵I因制造、安裝精度等出現(xiàn)偏移誤差而使得熔體泵I同連接管3的接觸端面不垂直連接管3時，將球頭4的物料通孔對準熔體泵I上的出料口 11和模頭2的進料口 21，連接管3偏移了原來的位置，此時上、下定位板51、52上的定位孔53的軸線與連接管3的軸線有一定偏移即定位孔53與連接管3不同軸，若采用傳統(tǒng)技術中的兩端為平端的連接管結構，因定位孔與連接管的直徑相同(若定位孔的直徑較兩端為平端的連接管的直徑大，則定位孔對連接管起不到定位作用)，定位孔53與連接管3的不同軸必然導致安裝上連接管3后，上、下定位板51和52無法安裝；而采用本實用新型所述的結構，則因定位孔53的直徑較連接管3的直徑大，連接管3的兩端為球頭4，熔體泵I的出料口 11處和模頭2的進料口 21處為與球頭4相適配的球形面，使得連接管3與定位孔53可以有一定角度的偏移擺動即允許連接管3與定位孔53不同軸，這就補償了熔體泵I因制造、安裝精度等原因引起的偏移誤差，使得在熔體泵I出現(xiàn)偏移誤差時，連接管3仍可準確的將熔體泵I和模頭2連接起來并通過上、下定位板51和52固定，實現(xiàn)物料的傳送。作為上述實施方式的改進，所述球頭4通過過渡板6同模頭2的進料口 21相連通，過渡板6上設有與球頭4上的物料通孔和模頭2上的進料口 21相連通的原料通道61，過渡板6鄰近球頭4的端面上設有用于適配球頭4的球形面?？紤]到模頭2 —般為外購件，模頭2對于生產擠壓機的廠家來說是標準件，模頭2上的進料口 21處不一定為圓形面而不能夠適應球頭4的偏移，故在模頭2的表面上安裝過渡板6，將安裝下定位板52的螺栓7穿過下定位板52和過渡板6后同模頭2連接；過渡板6上設有用于連通球頭4和模頭2的原料通道，而在過渡板6鄰近球頭4的端面上設置球形面是為適配球頭4的偏移。當然，還可以在熔體泵I鄰近球頭4的端面上也安裝一塊過渡板，而無需考慮在熔體泵I上出料口 11處設置用于適配球頭4偏移的球形面。當然，針對不同的使用環(huán)境，上述的熔體泵也可能為換網過濾器，或螺桿輸出端，或捏合機輸出端等。以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的 保護范圍之內。
權利要求1.一種安裝有可補償熔體泵偏移誤差連接管的擠壓機，包括熔體泵(I)和模頭(2)，熔體泵(I)和模頭(2)之間安裝有連接管(3)，其特征在于所述連接管(3)的兩端設有同熔體泵(I)的出料口(11)和模頭(2)的進料口(21)相連接的球頭(4)，熔體泵(I)的出料口(11)處和模頭(2)的進料口(21)處為與球頭(4)相適配的球形面，球頭(4)上設有與連接管(3)上的物料通道相通的物料通孔；所述連接管(3)上還套接有用于固定球頭(4)的上、下定位板(51，52)，上、下定位板(51，52)上的定位孔(53)的直徑大于連接管(3)的直徑但較球頭(4)的直徑小，上定位板(51)同熔體泵(I)連接安裝，下定位板(52)同模頭(2)連接安裝。
2.根據(jù)權利要求I所述的安裝有可補償熔體泵偏移誤差連接管的擠壓機，其特征在于所述連接管(3)由上連接管(31)和下連接管(32)焊接而成。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的安裝有可補償熔體泵偏移誤差連接管的擠壓機，其特征在于所述球頭(4)通過過渡板(6)同模頭(2)的進料口(21)相連通，過渡板(6)上設有與球頭(4)上的物料通孔和模頭(2)上的進料口(21)相連通的原料通道(61)，過渡板(6)鄰近球頭(4)的端面上設有用于適配球頭(4)的球形面。
專利摘要本實用新型公開了一種安裝有可補償熔體泵偏移誤差連接管的擠壓機，其包括熔體泵和模頭，熔體泵和模頭之間安裝有連接管，所述連接管的兩端設有同熔體泵的出料口和模頭的進料口相連接的球頭，熔體泵的出料口處和模頭的進料口處為與球頭相適配的球形面，球頭上設有與連接管上的物料通道相通的物料通孔；所述連接管上還套接有用于固定球頭的上、下定位板，上、下定位板上的定位孔的直徑大于連接管的直徑但較球頭的直徑小，上定位板同熔體泵連接安裝，下定位板同模頭連接安裝。本實用新型通過連接管兩端球頭的設置，使連接管能夠補償熔體泵因制造、安裝等引起的偏移誤差，在熔體泵出現(xiàn)偏移誤差時無需更換連接管，降低了對熔體泵的安裝、制造要求。
文檔編號B29C47/08GK202608003SQ20122016137
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權日2012年4月16日
發(fā)明者梁少明 申請人:梁少明