專利名稱：金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種管材的制造裝置，尤其涉及一種用于制造金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置。
背景技術(shù)：
目前，埋設(shè)于地下的上下水道管、排水管、暗渠管、電線保護(hù)管等一般使用耐壓性能優(yōu)良的金屬樹脂復(fù)合管，這種管材一般采用將金屬帶材螺旋卷繞成管狀、并在管壁的內(nèi)外表面層積樹脂的方法制成。作為這種管材的制造裝置，有例如專利文獻(xiàn)I所述的耐壓合成樹脂管的制造裝置。在制造裝置中，從帶體卷繞鼓送出內(nèi)部含有金屬加強(qiáng)層的 合成樹脂帶體，該合成樹脂帶體經(jīng)過若干彎曲成形輥而被擠壓成截面大致呈U字形，并被卷繞成螺旋狀線圈，該螺旋狀線圈被向管材形成裝置移送。該管材形成裝置具有中心軸、被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的線圈移送単元和管成形単元，該線圈移送単元接收上述螺旋狀線圈，并將其向上述管成形単元移送，該管成形単元由多根沿上述中心軸的周向排列的成形滾軸構(gòu)成，從上述線圈移送単元移送過來的線圈螺旋支撐在由上述多根成形滾軸構(gòu)成的筒形包絡(luò)面上，井隨著上述多根成形滾軸的旋轉(zhuǎn)被向線圈移送方向下游側(cè)輸送。上述管成形單元還具有對(duì)螺旋狀線圈進(jìn)行加熱而使樹脂層融化的加熱裝置、向螺旋狀線圈的外表面擠出樹脂的第一樹脂擠出裝置、向螺旋狀線圈的內(nèi)表面擠出樹脂的第二樹脂擠出裝置、以及在相鄰兩圈的線圈已粘結(jié)在一起后向線圈吹送冷風(fēng)而使線圈冷卻的冷卻裝置。專利文獻(xiàn)I :日本特開平6-126827號(hào)公報(bào)實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在上述金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置中存在如下問題從彎曲成形輥送出的螺旋狀線圈的送出速度有時(shí)不能與線圈移送単元或管成形単元的線圈移送匹配，由此導(dǎo)致卷繞在上述管成形単元上的線圈有時(shí)松有時(shí)緊，使得所形成的金屬樹脂復(fù)合管的外徑尺寸不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述問題而做成，其目的在于提供ー種金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置，該裝置可使所形成的金屬樹脂復(fù)合管的外徑尺寸具有較高穩(wěn)定性。用于實(shí)施實(shí)用新型的手段本實(shí)用新型的金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置通過將金屬帶材螺旋卷繞成管狀、并在管壁的內(nèi)外表面層積樹脂而形成所述金屬樹脂復(fù)合管，該制造裝置具有線圈成形単元和管成形単元，所述線圈成形単元具有多組成對(duì)的擠壓輥，每組擠壓輥分別具有凹凸配合的凹形輥和凸形輥，將從凹形輥和凸形輥之間通過的所述金屬帶材擠壓成截面呈大致U字形，并形成為螺旋狀線圈，所述管成形単元包括機(jī)架、中心軸、線圈移送部和管成形部，[0011 ] 所述中心軸的一端部固定在所述機(jī)架上，所述線圈移送部具有沿所述中心軸設(shè)置的導(dǎo)向滾軸，由所述線圈成形単元提供的線圈支撐在該導(dǎo)向滾軸上，并通過該導(dǎo)向滾軸的旋轉(zhuǎn)向所述管成形部移送，所述管成形部設(shè)置在所述線圈移送部的線圈移送方向下游側(cè)，包括多根沿所述中心軸的周向排列的成形滾軸，所述多根成形滾軸支撐在所述中心軸的外周面上，從所述線圈移送部移送過來的線圈支撐在由所述多根成形滾軸形成的筒形包絡(luò)面上，井隨著所述多根成形滾軸的旋轉(zhuǎn)被向所述成形滾軸的線圈移送方向下游側(cè)端部輸送，所述管成形部還設(shè)有在線圈輸送的中途、向線圈的外表面和內(nèi)表面擠出樹脂的樹脂擠出裝置，所述多組擠壓輥中最靠近所述線圈移送部的ー組擠壓輥被配置成凹形輥和凸形輥的軸向中心部之間的間隙小于軸向兩端部之間的間隙，所述線圈移送部在支撐于所述導(dǎo)向滾軸的線圈的徑向外側(cè)設(shè)有對(duì)所述線圈的外 徑進(jìn)行測定的傳感器，所述線圈成形単元還設(shè)有接收所述傳感器的測定結(jié)果、井根據(jù)該結(jié)果對(duì)所述多組擠壓輥中各擠壓輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制的轉(zhuǎn)速控制裝置。另外，較佳的是，所述傳感器為杠桿式位移測定傳感器，該傳感器安裝于所述機(jī)架，其測量端與支撐于所述導(dǎo)向滾軸的線圈的外周面接觸，對(duì)所述線圈的外徑進(jìn)行測定，所述線圈成形単元的所述多組擠壓輥由電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)所述傳感器測定的線圈外徑大于設(shè)定值時(shí)，所述轉(zhuǎn)速控制裝置減小所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)所述傳感器測定的線圈外徑小于設(shè)定值時(shí)，所述轉(zhuǎn)速控制裝置增大所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。另外，較佳的是，所述導(dǎo)向滾軸形成為從水平方向向下方傾斜。另外，較佳的是，所述線圈移送部還具有多根線圈接觸防止桿，所述多根線圈接觸防止桿從與所述線圈移送部相對(duì)應(yīng)的所述中心軸的外周面沿所述中心軸的直徑方向向外伸出，在所述中心軸的軸向上，所述多根線圈接觸防止桿以規(guī)定的間隔排列，并且在線圈的輸送過程中，所述線圈接觸防止桿與和其相鄰的兩圈線圈中一方的線圈的側(cè)面抵接，使得所述線圈在所述導(dǎo)向滾軸上被支撐成相鄰的兩圈線圈互不接觸。另外，較佳的是，在所述導(dǎo)向滾軸上以規(guī)定的間隔設(shè)有多個(gè)與所述導(dǎo)向滾軸同步旋轉(zhuǎn)的大小相等圓形導(dǎo)向板，所述多個(gè)圓形導(dǎo)向板均與所述導(dǎo)向滾軸同軸設(shè)置，在線圈的輸送過程中，各導(dǎo)向板的局部外周面與被擠壓成截面呈大致U字形的線圈內(nèi)表面的U字形谷底部相抵接。另外，較佳的是，所述導(dǎo)向滾軸的所述線圈移送方向上游側(cè)端部的高度大于所述多根成形滾軸中位于最上方的成形滾軸的所述線圈移送方向下游側(cè)端部的高度。另外，所述金屬帶材可以為在金屬板的里表面覆蓋了合成樹脂的復(fù)合帶材。實(shí)用新型的效果采用本實(shí)用新型，由于設(shè)有對(duì)支撐于管成形単元的線圈移送部的線圈的外徑進(jìn)行測定的傳感器，當(dāng)該傳感器測定的線圈外徑大于設(shè)定值時(shí)，減小線圈成形単元的擠壓輥的轉(zhuǎn)速，當(dāng)傳感器測定的線圈外徑小于設(shè)定值時(shí)，増大線圈成形単元的擠壓輥的轉(zhuǎn)速。由此，能夠使線圈成形単元的線圈形成速度與管成形単元的線圈移送速度匹配，使線圈的外徑尺寸維持較高的穩(wěn)定性。
圖I是表示本實(shí)用新型的金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置的局部剖視圖。圖2(a)是表示本實(shí)用新型的線圈移送部的側(cè)視圖，圖2(b)是將該線圈移送部橫切后從線圈移送方向上游側(cè)看的剖視圖。圖3是表示本實(shí)用新型的線圈成形單元的示意圖。圖4是表示本實(shí)用新型的線圈成形單元的擠壓輥的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖5是表示本實(shí)用新型的截面大致呈U字形的金屬帶材的形成過程的示意圖。圖6是表示本實(shí)用新型的線圈成形単元的多組擠壓輥中最靠近線圈移送部的一組擠壓輥的凹形輥和凸形輥的配置方式的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面，參照附圖來具體說明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。圖I是表示本實(shí)施方式的金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置的局部剖視圖。該制造裝置通過將金屬帶材螺旋卷繞成管狀、并在管壁的內(nèi)外表面層積樹脂來制造金屬樹脂復(fù)合管，其中，箭頭X的方向表示利用該制造裝置制造金屬樹脂復(fù)合管時(shí)、由金屬帶材螺旋卷繞成的線圈的移送方向。該金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置具有線圈成形単元B (圖I中未圖示，參見圖2)和管成形単元A。該管成形単元A包括機(jī)架I、中心軸2、線圈移送部3和管成形部4。中心軸2的一端部固定在機(jī)架I上。線圈移送部3具有沿中心軸2設(shè)置的導(dǎo)向滾軸31，由線圈成形単元B提供的線圈5支撐在該導(dǎo)向滾軸31上，并通過該導(dǎo)向滾軸31的旋轉(zhuǎn)向管成形部4移送。并且線圈移送部3在支撐于導(dǎo)向滾軸31的線圈5的徑向外側(cè)設(shè)有對(duì)該線圈5的外徑進(jìn)行測定的傳感器34，該傳感器34的測量結(jié)果通過有線或無線的公知信號(hào)傳遞方法向后述的線圈成形單元B(參見圖2)傳遞。具體地說，如圖I所示，該傳感器34為杠桿式位移測定傳感器，被安裝于機(jī)架1，其測量端341與支撐于導(dǎo)向滾軸31的線圈5的外周面接觸，對(duì)線圈5的外徑進(jìn)行測定。另外，如圖I所示，線圈移送部3還具有多根線圈接觸防止桿32。圖2(a)是表示線圈移送部3的側(cè)視圖，圖2 (b)是將線圈移送部3橫切后從線圈移送方向上游側(cè)看的剖視圖。如圖1、2所示，多根線圈接觸防止桿32從與線圈移送部3相對(duì)應(yīng)的中心軸2的外周面沿該中心軸的直徑方向向外伸出。在中心軸2的軸向上，多根線圈接觸防止桿32以規(guī)定的間隔排列，并且在線圈5的輸送過程中，線圈接觸防止桿32與和其相鄰的兩圈線圈中一方的線圈的側(cè)面抵接，使得線圈5在導(dǎo)向滾軸31上被支撐成相鄰的兩圈線圈互不接觸。這樣，由于利用線圈接觸防止桿防止了相鄰兩圈線圈的接觸，并且能夠通過線圈接觸防止桿的設(shè)置位置將相鄰兩圈線圈之間的間隔設(shè)定為規(guī)定距離，因此，能夠制造螺距穩(wěn)定的螺旋波紋狀管材，使管材的強(qiáng)度各處均勻，并且能夠防止在制造裝置運(yùn)行時(shí)對(duì)裝置產(chǎn)生的不必要的沖擊，延長裝置的壽命。并且，如圖I所示，在導(dǎo)向滾軸31上以規(guī)定的間隔設(shè)有多個(gè)與該導(dǎo)向滾軸31同步旋轉(zhuǎn)的大小相等圓形導(dǎo)向板33，這些導(dǎo)向板33均與導(dǎo)向滾軸31同軸設(shè)置，在線圈5的輸送過程中，各導(dǎo)向板33的局部外周面與被擠壓成截面呈大致U字形的線圈內(nèi)表面的U字形谷底部相抵接。由此，線圈5剛ー進(jìn)入管成形単元A就可由導(dǎo)向板33限制其間距，能夠進(jìn)ー步提高螺旋波紋狀管材的螺距的穩(wěn)定性。如圖I所示，管成形部4設(shè)置在線圈移送部3的線圈移送方向下游側(cè)，包括多根沿中心軸2的周向排列的成形滾軸41，多根成形滾軸41支撐在中心軸2的外周面上，從線圈移送部3移送過來的線圈5支撐在由多根成形滾軸41形成的筒形包絡(luò)面上，井隨著多根成形滾軸41的旋轉(zhuǎn)被向成形滾軸的線圈移送方向下游側(cè)端部輸送。并且，各成形滾軸41的線圈移送方向上游側(cè)端部和線圈移送方向下游側(cè)端部分別通過一個(gè)可沿中心軸2的直徑方向伸縮的菱形支架42支撐在中心軸2的外周面上。 另外，管成形部4還設(shè)有在線圈輸送的中途、向線圈的外表面擠出外層樹脂51的第一樹脂擠出裝置44、和向線圈的內(nèi)表面擠出內(nèi)層樹脂52的第二樹脂擠出裝置45。另外，雖然圖中省略示出，但管成形部4還具有位于第一、第二樹脂擠出裝置上游側(cè)的對(duì)線圈5進(jìn)行加熱的加熱裝置和位于第一、第二樹脂擠出裝置下游側(cè)的對(duì)內(nèi)外表面均層積有樹脂的線圈體進(jìn)行冷卻的冷卻裝置。在線圈5的移送過程中，首先使線圈升溫，然后在線圈5的內(nèi)外表面層積樹脂，利用樹脂的粘合性使相鄰兩圈線圈彼此連接在一起，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)管材的防銹防腐，然后使層積有內(nèi)外兩層樹脂的管材冷卻、定形，由此完成金屬樹脂復(fù)合管的制造。另外，上述導(dǎo)向滾軸31形成為從水平方向向下方傾斜，并且該導(dǎo)向滾軸31的線圈移送方向上游側(cè)端部311的高度大于上述多根成形滾軸41中位于最上方的成形滾軸41’的線圈移送方向下游側(cè)端部412’的高度。由此，能夠連續(xù)將線圈5向斜下方導(dǎo)向，即使所制造的金屬樹脂復(fù)合管越來越長也能減少由于重力引起的線圈內(nèi)表面與成形滾軸之間的摩擦力，使得線圈能夠順利向前移送。下面，對(duì)上述線圈成形単元B進(jìn)行說明。圖3是表示線圈成形単元B的示意圖。如圖3所示，線圈成形單元B具有多組成對(duì)的擠壓輥61 65。圖4是以擠壓輥61為例表示擠壓輥結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。在本實(shí)施方式中，用于形成線圈的金屬帶材采用鋼板。如圖4所示，擠壓輥61具有凹凸配合的凹形輥611和凸形輥612，對(duì)從凹形輥611和凸形輥612之間的間隙613通過的鋼板進(jìn)行擠壓。并且，擠壓輥612 615也具有與上述擠壓輥61類似的結(jié)構(gòu)，且其凹形輥和凸形輥的弧度依次逐漸變大，如圖5(a) (e)所示，逐漸將鋼板擠壓成截面大致呈U字形。另外，通過將上述多組擠壓輥61 65沿一定的曲線軌跡配置，還可以將截面大致呈U字形的鋼板彎曲為螺旋狀線圈。圖6是表示上述多組擠壓輥中最靠近上述線圈移送部3的ー組擠壓輥65的凹形輥651和凸形輥652的配置方式的剖視圖，雖然該圖僅顯示擠壓輥65的一半，但擠壓輥65的另一半的結(jié)構(gòu)與此對(duì)稱。如圖6所示，上述多組擠壓輥61 65中最靠近上述線圈移送部3的ー組擠壓輥65被配置成凹形輥651和凸形輥652的軸向中心部之間的間隙653’小于軸向兩端部之間的間隙653”。由此，在金屬帶材通過凹形輥和凸形輥之間的間隙時(shí)，其U字形截面結(jié)構(gòu)的不同部位可以受到由凹形輥和凸形輥施加的不同擠壓作用力，從而使原料帶體能夠自然產(chǎn)生被彎曲的趨勢，有利于彎曲成形和形態(tài)的穩(wěn)定性。另外，線圈成形単元B的還設(shè)有接收上述傳感器34的測定結(jié)果、井根據(jù)該結(jié)果對(duì)上述多組擠壓輥61 65中各擠壓輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制的轉(zhuǎn)速控制裝置(未圖示)。具體地說，上述多組擠壓輥61 65由電機(jī)(未圖示)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)傳感器34測定的線圈外徑大于設(shè)定值時(shí)，上述轉(zhuǎn)速控制裝置減小上述電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使擠壓輥61 65的轉(zhuǎn)速降低；當(dāng)傳感器34測定的線圈外徑小于設(shè)定值時(shí)，上述轉(zhuǎn)速控制裝置増大上述電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使擠壓輥61 65的轉(zhuǎn)速増大。由此，能夠使線圈成形単元B的線圈形成速度與管成形単元A的線圈移送速度匹配，使線圈的外徑尺寸維持較高的穩(wěn)定性。上述實(shí)施方式只是為了說明本實(shí)用新型的ー個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在不脫離本實(shí)用新型的宗g的范圍內(nèi)，上述實(shí)施方式可以進(jìn)行各種變形。例如，在上述實(shí)施方式中，金屬帶材采用鋼板，但不限于此，也可以采用在鋼板的里表面覆蓋了合成樹脂的復(fù)合帶材，或其他金屬帶材。又例如，在上述實(shí)施方式中，多根成形滾軸41通過菱形支架42支撐在中心軸2的外周面上，但成形滾軸的支撐方式不限于此，也可以通過卡合于中心軸上的環(huán)狀支撐板將成形滾軸支撐在中心軸的外周面上。 又例如，在上述實(shí)施方式中，對(duì)線圈外徑進(jìn)行測量的傳感器采用杠桿式位移測定傳感器，當(dāng)然也可以采用其它能夠測量距離的公知的傳感器。
權(quán)利要求1.一種金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置，該制造裝置通過將金屬帶材螺旋卷繞成管狀、并在管壁的內(nèi)外表面層積樹脂而形成所述金屬樹脂復(fù)合管，該制造裝置的特征在于，具有線圈成形單元和管成形單元，所述線圈成形單元具有多組成對(duì)的擠壓輥，每組擠壓輥分別具有凹凸配合的凹形輥和凸形輥，將從凹形輥和凸形輥之間通過的所述金屬帶材擠壓成截面呈大致U字形，并形成為螺旋狀線圈，所述管成形單元包括機(jī)架、中心軸、線圈移送部和管成形部，所述中心軸的一端部固定在所述機(jī)架上，所述線圈移送部具有沿所述中心軸設(shè)置的導(dǎo)向滾軸，由所述線圈成形單元提供的線圈支撐在該導(dǎo)向滾軸上，并通過該導(dǎo)向滾軸的旋轉(zhuǎn)向所述管成形部移送，所述管成形部設(shè)置在所述線圈移送部的線圈移送方向下游側(cè)，包括多根沿所述中心軸的周向排列的成形滾軸，所述多根成形滾軸支撐在所述中心軸的外周面上，從所述線圈移送部移送過來的線圈支撐在由所述多根成形滾軸形成的筒形包絡(luò)面上，并隨著所述多根成形滾軸的旋轉(zhuǎn)被向所述成形滾軸的線圈移送方向下游側(cè)端部輸送，所述管成形部還設(shè)有在線圈輸送的中途、向線圈的外表面和內(nèi)表面擠出樹脂的樹脂擠出裝置，所述多組擠壓輥中最靠近所述線圈移送部的一組擠壓輥被配置成凹形輥和凸形輥的軸向中心部之間的間隙小于軸向兩端部之間的間隙，所述線圈移送部在支撐于所述導(dǎo)向滾軸的線圈的徑向外側(cè)設(shè)有對(duì)所述線圈的外徑進(jìn)行測定的傳感器，所述線圈成形單元還設(shè)有接收所述傳感器的測定結(jié)果、并根據(jù)該結(jié)果對(duì)所述多組擠壓輥中各擠壓輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制的轉(zhuǎn)速控制裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置，其特征在于，所述傳感器為杠桿式位移測定傳感器，該傳感器安裝于所述機(jī)架，其測量端與支撐于所述導(dǎo)向滾軸的線圈的外周面接觸，對(duì)所述線圈的外徑進(jìn)行測定，所述線圈成形單元的所述多組擠壓輥由電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)所述傳感器測定的線圈外徑大于設(shè)定值時(shí)，所述轉(zhuǎn)速控制裝置減小所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)所述傳感器測定的線圈外徑小于設(shè)定值時(shí)，所述轉(zhuǎn)速控制裝置增大所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
3.如權(quán)利要求I所述的金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向滾軸形成為從水平方向向下方傾斜。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置，其特征在于，所述線圈移送部還具有多根線圈接觸防止桿，所述多根線圈接觸防止桿從與所述線圈移送部相對(duì)應(yīng)的所述中心軸的外周面沿所述中心軸的直徑方向向外伸出，在所述中心軸的軸向上，所述多根線圈接觸防止桿以規(guī)定的間隔排列，并且在線圈的輸送過程中，所述線圈接觸防止桿與和其相鄰的兩圈線圈中一方的線圈的側(cè)面抵接，使得所述線圈在所述導(dǎo)向滾軸上被支撐成相鄰的兩圈線圈互不接觸。
5.如權(quán)利要求3所述的金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)向滾軸上以規(guī)定的間隔設(shè)有多個(gè)與所述導(dǎo)向滾軸同步旋轉(zhuǎn)的大小相等圓形導(dǎo)向板，所述多個(gè)導(dǎo)向板均與所述導(dǎo)向滾軸同軸設(shè)置，在線圈的輸送過程中，各導(dǎo)向板的局部外周面與被擠壓成截面呈大致U字形的線圈內(nèi)表面的U字形谷底部相抵接。
6.如權(quán)利要求I所述的金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向滾軸的所述線圈移送方向上游側(cè)端部的高度大于所述多根成形滾軸中位于最上方的成形滾軸的所述線圈移送方向下游側(cè)端部的高度。
7.如權(quán)利要求I所述的金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置，其特征在于，所述金屬帶材為在金屬板的里表面覆蓋了合成樹脂的復(fù)合帶材。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種金屬樹脂復(fù)合管的制造裝置，其具有線圈成形單元和管成形單元。線圈成形單元具有多組成對(duì)的擠壓輥，每組擠壓輥分別具有凹凸配合的凹形輥和凸形輥，將從二者之間通過的金屬帶材擠壓成截面呈大致U字形，并形成為螺旋狀線圈。管成形單元包括機(jī)架、中心軸、線圈移送部和管成形部。線圈移送部具有導(dǎo)向滾軸，由線圈成形單元提供的線圈支撐在該導(dǎo)向滾軸上，并通過該導(dǎo)向滾軸的旋轉(zhuǎn)向管成形部移送。線圈移送部設(shè)有對(duì)線圈的外徑進(jìn)行測定的傳感器，線圈成形單元設(shè)有接收該傳感器的測定結(jié)果、并根據(jù)該結(jié)果對(duì)多組擠壓輥中各擠壓輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制的轉(zhuǎn)速控制裝置。采用本實(shí)施方式的制造裝置，能夠提高金屬樹脂復(fù)合管的外徑尺寸的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B29B11/12GK202448320SQ20122004205
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者菊森康博 申請(qǐng)人:東拓工業(yè)株式會(huì)社