專利名稱：一種膠料擠出機(jī)送料自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種膠料擠出機(jī)，特別涉及一種膠料擠出機(jī)送料自動控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
輪胎制造企業(yè)在通過膠料擠出機(jī)生產(chǎn)輪胎部件的過程中，需要通過輸送帶對膠料擠出機(jī)進(jìn)行供應(yīng)連續(xù)不斷的膠料。在進(jìn)行供料時，由于輸送時膠料不平整，易在擠出機(jī)進(jìn)料斗處出現(xiàn)堆料或拉伸現(xiàn)象，因此需要不斷的調(diào)整輸送帶輸送速度。目前的膠料擠出機(jī)中，其輸送帶采用變頻電機(jī)驅(qū)動，由人工操作改變變頻電機(jī)的驅(qū)動速度，操作人員勞動強(qiáng)度大，且不能及時進(jìn)行調(diào)整。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種膠料擠出機(jī)送料自動控制系統(tǒng)，能夠自 動調(diào)整送料速度并在堵料及斷料時進(jìn)行報警。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種膠料擠出機(jī)供料自動控制系統(tǒng)，包括輸送帶機(jī)架以及水平設(shè)置在輸送帶機(jī)架上的輸送帶，其創(chuàng)新點在于所述輸送帶由變頻電機(jī)驅(qū)動，所述輸送帶機(jī)架的前端設(shè)置有一擺動輥，所述擺動輥的末端與輸送帶機(jī)架前端鉸接，所述擺動輥的背面中部鉸接有支承氣缸；所述擺動輥的末端固定有一扇形塊，所述輸送帶機(jī)架的前端安裝有一正對扇形塊的模擬量接近開關(guān)；還包括聲光報警器，所述聲光報警器和變頻電機(jī)由可編程控制器根據(jù)模擬量接近開關(guān)的輸出信號控制。工作原理工作時，支承氣缸通入一定量的氣體，使其支承住擺動輥；膠料通過輸送帶前移，經(jīng)過擺動輥的導(dǎo)向落入擠出機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，當(dāng)膠料前移速度過快或過慢時，膠料會出現(xiàn)松散或拉伸現(xiàn)象改變膠料對緩沖托架的壓力，在支承氣缸的作用下，使得擺動輥繞鉸接點旋轉(zhuǎn)上升或下降，通過模擬量接近開關(guān)檢測扇形塊的位置變化，從而由可編程控制器相應(yīng)控制變頻電機(jī)進(jìn)行加速或減速，若信號變化幅度過大則通過可編程控制器控制聲光報警器報警。本實用新型的優(yōu)點在于無需人工反復(fù)進(jìn)行速度的調(diào)整，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高供料穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)效率。

圖I為本實用新型膠料擠出機(jī)供料自動控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，包括輸送帶機(jī)架I、輸送帶2、變頻電機(jī)3、擺動輥4、支承氣缸5、扇形塊6、模擬量接近開關(guān)7、聲光報警器8、可編程控制器10。上述輸送帶機(jī)架I設(shè)置在膠料擠出機(jī)的進(jìn)料斗9側(cè)上方，在輸送帶機(jī)架I上水平設(shè)置有輸送帶2，該輸送帶2由變頻電機(jī)3驅(qū)動。[0010]在輸送帶機(jī)架I的前端設(shè)置有一擺動輥4，該擺動輥4為外圓弧形，其上分布有若干輥筒，擺動輥4的末端與輸送帶機(jī)架I的前端鉸接，在擺動輥4的背面中部鉸接有支承氣缸5。擺動棍4的末端固定有一扇形塊6,該扇形塊6圓弧的圓心與擺動棍4的鉸接點不重合，輸送帶機(jī)架I的前端安裝有一正對扇形塊6的模擬量接近開關(guān)7。聲光報警器8安裝在輸送帶機(jī)架I上，該聲光報警器8和變頻電機(jī)3由可編程控制器10根據(jù)模擬量接近開關(guān)7的輸出信號控制。工作原理正常狀態(tài)支承氣缸5在支承擺動輥4時，其缸體內(nèi)充入固定量的氣體；膠料11通過輸送帶2的作用下前移，經(jīng)過擺動輥4后進(jìn)入進(jìn)料斗9，不斷的由進(jìn)料斗9進(jìn)入擠壓機(jī)的螺旋擠料腔。 膠料過度拉伸狀態(tài)當(dāng)膠料前移速度較慢時，由于膠料11的前端在擠壓機(jī)的螺旋擠料腔作用下前移，膠料11后段與輸送帶2的摩擦力較大不會發(fā)生移動，從而造成膠料在擺動輥4上的拉伸，加大對支承氣缸5的壓力，擺動輥4會繞鉸接點旋轉(zhuǎn)略微下降，使得扇形塊6發(fā)生位置變化，模擬量接近開關(guān)7檢測的信號發(fā)生變化，當(dāng)該信號變化量超過設(shè)定值
時，可編程控制器10則控制變頻電機(jī)3加速，減少拉伸，同時控制聲光報警器8進(jìn)行聲光報
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目O膠料堆積狀態(tài)當(dāng)膠料11前移速度過快堆積在進(jìn)料斗9內(nèi)，膠料11較松散，降低膠料11對緩沖托架5的壓力，在支承氣缸5的反作用下，擺動輥4會繞鉸接點旋轉(zhuǎn)略微上升，使得扇形塊6發(fā)生位置變化，模擬量接近開關(guān)7檢測的信號發(fā)生變化，當(dāng)信號變化量超過設(shè)定的值時，可編程控制器10則控制變頻電機(jī)3減速，減少堆積，同時控制聲光報警器8進(jìn)行聲光報警。
權(quán)利要求1.一種膠料擠出機(jī)供料自動控制系統(tǒng)，包括輸送帶機(jī)架以及水平設(shè)置在輸送帶機(jī)架上的輸送帶，其特征在于所述輸送帶由變頻電機(jī)驅(qū)動，所述輸送帶機(jī)架的前端設(shè)置有ー擺動輥，所述擺動輥的末端與輸送帶機(jī)架前端鉸接，所述擺動輥的背面中部鉸接有支承氣缸；所述擺動輥的末端固定有一扇形塊，所述輸送帶機(jī)架的前端安裝有一正對扇形塊的模擬量接近開關(guān)；還包括聲光報警器，所述聲光報警器和變頻電機(jī)由可編程控制器根據(jù)模擬量接近開關(guān)的輸出信號控制。
專利摘要本實用新型涉及一種膠料擠出機(jī)供料自動控制系統(tǒng)，包括輸送帶機(jī)架以及水平設(shè)置在輸送帶機(jī)架上的輸送帶，輸送帶由變頻電機(jī)驅(qū)動，輸送帶機(jī)架的前端設(shè)置有一擺動輥，所述擺動輥的末端與輸送帶機(jī)架前端鉸接，所述擺動輥的背面中部鉸接有支承氣缸；所述擺動輥的末端固定有一扇形塊，輸送帶機(jī)架的前端安裝有一正對扇形塊的模擬量接近開關(guān)。當(dāng)膠料前移速度過快或過慢時，膠料會出現(xiàn)松散或拉伸現(xiàn)象改變膠料對緩沖托架的壓力，使得緩沖托架繞鉸接點旋轉(zhuǎn)上升或下降，通過模擬量接近開關(guān)檢測扇形塊的轉(zhuǎn)動幅度，從而由可編程控制器相應(yīng)控制變頻電機(jī)變速。無需人工反復(fù)進(jìn)行速度的調(diào)整，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高供料穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C47/92GK202572957SQ20122013605
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者張洪陽 申請人:雙錢集團(tuán)(如皋)輪胎有限公司